Productie Metaalzagen Stroomlijnen: Voordelen van Uitbesteden

Het fabriceren van onderdelen en componenten kan een uitdaging zijn als de metalen die u koopt niet al op de afmetingen zijn gesneden die u vereist. Echter, het zagen van deze metalen op maat kan een duur en tijdrovend proces blijken te zijn, aangezien er een breed scala aan metaallegeringen beschikbaar is met unieke bewerkingseigenschappen die speciale gereedschappen vereisen om werkverharding of vervorming tijdens het zagen te voorkomen. Veel fabricageurs en kleinere machineshops kunnen de dure apparatuur die vereist is voor productie metaalzagen en -verwerking simpelweg niet betalen.

Hieronder bespreken we meer van deze uitdagingen alsook de voordelen van het uitbesteden van metaalzagen aan een gerenommeerde dienstverlener met de mogelijkheden om precisiegesneden metalen snel tegen een redelijke prijs te produceren.

Uitdagingen met In-House Productie Metaalzagen en -verwerking

Hieronder kijken we naar twee van de meest voorkomende uitdagingen van productie metaalzagen en -verwerking—kosten en tijd.

Kosten

De kosten die gemaakt worden voor het zagen van metalen kunnen in twee categorieën worden verdeeld: vaste kosten en variabele kosten. Vaste kosten dekken machine- en gereedschapshouders, arbeidskosten en administratiekosten, terwijl de kosten van snijgereedschappen en werkstukmaterialen variabel zijn. Hier zijn drie manieren waarop metaalzagen tot een kostelijk proces kan uitgroeien.

Materiaalverspilling en Overaankoop

Specialiteitslegeringen zoals titaan en Inconel zijn populair voor harde omgevingsontwerpen; echter, de hoge smeltpunten en complexe procesvereisten van deze legeringen maken ze veel duurder dan reguliere legeringen zoals staal en aluminium. Titaanlegeringen kosten bijna het dubbele van aluminium. Bovendien komen deze typen metalen met bepaalde bewerkingsuitdagingen.

Bijvoorbeeld, een gebrek aan ervaring met het werken met deze specialiteitsmetalen kan resulteren in de generatie van veel metaalschroot. Tenzij u een metaalrecyclingsprogramma heeft, zullen deze schrootstukken, die vaak onbruikbaar zijn, leiden tot een verlies voor uw budget. U zult ook meer materialen moeten kopen om aan de projectvereisten te voldoen. Op de lange termijn kunnen het verwerken van schroot en overaankoop uw ROI negatief beïnvloeden.

Dure Machine-opstelling

Sommige legeringen, met name nikkellegeringen, zijn moeilijk te machineeren in de geanneaalde toestand. Onder zware trekkracht ondergaat hun oppervlak plastische vervorming voor de tool, wat het moeilijk maakt voor de tools om door te snijden. Dus hebben ze grote industriële zagen nodig die dikke platen tot 12 inch gemakkelijk kunnen zagen. Echter, de initiële opstelling kan honderdduizenden dollars kosten, wat schadelijk kan zijn voor de budgetten van kleine machineshop-eigenaren en fabricageurs tenzij ze gegarandeerd een continu werkvoorraad hebben om de investeringen te verwerken.

Gereedschapsschade

Hoogtemperatuurlegeringen zoals wolfraam, roestvrij staal en molybdeen zijn zeer gezocht voor een breed scala aan dienstgebieden en toepassingen. De unieke eigenschappen die deze specialiteitslegeringen geweldig maken voor hoogtemperatuuromgevingen, maken ze ook moeilijk voor het bewerkingsproces. Vanwege de lage thermische uitzettingscoëfficiënt wordt overmaat warmte geproduceerd tijdens het bewerkingsproces die nadelig de gereedschapslevensduur en afwerkingskwaliteit beïnvloedt. Bovendien neigen ze tot werkverharding en het vormen van lange, klebrige spannen die het gereedschap verstrengelen, wat op de lange termijn de tanden beschadigt. Zelfs ervaren bewerkers vinden deze legeringen uitdagend om te machineeren, en frequente gereedschapsschade zou een verliescijfer in uw balans weerspiegelen.

Tijd

In-house productie metaalzagen en -verwerking kan u waardevolle werktijd kosten op de volgende manieren:

Pre-Bewerkingsvoorbereidingen

Er zijn bepaalde dingen om te overwegen voordat u een metaalblok zaagt. Om uw snijstrategie correct te plannen, moet u eerst het materiaaltype begrijpen, inclusief de essentiële bewerkingseigenschappen, zoals hardheid, trekkracht en temperatuurtolerantie. Het verkrijgen van de juiste legeringsgraad is ook belangrijk, aangezien geen twee legeringen hetzelfde zijn. U moet ook de juiste snijgereedschapsgeometrie kiezen die de efficiëntie en economie van de snijde direct beïnvloedt.

Het gebruik van een oude zager kan geen snelle en gemakkelijke snijde garanderen in het geval van elk metaal, met name voor nikkel-gebaseerde legeringen die een starre opstelling vereisen om trillingen en warmteproductie aan te pakken. Bovendien, om dimensionale stabiliteit te behouden, moeten nikkel-gebaseerde legeringen na bewerking geanneaald worden. Tenzij u experts heeft om u te begeleiden, kan het leren van de juiste processen zeer tijdrovend zijn.

Gereedschapswisseltijd

Om de economie van bewerking te optimaliseren, proberen fabricageurs de snijsnelheid te verhogen om hogere metaalverwijderingssnelheden te bereiken. Echter, meer gereedschappen worden gebruikt wanneer snelheid of voedersnelheid verhoogd worden; dus het vervangen of bijschärpen van het gereedschap wordt imperatief. Als gevolg wordt de snijoperatie voor een bepaalde tijd gepauzeerd. Deze frequente onderbreking veroorzaakt een productiviteitsverlies, en de tijd die besteed wordt aan periodiek gereedschaponderhoud beïnvloedt ook uw doorlooptijd.

De Voordelen van Het Uitbesteden van Uw Metaalzagverantwoordelijkheden

De fabricagekosten stijgen sneller dan de prijs van de goederen die verkocht worden. Een van de beste manieren om de bewerkingseconomie te verbeteren is door continu de efficiëntie te verhogen, wat leidt tot hogere productiviteit.

Er zijn drie factoren om te overwegen voor het maximaliseren van bewerkingsproductiviteit:

• Snijsnelheid
• Voedersnelheid
• Snijdiepte

De langzaamste snijsnelheid met de hoogste voeding leidt tot de hoogste productiviteit. Echter, met een lage snelheid blijft de output onder het verwachte niveau van kleine shop-eigenaren en fabricageurs. Daarom is het imperatief om de taak uit te besteden aan een ideale metaalsnijdienstverlener om tijd en middelen te besparen voor andere essentiële delen van het project, aangezien het u de volgende voordelen zou bieden:

• Nul investering in dure opstelling: In plaats van honderdduizenden dollars uit te geven aan dure zaagapparatuur, kunt u een groot bedrag geld besparen door een klein tarief te betalen om uw metalen op maat te laten zagen door een externe aanbieder.
• Weinig of geen materiaalverspilling: Het uitbesteden van uw metaalzagen bespaart u van het produceren van metaalafval en overaankopen van materialen om het verlies te compenseren.
• Waardevolle werktijd besparen: Door productie metaalzagen en -verwerking uit te besteden, kunnen bewerkers en fabricageurs zich richten op het produceren van onderdelen en componenten, wat de productiviteit verhoogt.
• Geen onderhoudskosten: Aangezien er geen in-house zaagopstellingen nodig zijn, is er geen periodiek onderhoud of machinebreukkosten betrokken in het bewerkingsproces.
• ROI verhogen: Onder ideale productieomstandigheden kunt u een exponentiële stijging in uw ROI zien, aangezien u op de lange termijn tijd en middelen bespaart wanneer u uw metaalzagen uitbesteedt.

Betaalbare Metaalzagdiensten in de Bay Area

Al meer dan twee decennia levert Industrial Metal Service metaalzagdiensten aan fabricageurs, hobbyisten en kleine machineshops in de San Francisco Bay Area en daarbuiten. Door hun metaalzagbehoeftes aan ons uit te besteden, kunnen deze fabricageurs en bewerkers zich richten op het produceren van onderdelen en componenten voor cruciale projecten terwijl wij hun metalen zagen tot de vereiste afmetingen.

Onze Amada PCSAW 530 X bandzaag met pulssnijtechnologie is uitstekend voor het zagen van hoogsterkte metalen zoals titaan zonder werkvervorming, terwijl onze MetlSaw NF12-T12 aluminiumlegeringen met de hoogste precisie snel zaagt.