Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Lassen versus klinken:delen van plaatstaal samensmelten

Als u een onderdeel ontwerpt waarvoor u twee stukken plaatwerk aan elkaar moet smelten, is het tijd om na te denken over lassen versus klinken. Als u de sterke en zwakke punten van elke methode kent, krijgt u een sterker onderdeel dat langer meegaat.

Lassen:Voordelen

We weten allemaal dat lassen cool is om naar te kijken (uiteraard met speciale schilden of bril op) en lassen hebben een mooie oppervlakteafwerking als ze eenmaal zijn geslepen en gepolijst. Voor ontwerpers biedt lassen ook veel vrijheid omdat je geen flenzen hoeft te ontwerpen voor een klinknagel of puntlas, en de geometrie dynamischer kan zijn. Het komt er dus op neer dat lassen in wezen een permanente verbinding tussen twee oppervlakken biedt.

Voor het samensmelten van stukken plaatwerk is lassen vaak een go-to-methode omdat het biedt wat in wezen een permanente hechting tussen twee oppervlakken.

Klinken:voordelen

Een van de grootste voordelen van klinken is dat je twee onderdelen niet van hetzelfde materiaal hoeven te zijn. Aluminium naar staal? Maak je geen zorgen. RVS tot gegalvaniseerd? Alles goed! De meest gebruikte klinknagels in precisieplaatwerkconstructies en deelverbindingen zijn POP-klinknagels, ook wel bekend als blind. klinknagels. Zolang je toegang hebt tot één kant van het gat met het gereedschap voor het installeren van klinknagels, ben je klaar.

Het beste van alles is dat klinken snel gaat. Klinknagels zijn eenvoudig te installeren en vereisen geen opruimwerk na de installatie. Het proces is zelfs sneller dan het gebruik van schroeven en moeren om een ​​verbinding bij elkaar te houden, zolang de verbinding bedoeld is om permanent te zijn.

Lassen:beperkingen

Lassen kan er mooi uitzien, maar het kan ook tijdrovend zijn. Om het goed te doen, is aanzienlijke vaardigheid vereist, wat aanzienlijke kosten en doorlooptijd kan toevoegen aan een onderdeel of assemblage.

Een andere beperking is dat de warmte die nodig is om te lassen, metalen oppervlakken kan vervormen en verkleuren, vooral als ze dun zijn. Ten slotte vereist lassen oppervlaktevoorbereiding en reiniging na het lassen, wat de doorlooptijden verlengt en een bekwame lasser vereist om het goed te doen.

Een groot voordeel van klinken is dat je twee onderdelen niet van hetzelfde soort materiaal hoeven te zijn .

Meeslepend:beperkingen

Klinknagels zijn snel, maar als je je verbinding onzichtbaar wilt maken, zijn ze niet de juiste keuze. Wat je ook doet, je klinknagels zullen in het volle zicht zijn. Zelfs verzonken klinknagels steken iets uit het oppervlak. Sommige ontwerpers zien dit om esthetische redenen als een no-go.

Bij klinknagels moet u om twee redenen ook rekening houden met de locatie van het gat. Om structurele integriteit te bereiken, moet het gat zich op een goede afstand van de rand van uw onderdeel bevinden.

U hebt ook voldoende ruimte nodig om uw klinknagelgereedschap op te bergen, vooral als het gaat om plaatsing binnenshuis. In sommige gevallen moet u mogelijk materiaal aan de montage toevoegen om uw geklonken verbinding te versterken.

Last but not least is klinken over het algemeen niet zo sterk als lassen. Als u wilt dat de twee delen bestand zijn tegen krachten die de stukken uit elkaar trekken, is de kans groter dat geklonken verbindingen het begeven dan een goed gelaste verbinding.

Lassen versus klinken:wat te gebruiken?

Uiteindelijk is de beslissing om te klinken versus lassen te gebruiken gebaseerd op uw behoeften, zowel esthetisch als structureel. Deze grafiek kan u helpen beslissen.


Voor aanvullende hulp of als u vragen heeft, kunt u contact opnemen met een Protolabs-toepassingsingenieur op 877-479-3680 of [email protected]. Om vandaag nog aan uw volgende ontwerpproject te beginnen, uploadt u eenvoudig binnen enkele uren een 3D CAD-model voor een interactieve offerte.


Industriële technologie

  1. Soorten lassen
  2. Plaatwerk Meter Grafiek:Meter Dikte Grafiek:
  3. Plaatwerk vormproces
  4. Kale metalen afwerkingen voor uw plaatwerkonderdelen en -behuizingen
  5. 5 manieren om uw plaatwerkonderdelen te verbeteren
  6. Plaatwerk buigen
  7. Manieren om plaatstaal te lassen
  8. Een overzicht van plaatstaal voor puntlassen
  9. Metaalpolijsten in een wereld van 3D-geprinte onderdelen
  10. Circulariteitstolerantie in kleine metalen onderdelen
  11. Plaatwerkproductie:101
 

Esthetiek 

Kracht 

Snelheid 

Gevarieerde onderdelenmaterialen

Kosten 

Lassen

 ✔

 ✔

     

Meeslepend

   

 ✔

 ✔

 ✔