11 verschillende soorten lasproces met behulp van diagram

Er zijn tegenwoordig verschillende soorten lasprocessen beschikbaar. Lassen is het proces waarbij twee stukken metaal met elkaar worden verbonden, meestal door het gebruik van warmte en soms met toevoeging van toevoegmaterialen (metaal) die de verbinding zelfs sterker maken dan de moedermetalen. Er kan ook worden gezegd dat het een fabricageproces is dat wordt gebruikt om metalen materialen, meestal metalen of thermoplasten, met elkaar te verbinden, waarbij hoge temperaturen worden gebruikt om de onderdelen samen te smelten en ze samen te smelten wanneer ze afgekoeld zijn.

Lasproces

Het lasproces is ingedeeld in twee; metaverbindingstechnieken bij lage en hoge temperaturen. De technieken bij lage temperatuur omvatten hardsolderen en solderen. Het basismetaal smelt niet bij deze techniek en bij de hoge temperatuur wordt typisch vulmateriaal aan de verbinding toegevoegd om het verloren deel van het moedermetaal te vergroten of te ondersteunen. Opvulmaterialen kunnen sterker zijn dan het moedermetaal.

Bij hooglassen is ook druk nodig bij het verbinden met warmte en het produceren van een goede verbinding. Bovendien vereist het hoge laswerk ook bescherming om oxidatie te voorkomen.

Lassen is een gevaarlijk proces dat gemakkelijk brandwonden, schade aan het gezichtsvermogen en inname van giftig gas, elektrische schokken en blootstelling aan ultraviolette straling kan veroorzaken. Laswerkzaamheden kunnen onder water, in de ruimte en in de open lucht worden uitgevoerd. Verder zijn er verschillende soorten lasprocessen met verschillende energiebronnen.

Soorten lasprocessen

hieronder staan ​​de verschillende soorten lasprocessen:

Booglassen soorten lasprocessen

Hieronder volgen de verschillende soorten booglassen:

Beschermd booglassen van metaal

Afgeschermde metaalsoorten booglassen zijn tegenwoordig het meest voorkomende en meest gebruikte laswerk. Het proces omvat het slaan van een elektrische boog tussen het werkstuk en de metalen elektrode. Door de warmte die wordt geproduceerd wordt gesmolten metaal van de elektrode naar de gewrichtsoppervlakken overgebracht. Zoals eerder vermeld, kan booglassen worden uitgevoerd op zowel gelijkstroom- als wisselstroommachines.

Gasbeschermd booglassen

Deze soorten booglassen zijn in de loop der jaren veel nuttiger geworden, omdat ze geautomatiseerd zijn en meer materiaal kunnen achterlaten met een hoog rendement.

Tungsten booglassen

Wolfraam-types van booglassen maken ook gebruik van DC- of AC-lasmachines. Ze gebruiken elektrode voor het las- en vulmateriaal dat aan de verbinding wordt toegevoegd en maakt deze sterker.

Verbruikbare elektrode gas-metaal booglassen

Deze soorten booglassen worden gebruikt in combinatie met koolstofdioxide-afscherming, die veel wordt gebruikt voor het lassen van staal.

Ondergedompeld booglassen

Typen ondergedompeld booglassen lijken sterk op booglassen met gasscherm. Het grote verschil tussen beide is dat het gasschild is vervangen door een gegranuleerd mineraal materiaal als flux. tijdens zijn werking worden materialen rond de elektrode verpakt, waardoor de boog onzichtbaar is.

Plasmabooglassen

Typen plasmabooglassen gebruiken heet plasma als hun warmtebron. Ze zijn ook vergelijkbaar met met gas afgeschermd wolfraambooglassen in termen van grotere energieconcentratie, eenvoudigere bediening door de operator en verbeterde boogstabiliteit.

Thermochemische soorten lasprocessen

Een thermochemisch lasproces is bekend als gaslassen en aluminothermisch (thermiet) lasproces. hieronder staan ​​de verschillende soorten thermochemische lasprocessen:

Gaslassen

Het gaslasproces wordt ook gebruikt in vergelijking met metaalbooglassen. De gaslaswarmtebron is een mengsel van acetyleen en zuurstof dat een gecontroleerde verschillende vlam produceert. De vlammen heten carboniseren, neutraal en oxidatievlam. Een neutraal frame wordt over het algemeen gebruikt om oxidatie van onedel metaal te voorkomen. Toevoegdraad wordt toegevoegd in de vorm van koude vulstof. Door de jaren heen wordt gaslassen nu specifiek toegepast bij de plaatfabricage. Gaslassen is echter een zeer langzaam proces.

Aluminotherm lassen

Dit soort lasprocessen zijn een mengsel van aluminium en ijzeroxide. Het wordt aangestoken om een ​​oververhit vloeibaar metaal te produceren bij ongeveer 2.800 graden Celsius. Dit type lasproces wordt gebruikt om zowel ferro- als non-ferrometalen te lassen en is geschikt voor het verbinden van secties met grote, compacte doorsneden, zoals rechthoeken en rondes.

Weerstand lassen

Weerstandstypes van lasprocessen zijn bekend als naad-, punt-, projectie-, flits-, hoog- en laagfrequent lassen. Deze processen worden gebruikt voor een zeer hoge productiesnelheid.

Bij punt- en naadlassen was warmte nodig voor het verbinden, die bij het grensvlak wordt gegenereerd door elektrische weerstand. Puntlassen zijn geschikt en worden meestal uitgevoerd op plaatwerk dat overlap vereist. Dit lasproces wordt in korte tijd bereikt met behulp van een spanning, hoge stroomsterkte, aangezien de verwarmingsservice via twee elektroden met kracht op de verbinding wordt aangebracht. De sterkte van de verbinding wordt bepaald door de grootte en het aantal lassen. Hieronder staan ​​de verschillende soorten weerstandslassen:

Naadlassen:

Bij naadlassen wordt een elektrische stroom op het metalen oppervlak geplaatst die een verbinding vereist om een ​​reeks overlappende plekken of een doorlopende naad te vormen. Dit lasproces wordt gebruikt om constructies te lassen waar de plek onvoldoende is en wordt meestal gebruikt om containers te lassen.

Projectielassen

Projectielassen is gebruikelijk wanneer een deel van het te lassen metaal een deuk of geperst is. Het proces maakt het mogelijk om meerdere plekken tegelijkertijd te lassen.

Flitslassen

Flash-lasprocessen zijn soorten weerstandslassen die worden uitgevoerd door vast te klemmen op onderdelen die moeten worden verbonden. De uiteinden van de delen worden langzaam bij elkaar gebracht en verdrinken dan uit elkaar. Het knipperproces ging door totdat het gebied dat de vereiste verbinding nodig had, is verwarmd, het onderdeel wordt dan samengedrukt en onder druk gehouden totdat de verbinding is gevormd en afgekoeld.

Laag- en hoogfrequent weerstandslassen

Deze soorten weerstandslassen worden veel gebruikt bij de productie van buizen. De verbinding is longitudinaal in de buis gemaakt van een metaal dat in vorm is geperst met randen tegen elkaar. De laswarmte wordt geregeld door de stroom die door het werk gaat en de snelheid waarmee de buis in rollen gaat.

Koud lassen

Koud lassen wordt bereikt door materialen te verbinden zonder het gebruik van warmte, maar door simpelweg de benodigde onderdelen samen te drukken. Het gewrichtsgebied moet goed zijn voorbereid en een druk van 35 tot 90 procent is nodig om de gewricht gemakkelijk te kunnen vervormen. Druk wordt uitgeoefend door een rolstandaard of pneumatisch gereedschap en ponsmachines. Voor aluminium is een druk van ongeveer 1.400.000 tot 2.800.000 kilopascal nodig om een ​​verbinding te maken. Andere metalen hebben echter een hogere druk nodig.

Wrijvingslassen

Wrijvingslassen is een ander type lassen dat wordt uitgevoerd door het werkstuk onder belasting samen te brengen, waarbij één onderdeel snel ronddraait. De warmte wordt gecreëerd op het grensvlak totdat het plastisch wordt. De rotatie wordt dan gestopt en de belasting wordt verhoogd om de verbinding te produceren. Als gevolg van sterke verbindingen met behulp van het plastische vervormingsproces kan een variant van druklassen worden genoemd. Het lasproces wordt geregeld, naarmate de temperatuur bij de verbinding stijgt, neemt de wrijvingscoëfficiënt af, wat helpt bij het voorkomen van oververhitting.

Laserlassen

Laserlassen wordt uitgevoerd door lichtenergie van een laserbron uit te zenden om op een werkstuk te plaatsen om ze samen te smelten. Lasertypes van lasprocessen zijn nuttig in geminiaturiseerde elektrische circuits. De beschikbaarheid van lasers is beperkt en het gebruik ervan is in sommige gebieden beperkt. De snelheid en de dikte die kan worden gelast, worden gecontroleerd door de thermische geleidbaarheid van het metaal en de metaalverdamping van het oppervlak wordt vermeden. Het kan worden aangebracht op zeer dunne materialen van ongeveer 0,5 mm.

Diffusiebinding

Diffusiebinding wordt uitgevoerd door uitgeoefende druk van een verhoogde temperatuur binnen een tijdsperiode. Verwacht wordt dat de druk met minder snelheden zal worden uitgeoefend om 5% van de vervorming van de betreffende machineonderdelen te veroorzaken. Dit lasproces wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie voor het verbinden van vormen en materialen.

Elektronenbundel lassen

Elektronenstraallassen zijn soorten lasprocessen die het werkstuk bombarderen met een dichte stroom elektronen met hoge snelheid die de energie van het elektron in warmte omzetten. Het werkstuk wordt in een geëvacueerde kamer geplaatst om een ​​goede elektronenbeweging mogelijk te maken en bij dit type lassen is een bundelfocussering inbegrepen. Er ontstaat een intense hitte die een gat door het gewricht bijna verdampt. Bij het maken van een extreem smalle diepe insteeklas worden zeer hoge spanningen van ongeveer 150 kilovolt gebruikt. Een automatische dwarsinrichting helpt bij het nauwkeurig positioneren van het werkstuk. Een materiaal van 13 mm dik zou bijvoorbeeld slechts 1 mm breed zijn. De lassnelheid van een elektrische straal is typisch 125 tot 250 cm per minuut.

Ultrasoon lasproces

Deze soorten lassen worden uitgevoerd door de twee stukken die moesten worden gelast op een aambeeld en een trillende sonde vast te klemmen. Deze trilling helpt bij het verhogen van de temperatuur aan de interface en de las wordt bereikt. De las kan worden uitgevoerd in 0,08 seconden op dunne draden en tot 1 seconde met materiaal van 1,3 dik. Het ultrasone lasproces wordt veelvuldig gebruikt om hechting te geven aan geïntegreerde schakelingen, transistorconserven en de behuizing van aluminium blikjes.

Explosief lassen

Dit soort lassen wordt bereikt door twee platen onder een explosieve kracht met hoge snelheid tegen elkaar te laten botsen. Een van de platen wordt op een stevig oppervlak van een zwaardere staalplaat gelegd. De andere plaat wordt dan voorzichtig onder een hoek van 5 graden ten opzichte van de onderste plaat geplaatst met bovenaan een vel explosief materiaal. Warmte wordt verkregen uit het scharnier van de twee platen en de las vindt plaats door snelle plastische vervorming van het materiaal op het grensvlak. De verbinding wordt veroorzaakt door een jetting-actie van metaal tussen de platen, waardoor de las een golvend uiterlijk krijgt.

Smeed lasproces

Dit soort lasprocessen zijn modetechnieken die vanaf het vroegste gebruik van ijzer toepasbaar zijn. Het proces wordt gedaan door hete stukken hitte te persen of te hameren. In het begin maakt het gebruik van kleine stukjes ijzer tot grotere bruikbare door ze samen te voegen. Smeed de lastemperatuur voordat deze wordt gehamerd of samengeperst. Dit lasproces wordt door smid meestal gebruikt bij het maken van items zoals zwaard en ketting.

Dat is alles voor dit artikel, waar de verschillende soorten lasprocessen worden besproken. Ik hoop dat je er veel aan hebt, zo ja, deel het dan met andere studenten. Bedankt voor het lezen, tot de volgende keer!