Bladmetaalvorming: technieken & toepassingen voor moderne productie

Bladmetaalvorming Basisprincipes

Met het gebruik van het industriële productieproces wordt bladmetaal gevormd door metaal te bewerken in platte en dunne stukken. Bladmetaal is een van de zeer handige manieren die in metaalbewerking gebruikt wordt en het kan gerepareerd en gesneden worden in diverse vormen en afmetingen. Een wijd scala aan producten wordt geproduceerd met het gebruik van blad metaal wat het een essentieel onderdeel van de moderne wereld maakt. Bladmetaal varieert in dikte. De dikte wordt gekwantificeerd door een maat bekend als zijn gauge. Het metaal zal dunner zijn als het gauge-nummer groter is. U kunt bladmetaal in de vorm van folie vinden.

De vorm waarin bladmetaal op de markt te vinden is, is ofwel in gewikkelde strippen of in platte stukken. De rollen worden gemaakt met continue lopende bladmetaal in een rolschnijder. Meestal variëren de gebruikte rollen van 7 tot 20 gauges. Bladmetaal wordt gebruikt in diverse producten zoals machines, daken, autocarrosseries, vliegtuigen en nog veel meer.

Bladmetaal Materiaal Gebruikt in het Proces

De algemene materialen die gebruikt worden in de productie van bladmetaal zijn aluminium en roestvrij staal. De meest bekende graden beschikbaar in roestvrij staal zijn 304, 316 en 410. 304 is een van de meest voorkomende graden. Echter, het is niet beschikbaar in de vorm van een blad. De andere twee graden zijn veel weerstandskrachtiger en krachtiger dan 304. Wat aluminium betreft, heeft het vier bekende graden: 1100-H14, 3003-H14, 5052-H32 en 6061-T6. Elke graad is sterker dan de andere en wordt gebruikt in verschillende machines, wapens en apparatuur.

Bladmetaalvormingsprocessen

Dit is een algemeen gebruikt productieproces dat helpt bij het produceren van onderdelen voor talloze bekende en onbekende doeleinden. Bladmetaalvormingsproces wordt uitgevoerd op een pers en de onderdelen worden gevormd tussen twee dijken. De dijk bovenaan heet een poinçon. Bladmetaal wordt koud gevormd.

De volgende stappen zijn betrokken bij het proces van bladmetaalvorming:

Buigen

Deze stap omvat het buigen van bladmetaal voor het creëren van metaalcomponenten. Kleine lengtes metalen worden gebogen met behulp van de dijken tijdens het proces. Persbreuken worden gebruikt om de langere lengtes van metaal te persen. Herhaald buigen wordt ook gebruikt voor complexe vormen. Dit wordt ook gedaan door sets van rollen.

Rollvorming

Een reeks buigoperaties worden op het bladmetaal uitgevoerd voor rollvorming. Een rollvormingslijn is aanwezig waarop het bladmetaal gevoed wordt door een reeks rolstations. Elk station is een roldijk aan beide kanten van het blad. Deze rollen kunnen op verschillende hoeken van het blad staan. Wanneer het blad gedwongen wordt door de roldijken, buigt en deformeert het blad.

Spinnen

Het bladmetaal wordt op hoge snelheid gedraaid en tegen een vooraf bevestigde kopstockspindel geperst. Een contrepunt ondersteunt het metaal terwijl het draait. Met een speciaal gereedschap wordt druk op het metaal uitgeoefend om de vereiste vorm van het metaal te krijgen.

Diep Trekken

In deze fase wordt het metaal niet geklemd maar in de dijk gelegd. De eerste fase van diep trekken wordt bekering genoemd. Een drukpad houdt het rouwstuk op de dijk terwijl de poinçon naar beneden beweegt en het rouwstuk in de caviteit neemt. Het metaal wordt plastisch gebogen en over de rand getrokken tot de beker gevormd is. Het drukpad verwijdert tegelijkertijd alle rimpels. Veel diepere producten kunnen gevormd worden met herhaald diep trekken.

Rekvorming

In de operatie wordt het bladmetaal rond de omtrek geklemd met een houder en verandert van vorm volgens zijn dikte. De houder trekt het metaal in de caviteit die in de dijk aanwezig is. Wanneer het metaal gerekt wordt, wordt het dunner.