5 Belangrijkste voordelen van externe productiecontrole voor de moderne industrie

Industriële automatisering heeft een sprong voorwaarts gemaakt en is essentieel geworden om de competitiviteit van bedrijven in de toekomst te garanderen.

Industrie 4.0, of verbonden en geautomatiseerde industrie, biedt de kans voor elke industriële organisatie om gedetailleerde informatie over productie te verkrijgen. Dankzij moderne apparaten die vandaag in gebruik zijn, kunnen plantmanagers eenvoudig toegang krijgen tot cruciale data en informatie van overal, wat externe productiecontrole mogelijk maakt.

Tegenwoordig moeten bedrijven 24 uur per dag, 7 dagen per week, 365 dagen per jaar beschikbaar zijn om efficiënt te zijn. In het bijzonder, door situaties als die veroorzaakt door COVID-19, moeten bedrijven flexibele technologie en methodologieën hebben als ze in staat willen zijn om te opereren met de minimale reductie in productie, zelfs extern.

Als IT onvoldoende ontwikkeld en geautomatiseerd is, kan dit een barrière vormen voor dit doel en voor interne uitvoeringstaken ook.

Het begrijpen van het doel en de voordelen van externe controle is de eerste stap om van deze technologie te kapitaliseren.

Vervolgens beschrijven we de hoofvoordelen van het hebben van externe controle van productieprocessen.

Voordelen van externe productiecontrole:

1. Efficiënte en directe probleemoplossing

Externe controle van productiesystemen stelt directe reacties op elk mechanisch of fysiek probleem met apparatuur in staat, zelfs vanuit verschillende planten.

Met het juiste notificatie-systeem is personeel direct op de hoogte van issues die directe aandacht vereisen, vooral wanneer ze niet aanwezig zijn.

Op die manier kunnen problemen snel opgelost worden, wat productiedowntime minimaliseert en zonder de noodzaak voor reizen.

Externe monitoring en diagnostiek stellen ook snelle en proactieve onderhoud in staat om de uptime van apparatuur te maximaliseren en de levensduur te verlengen. Het stelt kleine reparaties in staat om nog grotere problemen te voorkomen voordat ze gebeuren. Dit bijdraagt aan het zo veel mogelijk vermijden van inactiviteit en het verbeteren van productiviteit.

De implementatie van software, vergezeld door de kennis van het personeel, is de perfecte synergie voor efficiënte probleemoplossing.

2. Toegang en herstel van data

Vanwege kritieke plantoperatietaken kunnen veiligheidsactiviteiten aan het einde van de prioriteitenlijst terechtkomen en onbepaald uitgesteld worden. Maar wanneer een storing of incident optreedt, is het nodig om al de meest actuele informatie te hebben.

Het hebben van wereldwijde controle over het productieproces en het opslaan van alle data die eruit voortvloeit, maakt het mogelijk om de oorzaken van het incident te lokaliseren, en kan zelfs de vroege detectie van fouten in productie mogelijk maken om problemen te anticiperen voordat ze optreden, Machine Learning-technologie toe te passen. Een activiteitengeschiedenis wordt opgeslagen, wat traceerbaarheid creëert en de mogelijkheid om te analyseren of een van deze data een verandering toont.

Moderne productie- en productieplanten kunnen programmering en data hebben die in lagere apparaten resides zoals slimme instrumenten, kleppen en frequentieregelars wier informatie en configuratie ook ondersteuning kunnen nodig hebben.

De kosten van niet up-to-date programmerings- en configuratiedata klaar te hebben voor herstel na een incident kunnen erg hoog zijn.

3. Toegang tot waardevolle informatie van waar u ook bent

Het hoofdbeloofde van externe productiecontrole is dat u de status ervan op elk moment en van overal kunt monitoren en controleren.

Het stelt zichtbaarheid en verificatie van alle taken en workflows in, biedt gedetailleerde rapporten over de situatie en status van voltooide processen, van die uitgevoerd worden en toekomstige - met andere woorden ze kunnen in real-time gemonitord worden.

Bovendien stelt het u in staat om informatie van verschillende planten te vergelijken om prestatiestudies uit te voeren en best practices naar de rest van uw planten uit te rollen, wat de productie in al hen maximaliseert.

Optimale werking van productiefaciliteiten vereist real-time monitoring van automatiseringssystemen, informatiesystemen en plantoperatie-apparatuur. Dit voorkomt instorting, downtime en bijbehorende onderhoudstijd die niet gerekend of gepland was.

4. Capaciteit en visie voor groei

Software hebben kan u helpen slimme en effectieve beslissingen voor uw bedrijf te nemen, zelfs met een langetermijnuitzicht. Het biedt u een groter globaal zicht, wat u in staat stelt nieuwe verbetermogelijkheden in de operaties en productieprocessen van al uw planten te voorzien,

evenals potentiële productieproblemen te voorspellen en te vermijden. Kortom, het geeft u totale controle over de processen van uw bedrijf.

5. Efficiëntie verhogen

Een ander voordeel is dat het de vlotte en constante werking van de systemen bevordert wat de voldoening van de vraag garandeert door de geautomatiseerde uitvoering van processen, het elimineren van de uitvoering van mogelijke handmatige commando's onderhevig aan menselijke fout, wat vertaalt in een toename van de efficiëntie en productiviteit van het bedrijf.

Het stelt ook productie in staat om flexibel en schaalbaar te zijn, afhankelijk van de behoeften van de markt op elk moment.