Op maat gemaakte plaatwerkonderdelen:een finishing touch toevoegen

Bij het maken van op maat gemaakte plaatwerkonderdelen komt veel meer kijken dan alleen het knippen en buigen van een plaat metaal. Voor elk onderdeel dat u ontwerpt, moet u rekening houden met de materiaalkwaliteiten van het metaal en de omgeving waarin het onderdeel zal worden geïnstalleerd. Corrosie kan een onderdeel in korte tijd vernietigen als u het verkeerde metaal kiest met de verkeerde beschermende beplating.

Een tweede overweging is hoe het eindproduct eruit ziet. Sommige mensen houden van de rustieke of industriële look van blank metaal, maar soms wil je dat je onderdelen eruit springen met kleur. Voor merkdoeleinden zou u kunnen overwegen om uw logo toe te voegen of er moeten extra tekst of afbeeldingen van uw kant worden toegevoegd.

Gewoonlijk worden plaatmetalen onderdelen aan andere onderdelen bevestigd als onderdeel van een assemblage. Dat realiseren is de taak van gespecialiseerde hardware. Of u nu de levensduur van uw onderdeel wilt verlengen, het esthetisch aantrekkelijk wilt maken of de structurele integriteit van uw assemblage wilt waarborgen, het draait allemaal om de afwerking.

Anodiseren kan worden gebruikt om een ​​cosmetisch, corrosiebestendig oppervlak toe te voegen aan plaatmetalen onderdelen. Het werkt het beste voor aluminium componenten en is verkrijgbaar in helder en zwart (hierboven afgebeeld).

Afwerkingen voor bescherming:chemische conversiecoatings

Wanneer ijzer en water mengen om de gevreesde verbinding ijzeroxide (FeO₂ , voor jullie scheikundigen daar), krijg je roest. Omdat ijzer in het meeste plaatwerk aanwezig is, lost uw onderdeel onder de juiste omstandigheden langzaam op tot poeder. Niet goed. Maar behandeld met de juiste chemische coatings, kunnen plaatmetalen jaren meegaan zonder uitgebreide tekenen van corrosie te vertonen.

"Uiteindelijk zijn correcte afwerkingsspecificaties het belangrijkste onderdeel van het plateerproces", zegt Michael Garner, Protolabs Materials Supervisor. “Je moet nadenken over de chemie van het onderdeel, want coatings werken niet noodzakelijkerwijs op alle metalen oppervlakken. Door zorgvuldig te kiezen, kunt u vertragingen in de productie voorkomen.”

Hier zijn enkele van de meest voorkomende soorten chemische omzettingen die uw onderdelen jarenlang intact kunnen houden.

Zink

Dit element is de sleutel tot de coating die gegalvaniseerde en gegalvaniseerde metalen beschermt. Zink beschermt het onderliggende metaal en beperkt en voorkomt zelfs roest. In dit proces hecht zink zich chemisch aan staal en offert het zichzelf op bij blootstelling aan de elementen, vooral water, waardoor de kern van het onderdeel wordt gespaard. Zelfs als de coating licht beschadigd is, zal de aanwezigheid van zink de corrosieve effecten van uw kant beperken. Het visuele eindresultaat van deze chemische behandeling is dat gegalvaniseerde metalen een lovertjeskwaliteit hebben van zilver- en grijstinten. Galvannealed metalen hebben een gladde, matte afwerking die later kan worden geverfd. Een ding om op te letten is dat dit soort metalen niet kunnen worden gelast omdat ze gevaarlijke gifstoffen afgeven. In plaats daarvan kunnen we koudgewalst staal (CRS) lassen en het daarna laten verzinken.

Als u verzinkt moet worden nadat een onderdeel is gemaakt, kan dat via een zuur of alkalisch proces. Zuur zink wordt snel aangebracht en bedekt het onderdeel goed, maar het verspreidt zich niet altijd gelijkmatig. Aan de andere kant duurt het alkalische zinkproces langer omdat het galvaniseren vereist. Er wordt een elektrische stroom door een zinkbad geleid, waardoor zinkionen gaan stromen en zich hechten aan uw kernmateriaal. Het voordeel van dit proces is dat metalen die in een alkalisch zinkbad zijn behandeld, een coating krijgen die gelijkmatiger is en beter geschikt is voor uitrekken en vormen.

Chromate-conversie

Zink is niet de enige chemische stof die corrosie helpt voorkomen. Chromate-conversie , voegt de bonus van elektrische geleidbaarheid toe aan onderdelen van aluminium, zink, tin, zilver, magnesium of cadmium. De afwerking eindigt helder tot geel van kwaliteit. Er zijn verschillende behandelingen die worden gebruikt om verschillende metalen te coaten, maar uiteindelijk kan chromaat fungeren als een soort beschermende primer waarmee je een oppervlak kunt schilderen. Houd er rekening mee dat staal en op ijzer gebaseerde metalen niet rechtstreeks kunnen worden gechromateerd - u moet eerst met zink voorbehandelen.

Anodiseren

Deze methode werkt door een aluminiumplaat in een zuurbad gevuld met elektrolyten te plaatsen. Wanneer je elektriciteit door de tank laat lopen, zal het oppervlak van het aluminium zich verbinden met zuurstofatomen in de elektrolyt om aluminiumoxide te vormen ( Al₂ O₃ ). Dit zou normaal in de echte wereld gebeuren, maar als je het in een gecontroleerde omgeving doet, krijg je al snel een aantrekkelijk, glad en corrosiebestendig oppervlak. Misschien vind je de afwerking zo mooi, maar omdat de ondergrond poreus is, kun je ook kleur en een extra kit toevoegen. Een ding om te onthouden is dat anodiseren goed werkt met aluminium, maar niet met CRS.

Passiveren

Een andere manier om de oppervlakte-integriteit van uw onderdeel te beschermen, is door het oppervlak te passiveren. Een van de meest interessante dingen van dit proces is dat niemand echt weet hoe het werkt. Wat zeker bekend is, is dat passiveren een extreem dunne laag toevoegt die het oppervlak van roestvrij staal beschermt tegen corrosie. Het verkeerd uitvoeren van het proces kan echter meer kansen op corrosie creëren dan het helemaal niet doen, dus het metaal goed reinigen vóór de behandeling is van cruciaal belang voor succesvolle passivering.

Poedercoating is een snelle oplossing voor esthetische onderdelen die een gladde oppervlakteafwerking en een specifieke kleur vereisen. Doorgaans voegt het proces ongeveer 0,002 inch - 0,004 inch poedercoating toe aan beide zijden van het onderdeel.

Er scherp uitzien:plaatwerkcoatings voor esthetiek

Chemische coatings zijn geweldig in het beschermen van uw onderdelen, maar misschien heeft u iets kleurrijkers in gedachten? Als dat het geval is, moet u een van deze twee populaire metaalafwerkingsprocessen overwegen:poedercoating of zeefdruk.

Poedercoating

De naam van het proces zegt het al. Bij poedercoaten is het doel om zo weinig of zo veel van een object als je wilt te bedekken met een gepigmenteerd poeder. Het lijkt eenvoudig, maar er zijn verschillende stappen om het goed te laten werken.

Eerst moet je onderdeel worden schoongemaakt, zodat het poeder eraan kan hechten. Vervolgens wordt het bevestigd aan een elektrisch geladen draad, meestal gemaakt van koper. De poedervormige pigmenten spuiten uit het uiteinde van een mondstuk aan uw kant, aangedreven door een compressor. Omdat het poeder elektrostatisch is, hecht het zich graag aan geladen oppervlakken. Een bekwame afwerker richt zich op de spray om het onderdeel gelijkmatig te coaten. Op dit punt kan het poeder nog gemakkelijk loskomen, dus u moet voorzichtig met uw onderdeel omgaan.

Nadat het onderdeel is gecoat, gaat het in een oven van 400 ° F om ongeveer 20 minuten te bakken. Het thermohardende polymeer in het poeder smelt en hardt uit in de oven. Uiteindelijk laat de poedercoating uw onderdeel achter met een glad, egaal oppervlak.

Zeefdruk

Stel dat u uw logo of wat verklarende informatie aan uw onderdeel wilt toevoegen. Zeefdruk is de juiste keuze. U geeft het ontwerp en de tekst aan die u wilt overzetten. Vervolgens gebruiken we een proces waarbij het ontwerpbestand dat u aanlevert op een zeer dun, fijnmazig scherm wordt geplaatst, waarop we een grote klodder inkt aanbrengen. Wanneer er druk wordt uitgeoefend op de inktlaag, kan deze door het scherm en op uw kant vloeien, beperkt tot de gebieden waar u deze wilt laten verschijnen. Eenmaal overgebracht, passen we warmte toe op de inkt, waardoor deze aan uw onderdeel wordt gehecht. Zeefdruk werkt goed op onbewerkt metaal of gecoate oppervlakken, en net als bij poedercoating kunnen we uw gewenste Pantone-kleur matchen.

Een laatste deel vormen

Esthetiek is een van de meest kritische aspecten van op maat gemaakte plaatwerkonderdelen. Een zeer cosmetisch onderdeel of samenstel van onderdelen kan het verschil zijn tussen het slagen of falen van een product. Bij Protolabs streven we ernaar om een ​​reeks afwerkopties voor plaatwerk aan te bieden die tegemoet kunnen komen aan een verscheidenheid aan behoeften, zowel cosmetisch als functioneel.

Bekijk deze bronnen voor meer informatie over afwerkingsopties voor plaatmetalen onderdelen: 

Opties voor plaatwerkafwerking

Powdercoat-bibliotheek

Hardware-opties