Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Hoe en wanneer buigreliëfs toevoegen aan plaatwerkonderdelen

Neem een ​​stuk papier en probeer er een halve centimeter van te vouwen om een ​​flap te vormen. Je kunt het niet doen omdat de rest van het papier ook wil opvouwen. Om dit te doen, heb je een manier nodig om ervoor te zorgen dat alleen de breedte van 2,5 cm papier kan worden gevouwen en de rest als een enkel plat vlak kan worden achtergelaten. Maar plaatwerk rekt uit wanneer het wordt gebogen en trekt aan materiaal eromheen om de gewenste vervorming te bereiken die nodig is om een ​​geometrie te produceren. Als u een flens zonder reliëf buigt, trekt dat uitrekken materiaal uit het gebied naast de bocht, waardoor lelijke vervorming en scheuren ontstaan. Daarom een ​​buigreliëf is zo belangrijk.

Wat is een buigreliëf?

Een buigreliëf is niets meer dan twee kleine insnijdingen die in een stuk plaatmetaal zijn gesneden om het metaal tussen de twee vrij te maken. Het scheidt het materiaal dat u wilt kunnen vouwen van de rest van het onderdeel. Die heb je alleen nodig als er aan weerszijden van een bocht materiaal ligt. Een geperforeerd of gegroefd kenmerk, zoals een gat of uitsparing, kan fungeren als een buigreliëf als het te dicht bij de bocht is, waardoor een deel van de uitsparing vervormt of scheurt waar de andere kant gelijk ligt met de flat. Om onbedoelde buigreliëfs te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat uw gatkenmerken ten minste 2-3x de materiaaldikte verwijderd zijn van het buiggebied.

Wanneer buigreliëfs gebruiken

Een knikreliëf voorkomt dat er scheuren ontstaan ​​op de overgang tussen bochten of tussen een bocht en een plat vlak. Ze zijn een geweldige manier om te zorgen voor een schoon uitziend onderdeel dat vrij is van vervorming, bramen en scherpe punten waar de buigranden eindigen. Dit is dubbel belangrijk als uw onderdeel onderhevig is aan trillingen of buiging, aangezien de scheuren en barsten die worden veroorzaakt door niet-afgelaste buigingen de neiging hebben zich snel voort te planten. Het gebruik van ronde reliëfs in plaats van reliëfs met rechte hoeken helpt ook om de voortplanting van scheuren en barsten te verminderen. Uiteindelijk creëren goed ontworpen buigreliëfs een onderdeel dat sterker, stabieler en aantrekkelijker is.

Voordelen van buigontlasting

Een buigreliëf toevoegen:

  • voorkomt scheuren en vervorming van uw onderdeel veroorzaakt door een kantpers. Geen scheuren betekent dat het onderdeel veiliger is om vast te houden, gemakkelijker te produceren, duurzamer is en een beter uitziend, klantvriendelijker onderdeel zal opleveren wanneer de productie is voltooid.
  • scheidt gebogen en ongebogen elementen van uw onderdeel. Door het gebogen gedeelte van uw onderdeel te isoleren, wordt het duurzamer en aantrekkelijker
  • zorgt voor vormnauwkeurigheid. Buigreliëfs geven de bediener van de afkantpers wat bewegingsruimte bij het plaatsen van gereedschap. Voorzichtigheid betrachten door een brede bochtontlasting te gebruiken, zal het werk van de kantpersoperator veel gemakkelijker, veiliger en nauwkeuriger maken. Dit kan zich vertalen in kostenbesparingen, met name wanneer u overstapt op productie met een hoger volume, aangezien de configuratie van het vormen en de doorlooptijd worden verkort.
  • Hoe voeg ik een buigreliëf toe aan ontwerpen?

    We zien vaak ontwerpen naar ons toe komen die geen buigontlasting bevatten. Om ervoor te zorgen dat we uw onderdeel succesvol kunnen maken, voegen we reliëf toe aan uw ontwerp. Als u tijd en geld wilt besparen, kunt u deze eenvoudig zelf toevoegen. Voeg gewoon een uitsparing toe van minimaal 0,030 inch (0,762 mm) breed en minimaal 0,015 inch (0,381 mm) voorbij het einde van de buigradius aan weerszijden van het gebied van uw onderdeel dat u wilt buigen. Bekijk de illustratie voor wat hulp. Met een bocht van 90 graden moet de vergelijking voor uw buigontlasting zijn:materiaaldikte + buigradius =buigontlasting, of 0,10 inch (2,54 mm) + 0,030 inch (0,762 mm) =0,13 inch (3,302 mm).

    Deze kleine aanpassing aan uw CAD-model kan het verschil betekenen tussen mislukte en succesvolle fabricage van onderdelen.


    Industriële technologie

    1. Plaatwerkontwerp:tips en trucs
    2. Wat is solderen en hoe metaal te solderen?
    3. Hoe te kiezen tussen plaatwerkbehuizingen
    4. Kostenbesparende ontwerppraktijken en tips voor op maat gemaakte plaatwerkonderdelen en behuizingen
    5. Hoe u de kosten voor op maat gemaakte plaatwerkbehuizingen, onderdelen en panelen kunt minimaliseren
    6. Hoe korrelgrootte en richting van invloed zijn op plaatwerkonderdelen
    7. Wat is galvanisatie en hoe kan het metalen onderdelen verbeteren?
    8. 5 veelvoorkomende processen en toepassingen voor het vormen van plaatwerk
    9. Wat is plaatwerk en hoe wordt het gebruikt?
    10. Plaatwerklassen:gemeenschappelijke methoden en tips voor lassen
    11. Hoe u precies gesneden metaal krijgt wanneer u het nodig heeft?