Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Enkelpunts Snijmessen: Nomenclatuur, Geometrie, Hoeken & Handtekening

Enkelpunts Snijmes: Geometrie en Hoeken

Een enkelpunts snijmes wordt breed toegepast in de metaalbewerking voor bewerkingen als draaien, plandraaien, faseren, boren en hobbelen. De mes heeft één snijpunt dat materiaal afneemt door wrijving. De geometrie van de mes beheerst de snijvoorwaarden, levensduur en snijsnelheid.

Belangrijkste Onderdelen en Hoeken

1. Steel (Shank)

De hoofdlichaam van de mes, vastgeklamd in de meshouder.

2. Vlak (Face)

Het bovenste oppervlak waarover de spaan gleit na het snijden. Het is het horizontale vlak grenzend aan de snijscharen.

3. Flank (Vlank)

Soms ook snijvlak genoemd. Het is het verticale vlak grenzend aan de snijschaar. Er zijn twee flanken: zijflank en eindflank.

4. Neus (Nose / Snijpunt)

Het punt waar beide snijscharen samenkomen. Dit is het front van de mes.

5. Basis (Base)

De onderkant van de mes, tegenover het vlak gelegen.

6. Heel

De snijlijn tussen vlak en basis.

7. Eindsnijschaarhoek (End Cutting Edge Angle)

De hoek tussen de eindsnijschaar (of flank) en een vlak loodrecht op de zijde van de steel.

8. Zijsnijschaarhoek (Side Cutting Edge Angle)

De hoek tussen de zijsnijschaar (of flank) en een vlak evenwijdig aan de zijde van de steel.

9. Achterrakehoek (Back Rake Angle)

De hoek die een soepele spaanafvoer mogelijk maakt. Het is de hoek tussen het vlak en een vlak loodrecht op de eindsnijschaar.

10. Zijrakehoek (Side Rake Angle)

De hoek tussen het vlak en een vlak loodrecht op de zijsnijschaar. Zorgt voor soepele spaanafvoer bij zijaansnijden.

11. Eindvrijloophoek (End Relief / Clearance Angle)

Voorkomt mes-slijtage door wrijving van de eindflank tegen het werkstuk. De hoek tussen de eindflank en een vlak loodrecht op de basis.

12. Zijvrijloophoek (Side Relief Angle)

Voorkomt wrijving van de zijflank tegen het werkstuk. De hoek tussen de zijflank en een vlak loodrecht op de basis.

13. Neusstraal (Nose Radius)

Het snijpunt is niet scherp maar afgerond. Een scherpe neus zou krassen veroorzaken en slechte afwerking geven. Een te kleine straal geeft slechte afwerking; een te grote straal kan trillingen veroorzaken.

Handtekening van de Enkelpunts Snijmes (Tool Signature)

Volgens de Amerikaanse standaard (ASA) wordt een mes aangeduid door zeven parameters in vaste volgorde: alle hoeken en de neusstraal.

Voorbeeld: 2, 9, 5, 5, 9, 11, 3 betekent:

  • Achterrakehoek: 2°
  • Zijrakehoek: 9°
  • Eindvrijloophoek: 5°
  • Zijvrijloophoek: 5°
  • Eindsnijschaarhoek: 9°
  • Zijsnijschaarhoek: 11°
  • Neusstraal: 3 mm

Deze parameters zijn internationaal gestandaardiseerd voor de identificatie van enkelpunts snijmessen.

Productieproces

  1. Gereedschapsbreuk, slijtage en uitschilfering begrijpen: oorzaken, preventie en oplossingen
  2. Gereedschapstaalkwaliteiten Begrijpen: Eigenschappen en Toepassingen
  3. Enkelpunts vs. Meervoudige Snijgereedschappen: Belangrijkste Verschillen Uitgelegd
  4. Schaarvlak vs. Vlak: Snijgereedschappoppervlakken Begrijpen voor Optimale Bewerking
  5. Haalhoek vs. Vrijheidshoek: Hoe Ze Snijgereedschapprestaties Bepalen
  6. Snijgereedschappen vs. Slijpschijven: Hun Belangrijkste Verschillen Begrijpen
  7. Verschillen begrijpen: Machine, werktuigmachine en snijgereedschap uitgelegd
  8. Snijrand vs. Neusradius in Snijgereedschappen: Wat u moet weten
  9. Draaibank Operaties & Snijgereedschapskeuze Beheersen
  10. Maximaliseer Standtijd & Verhoog Productiviteit: 5 Bewezen Strategieën
  11. Eendraadsdraaien Beheersen: Precisietechnieken Voor Hoogwaardige Draaigewinden