Wanneer een Laag-Volume Productievorm Zinvol is voor het Bedrijf

Beslissen of en wanneer te investeren in productiegereedschap is geen simpele zaak. Voor een beginner is er de initiële investeringskost, die in sommige gevallen die van een luxe sportwagen kan overschrijden. Voeg daar de maanden wachten aan toe, het risico op downstream ontwerpwijzigingen, bijbehorende herwerkingskosten (ervan uitgaande dat herwerk überhaupt mogelijk is), en de potentiële mogelijkheid dat, op de korte termijn, u misschien meer onderdelen moet bestellen dan momenteel nodig. En, wat als het product niet verkoopt?

Natuurlijk vermindert een goed doordacht prototyperingsproces veel van deze zorgen, maar u zult nog steeds worstelen met wankel marktvraag en de mogelijkheid van hogere dan gewenste voorraadniveaus - niet te spreken over het binden van fondsen aan een gereedschap met een twijfelachtige ROI. Velen kunnen ervoor kiezen om bij de getrouwe prototypevorm te blijven, de hogere kosten per onderdeel te accepteren en de vorm verder te duwen dan wenselijk in een poging om de productievormbeslissing uit te stellen.

Er is een andere optie bij Protolabs. Het heet on-demand productie, en het schuilt op de hek voor injectiegietklanten die nog niet helemaal klaar zijn om op de knop te drukken (en misschien nooit hoeven te doen) op een productievorm, maar die stabiele laag-volume productiebehoeften hebben na prototyping. Het biedt een langetermijn injectiegietoptie met aanzienlijk lagere eigendomskosten. Risico gaat omlaag en flexibiliteit gaat omhoog.

Bij het beslissen of een on-demand productieoptie voor gieten geschikt is, stel uzelf deze kwalificatieve vragen:

• Ontwerp: Zijn er verschillende onderdeelontwerpvereisten voor laag-volume productie, en zo ja, wat moet ik weten?
• Productlevensduur: Wat is mijn verwachte productcyclus en onderdeelvolume?
• Kosten: Betaal ik meer voor on-demand versus prototype tooling, en hoe zal dit de per-stuk prijs beïnvloeden?
• Inspectierapportering: Hebben mijn onderdelen inspectievereisten en welk niveau aan documentatie is nodig?

Ontwerp: Kleine Voorbehouden om te Overwegen

Omdat on-demand vormen verwacht worden langer te duren dan prototypevormen, worden de gebruikelijke regels van injectiegietontwerp iets strenger toegepast, waar levensduurproductie doorgaans wel meer dan 2.000 schoten is.

In vergelijking, is een on-demand vorm voor het leven gegarandeerd. Zolang het ten minste een keer per drie jaar gebruikt wordt, blijft het beschikbaar en kan het zelfs gratis gerepareerd of vervangen worden. Als tegenprestatie suggereert Protolabs de volgende richtlijnen te volgen bij het ontwerpen van onderdelen voor on-demand vormen.

Kleine of kwetsbare onderdeelkenmerken zijn misschien oké in prototype volumes, maar zijn geneigder tot falen bij hogere volumes en herhaald gebruik, met name rekening houdend met het feit dat on-demand vormen soms familievormen zijn, in staat om tot acht onderdelen per schot te produceren. Simpel gezegd, vormen moeten robuuster worden naarmate onderdeelvolumes toenemen.

Op dezelfde manier veroorzaken dingen als smalle sleuven, afrondingen nabij afsluiters, te dikke of te dunne dwarsdoorsnedes, en scherpe gebieden in de vorm ellende die beheersbaar kan zijn bij het maken van een handjevol onderdelen, maar lastiger is bij grotere onderdeelaantallen. Let goed op de ontwerp voor fabricageerbaarheid (DFM) analyse die bij uw offerte gaat en zorg ervoor dat u eventuele probleemgebieden aanpakt voordat u doorgaat met een on-demand vorm bestelling.

Voldoende ontwerp is ook cruciaal. Minder dan optimale onderdeejectie en handmatige onderdeelverwijdering is geen groot ding bij een prototypebestelling, maar "klevende" vormen voegen vermijdbare productietijd toe bij het gieten van duizenden onderdelen. Verticale vlakken moeten minimaal 1 graad hebben, met een extra 2 graden boven Protolabs' prototype ontwerphoek aanbevelingen. Afsluiter en kernpen ontwerp is ook meer kritisch met on-demand vormen - raadpleeg uw Protolabs applicatie-ingenieur voor ontwerphulp in deze gevallen.

Naast deze voorbehouden, is er weinig veranderd. De meeste Protolabs vormen zijn nog steeds van aluminium. Onderdelentolerantie blijft hetzelfde als met prototype en on-demand vormen (+/-0,003 inch plus ≥0,002 inch/inch), evenals de reeks materiaalkeuzes. Dezelfde oppervlakteafwerking en textureringsopties zijn nog steeds beschikbaar. En ondergraten, wanddikten, hoekrondingen - allen moeten worden gerespecteerd, net als voorheen.

Productlevensduur: Laag-Volume Hulp Terwijl U Productie Oploopt

Toch moet u prototype gieten benutten bij het bewijzen van ontwerpen en de initiële investering minimaliseren. On-demand vormen zijn het beste geschikt voor wanneer u verder bent in productontwikkeling of brugtooling nodig heeft voor eindgebruiksonderdelen tegen de laagst mogelijke kosten terwijl u oploopt naar volle productievolumes. En als u die volumes nooit haalt, is dat ook oké. Het is uw vorm, Protolabs zal het voor u onderhouden en snel onderdelen leveren wanneer u ze nodig hebt - een laag-volume productieoptie die de potentiële risico's van vraagvolatiliteit inherent aan traditionele gieting tempereert.

Kosten: Bottom Line Overwegingen

Ja, dingen zullen iets meer kosten vooraf afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel en het aantal kaviteiten (tot acht), maar nog steeds nowhere de investering die u anders zou moeten maken voor productieonderdelen. Het goede nieuws is dat de prijs per stuk vaak aanzienlijk lager is met on-demand vormen vergeleken met prototypevorm, zelfs als u elke week of twee kleine hoeveelheden wilt bestellen. Het andere goede nieuws is dat, als u onbeslist bent, u kunt doorgaan met een prototypevorm en wanneer u ontdekt dat het ontwerp stabiel is en de volumes het rechtvaardigen, kunt u upgraden naar een on-demand vorm en alleen het verschil betalen tussen de verschillende vormaanbiedingen.

Kwaliteitsdocumentatie: Inspectierapporteringsvereisten Dekken

Hier is nog een groot stuk van de injectiegietpuzzel. Een toenemend aantal bedrijven, met name in de auto-, medische en luchtvaartindustrie, vereisen verschillende niveaus van kwaliteitsdocumentatie, inclusief materiaalcertificaten en inspectierapporten. Als zodanig biedt Protolabs verschillende manieren om aan deze inspectiebehoeften te voldoen met de on-demand productieoptie:

• Een kwaliteitsinspectierapport wordt zonder extra kosten aangeboden. Het dekt 3 vlak-naar-vlak of OD (buitenste diameter) metingen, en is automatisch inbegrepen bij alle on-demand bestellingen (en prototypebestellingen op verzoek).
• Protolabs' digitale inspectierapport gebruikt een geautomatiseerde hoge-snelheid 3D-scanner om tot 12 metingen te verifiëren, zoals OD/ID (buiten- en binnenste diameter) vlak-naar-vlak, en gatlocaties. Er is een extra kostenpost, maar een korting is beschikbaar als uw CAD-bestand Product Manufacturing Information (PMI) data bevat.
• Het conventionele inspectierapport ondersteunt de breedste verscheidenheid alsmede een onbeperkt aantal metingen, maar is de duurste inspectieoptie en kan tot vijf dagen levertijd toevoegen aan on-demand producten. Voor degene die uiterst grondige inspectievereisten hebben, werken conventionele inspecties goed en voldoen aan de meeste Eerste Artikel Inspectie (FAI) vereisten.

Vele Protolabs klanten hebben ontdekt dat on-demand productie een uitstekende past is voor hun na-prototyping behoeften. Er is geen behoefte om grote bedragen vooraf te investeren, onderdeelkosten zijn veel lager, en u kunt nog steeds onderdelen in handen hebben binnen dagen. Als u denkt dat uw project een goede kandidaat zou zijn, aarzel niet om uw CAD-bestand te uploaden.