5 voordelen van productiecontrole op afstand

Industriële automatisering heeft een sprong voorwaarts gemaakt en is essentieel geworden om de concurrentiepositie van bedrijven in de toekomst te garanderen.

Industrie 4.0, of verbonden en geautomatiseerde industrie, biedt elke industriële organisatie de mogelijkheid om gedetailleerde informatie over productie te verkrijgen. Dankzij moderne apparaten die tegenwoordig in gebruik zijn, hebben fabrieksmanagers overal gemakkelijk toegang tot belangrijke gegevens en informatie, waardoor het mogelijk is om de productie op afstand te regelen.

Bedrijven moeten tegenwoordig 24 uur per dag, 7 dagen per week, 365 dagen per jaar bereikbaar zijn om efficiënt te zijn. Met name vanwege situaties zoals die veroorzaakt door COVID-19, moeten bedrijven beschikken over flexibele technologie en methodologieën om te kunnen werken met een minimale productievermindering, zelfs op afstand.

Als IT onvoldoende ontwikkeld en geautomatiseerd is, kan dit een barrière vormen voor dit doel en ook voor interne uitvoeringstaken.

Het doel en de voordelen van afstandsbediening begrijpen is de eerste stap in het profiteren van deze technologie.

Vervolgens beschrijven we de belangrijkste voordelen van het op afstand besturen van productieprocessen.

Voordelen van productiecontrole op afstand:

1. Efficiënte en onmiddellijke probleemoplossing

Afstandsbediening van productiesystemen maakt onmiddellijke reacties mogelijk op elk mechanisch of fysiek probleem met apparatuur, zelfs van verschillende fabrieken.

Met het juiste meldingssysteem zijn medewerkers onmiddellijk op de hoogte van problemen die onmiddellijke aandacht vereisen, vooral wanneer ze niet aanwezig zijn.

Op deze manier kunnen problemen snel worden opgelost, waardoor productiestilstand wordt geminimaliseerd en zonder dat u hoeft te reizen.

Bewaking en diagnose op afstand maken snel en proactief onderhoud mogelijk om de uptime van de apparatuur te maximaliseren en de levensduur te verlengen. Het maakt kleine reparaties mogelijk om nog grotere problemen te voorkomen voordat ze zich voordoen. Dit draagt ​​bij aan het zoveel mogelijk vermijden van inactiviteit en het verbeteren van de productiviteit.

De implementatie van software, vergezeld van de kennis van het personeel, is de perfecte synergie voor het efficiënt oplossen van problemen.

2. Toegang tot en herstel van gegevens

Als gevolg van kritieke fabrieksoperaties kunnen veiligheidsactiviteiten onderaan de prioriteitenlijst komen te staan ​​en voor onbepaalde tijd worden uitgesteld. Maar wanneer zich een storing of een incident voordoet, is het noodzakelijk om over de meest actuele informatie te beschikken.

Wereldwijde controle over het productieproces en het opslaan van alle gegevens die daaruit voortvloeien, maakt het mogelijk om de oorzaken van het incident te lokaliseren en kan zelfs vroegtijdige detectie van fouten in de productie mogelijk maken om te anticiperen op problemen voordat ze zich voordoen, met behulp van Machine Learning-technologie . Er wordt een geschiedenis van activiteiten opgeslagen, waardoor traceerbaarheid wordt gecreëerd en de mogelijkheid wordt geanalyseerd om te analyseren of een van deze gegevens een verandering laat zien.

Moderne productie- en productiefabrieken hebben mogelijk programmering en gegevens in apparaten op een lager niveau, zoals slimme instrumenten, kleppen en frequentieregelaars waarvan de informatie en configuratie mogelijk ook ondersteuning nodig hebben.

De kosten van het niet gereed hebben van up-to-date programmeer- en configuratiegegevens voor herstel na een incident kunnen erg hoog zijn.

3. Altijd toegang tot waardevolle informatie

Het belangrijkste voordeel van productiecontrole op afstand is dat u de status altijd en overal kunt controleren en controleren.

Het zorgt voor de zichtbaarheid en verificatie van alle taken en workflows, en biedt gedetailleerde rapporten over de situatie en status van voltooide processen, van de processen die worden uitgevoerd en van toekomstige - met andere woorden, ze kunnen in realtime worden gecontroleerd.

Bovendien kunt u informatie van verschillende fabrieken vergelijken om prestatiestudies uit te voeren en best practices uit te rollen naar de rest van uw fabrieken, waardoor de productie in alle fabrieken wordt gemaximaliseerd.

Optimale werking van productiefaciliteiten vereist realtime monitoring van automatiseringssystemen, informatiesystemen en bedrijfsapparatuur van fabrieken. Dit voorkomt instorting, uitvaltijd en bijbehorende onderhoudstijd die niet was verantwoord of gepland.

4. Capaciteit en visie voor groei

Met software kunt u slimme en effectieve beslissingen nemen voor uw bedrijf, zelfs met een langetermijnvisie. Het biedt u een grotere globale visie, waardoor u nieuwe mogelijkheden voor verbetering in de operaties en productieprocessen van al uw fabrieken kunt zien,

evenals het voorspellen en vermijden van potentiële productieproblemen. Kortom, het geeft u totale controle over de processen van uw bedrijf.

5. Verhoog de efficiëntie

Een ander voordeel is dat het de behendige en constante werking van de systemen bevordert, wat de bevrediging van de vraag garandeert door de geautomatiseerde uitvoering van processen, waardoor de uitvoering van mogelijke handmatige opdrachten onder voorbehoud van menselijke fouten wordt geëlimineerd, wat zich vertaalt in een toename van de efficiëntie en productiviteit van het bedrijf.

Het maakt het ook mogelijk de productie flexibel en schaalbaar te maken, te allen tijde afhankelijk van de behoeften van de markt.