Hoe productie van metaalzagen fabricage eenvoudiger maakt

Het fabriceren van onderdelen en componenten kan een uitdaging zijn als de metalen die u koopt nog niet de afmetingen hebben die u nodig heeft. Het op maat snijden van deze metalen kan echter een duur en tijdrovend proces blijken te zijn, aangezien er een breed scala aan metaallegeringen beschikbaar is met unieke bewerkingseigenschappen waarvoor speciaal gereedschap nodig is om verharding of vervorming van het werk tijdens het zagen te voorkomen. Veel fabrikanten en kleinere machinewerkplaatsen kunnen de dure apparatuur die nodig is voor het zagen en verwerken van metaal in de productie gewoonweg niet betalen.

Hieronder bespreken we meer van deze uitdagingen, evenals de voordelen van het uitbesteden van metaalzagen aan een gerenommeerde dienstverlener die in staat is om snel en tegen een redelijke prijs nauwkeurig gesneden metalen te produceren.

Uitdagingen met in-house productie van metaalzagen en verwerken

Hieronder kijken we naar twee van de meest voorkomende uitdagingen bij het zagen en verwerken van metaal in de productie:kosten en tijd.

Kosten

De kosten voor het snijden van metalen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën:vaste kosten en variabele kosten. Vaste kosten zijn geschikt voor machine- en gereedschapshouders, arbeidskosten en administratiekosten, terwijl de kosten van snijgereedschappen en werkstukmaterialen variabel zijn. Hier zijn drie verschillende manieren waarop metaalzagen een kostbaar proces kan worden.

Materiaalverspilling en te veel kopen

Speciale legeringen zoals titanium en Inconel zijn populair voor ontwerpen in ruwe omgevingen; de hoge smeltpunten en complexe procesvereisten van deze legeringen maken ze echter veel duurder dan reguliere go-to-legeringen zoals staal en aluminium. Titaniumlegeringen kosten bijna het dubbele van de kosten van aluminium. Bovendien brengen dit soort metalen bepaalde bewerkingsuitdagingen met zich mee.

Als u bijvoorbeeld geen ervaring heeft met het werken met deze speciale metalen, kan er veel metaalschroot ontstaan. Tenzij u een metaalrecyclingprogramma heeft, zullen deze snippers, die vaak onbruikbaar zijn, leiden tot een verlies voor uw budget. U zult ook meer materialen moeten kopen om aan de projectvereisten te voldoen. Op de lange termijn kan het verwerken van restjes en te veel kopen een negatief effect hebben op uw ROI.

Dure machine-installatie

Sommige legeringen, vooral nikkellegeringen, zijn moeilijk te bewerken in de gegloeide toestand. Bij hoge treksterkte ondergaat hun oppervlak plastische vervorming voor het gereedschap, waardoor het moeilijk wordt voor het gereedschap om er doorheen te snijden. Ze hebben dus grote industriële zagen nodig die met gemak door dikke platen tot 12 inch kunnen snijden. De initiële installatie kan echter honderdduizenden dollars kosten, wat nadelig kan zijn voor de budgetten van eigenaren en fabrikanten van kleine machinewerkplaatsen, tenzij ze gegarandeerd een continue werkvoorraad hebben om de investeringen terug te verdienen.

Gereedschapsschade

Legeringen voor hoge temperaturen zoals wolfraam, roestvrij staal en molybdeen zijn zeer gewild voor een breed scala aan servicegebieden en toepassingen. De unieke eigenschappen die deze speciale legeringen geweldig maken voor omgevingen met hoge temperaturen, maken ze ook moeilijk voor het bewerkingsproces. Vanwege de lage thermische uitzettingscoëfficiënt wordt tijdens het bewerkingsproces overtollige warmte geproduceerd die de standtijd en de kwaliteit van de afwerking nadelig beïnvloedt. Bovendien hebben ze de neiging om hard te werken en lange, kleverige spanen te vormen die het gereedschap verstrikken en op de lange termijn de tanden beschadigen. Zelfs ervaren machinisten vinden deze legeringen een uitdaging om te bewerken, en frequente gereedschapsschade zou een verliescijfer in uw balans weerspiegelen.

Tijd

Het zagen en bewerken van metaal in eigen beheer kan u op de volgende manieren kostbare werktijd kosten:

Pre-bewerkingsvoorbereidingen

Er zijn bepaalde dingen die u moet overwegen voordat u een metalen blok snijdt. Om uw snijstrategie correct te plannen, moet u eerst het materiaaltype begrijpen, inclusief de essentiële bewerkingseigenschappen, zoals hardheid, treksterkte en temperatuurtolerantie. Het kopen van de juiste legeringskwaliteit is ook van belang, aangezien geen twee legeringen hetzelfde zijn. U moet ook de juiste snijgereedschapgeometrie kiezen die direct van invloed is op de efficiëntie en economie van de snede.

Het gebruik van een ouderwetse ijzerzaag kan geen snelle en gemakkelijke snede garanderen in het geval van elk metaal, vooral niet voor legeringen op nikkelbasis die een starre opstelling vereisen om trillingen en warmteproductie aan te pakken. Om de maatvastheid te behouden, moeten legeringen op nikkelbasis bovendien na het machinaal worden uitgegloeid. Tenzij je experts hebt om je te begeleiden, kan het leren van de juiste processen erg tijdrovend zijn.

Tijd voor het wisselen van gereedschap

Om de rendabiliteit van de bewerking te optimaliseren, proberen fabrikanten de snijsnelheid te verhogen om hogere verspaningssnelheden te bereiken. Er worden echter meer gereedschappen gebruikt wanneer de snelheid of de voedingssnelheid wordt verhoogd; dus wordt het vervangen of opnieuw slijpen van het gereedschap noodzakelijk. Als gevolg hiervan wordt de snijbewerking voor een bepaalde tijd gepauzeerd. Deze frequente onderbreking veroorzaakt productiviteitsverlies en de tijd die wordt besteed aan periodiek gereedschapsonderhoud heeft ook invloed op uw doorlooptijd.

De voordelen van het uitbesteden van uw metaalzaagtaken

De fabricagekosten stijgen sneller dan de prijs van de goederen die worden verkocht. Een van de beste manieren om de bewerkingseconomie te verbeteren, is door de efficiëntie voortdurend te verhogen, wat leidt tot een hogere productiviteit.

Er zijn drie factoren waarmee u rekening moet houden voor het maximaliseren van de bewerkingsproductiviteit:

• Snijsnelheid
• Aanvoersnelheid
• Snijdiepte

De laagste snijsnelheid met de hoogste voeding leidt tot de hoogste productiviteit. Met een lage snelheid blijft de output echter onder het verwachte niveau van kleine winkeleigenaren en fabrikanten. Het is dus absoluut noodzakelijk om de taak uit te besteden aan een ideale leverancier van metaalbewerkingsdiensten om tijd en middelen te besparen voor andere essentiële onderdelen van het project, aangezien het u de volgende voordelen zou bieden:

• Geen investering in een dure setup: In plaats van tot honderdduizenden dollars te moeten uitgeven aan dure zaagapparatuur, kunt u veel geld besparen door een kleine vergoeding te betalen om uw metalen door een externe leverancier op maat te laten zagen.
• Weinig of geen materiaalverspilling: Als u uw metaalzagen uitbesteedt, voorkomt u dat u metaalafval produceert en te veel materialen koopt om het verlies goed te maken.
• Bespaar waardevolle werktijd: Door het zagen en verwerken van productiemetaal uit te besteden, kunnen machinisten en fabrikanten zich concentreren op het produceren van onderdelen en componenten, waardoor de productiviteit wordt verhoogd.
• Geen onderhoudskosten: Omdat er geen interne zaagopstellingen nodig zijn, zijn er geen kosten voor periodiek onderhoud of machinestoringen aan het bewerkingsproces.
• ROI verhogen: In ideale productieomgevingen zou u een exponentiële stijging van uw ROI kunnen zien, omdat u op de lange termijn tijd en middelen bespaart wanneer u uw metaalzagen uitbesteedt.

Betaalbare metaalzaagservice in de Bay Area

Al meer dan twee decennia levert Industrial Metal Service metaalzaagdiensten aan fabrikanten, hobbyisten en kleine machinewerkplaatsen in de San Francisco Bay Area en daarbuiten. Door hun metaalzaagbehoeften aan ons uit te besteden, kunnen deze fabrikanten en machinisten zich concentreren op het produceren van onderdelen en componenten voor cruciale projecten, terwijl ze ons hun metalen in de vereiste afmetingen laten snijden.

Onze Amada PCSAW 530 X-lintzaag met pulszaagtechnologie is uitstekend geschikt voor het zagen van zeer sterke metalen zoals titanium zonder enige vervorming van het werk, terwijl onze MetlSaw NF12-T12 snel aluminiumlegeringen zaagt met de hoogste precisie.