Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

CNC-bewerking:3-assig vs. 5-assig geïndexeerd vs. 5-assig continu

Naast het ondersteunen van complexere geometrieën, kan 5-assig geïndexeerd frezen ook de afwerking van niet-orthogonale oppervlakken verbeteren.

Conventionele CNC-bewerkingen bestaan ​​uit 3-dimensionale verwerking die wordt bestuurd door zijwaartse (X), voor-achter (Y) en op-neer (Z) bewegingen om materiaal te verwijderen uit een onbewerkt blok plastic of metaal. Dit type bewerking is tegenwoordig nog steeds heel gebruikelijk en is geschikt voor de meeste geometrieën, maar frezen vanaf slechts drie zijden heeft zijn beperkingen.

Voer 5-assige geïndexeerde bewerking in. Het proces gebruikt dezelfde 3-assige besturing voor het freesproces, maar de bewerkingstafel kan in twee extra richtingen draaien. Hierdoor kan een werkstuk van alle kanten worden bewerkt, wat de noodzaak voor instellingen vermindert en kosten bespaart. Het verbetert ook de mogelijkheden van de CNC-machine, waardoor complexere functies kunnen worden gefreesd. 

Nu moet 5-assig geïndexeerd frezen niet worden verward met echte 5-assige bewerking, waarmee continue bewerking van alle drie de assen en de twee rotatie-assen mogelijk is. Ook bekend als 3+2-bewerking, houdt 5-assige geïndexeerde bewerking geen continu contact tussen het snijgereedschap en het werkstuk door alle rotatieassen. Het deelt echter veel van dezelfde voordelen als standaard 5-assige bewerking, zoals:

  • Dimensiestabiliteit door minder opstellingen
  • verbeterde oppervlakteafwerking met kortere gereedschappen
  • kortere cyclustijd om kosten te besparen
  • grotere functiemogelijkheden dankzij samengestelde hoekpositionering

Vijfassige geïndexeerde bewerking is perfect voor onderdelen die geen extreme contourcontroles vereisen, zoals mallen, armaturen, behuizingen en andere componenten die vaak worden gebruikt in de productie. Als u een ontwerp moet vervaardigen met extreem fijne eigenschappen, is echte 5-assige bewerking wellicht het beste voor u.

Met 5-assige geïndexeerde bewerking bij Protolabs kunt u kiezen uit harde en zachte metalen materialen met maximale afmetingen van 3,9 inch bij 2,9 inch bij 2,6 inch met het extra voordeel van niet-orthogonale oppervlaktebewerking. Als u grotere plastic of metalen onderdelen nodig heeft voor prototyping of kleine series, hebben we de beschikbaarheid om geometrieën van 10 inch bij 7 inch bij 3,75 inch te produceren in ABS, acetal en aluminium.

Kunt u niet beslissen of 3-assig of 5-assig geïndexeerd bewerken voor u het beste is? Maakt u zich geen zorgen:onze geautomatiseerde software voor offertes en gereedschapspaden selecteert het optimale proces voor uw onderdeelgeometrie. Upload vandaag nog uw CAD-model voor een gratis beoordeling van kosten en maakbaarheid. Naast prijsinformatie bevat de offerte een ontwerpanalyse, die alle moeilijk te frezen kenmerken zal identificeren en zelfs een gefreesd beeld zal geven, zodat u op de hoogte bent van eventueel achtergebleven materiaal dat niet kan worden verwijderd tijdens de bewerkingsprocessen.


Industriële technologie

  1. 5-assige CNC-bewerking
  2. De belangrijkste verschillen tussen 3-assige en 5-assige bewerking:
  3. Acryl CNC-bewerking:
  4. 4 tips onder de radar voor 5-assige CNC-productiviteit
  5. Optimaliseer de winkel:maak de overstap van 3-assige naar 5-assige CNC-bewerking
  6. CNC-bewerking Materiaaleigenschappen
  7. CNC-bewerking van polymeren
  8. Wat is beter, een 3-assige, 4-assige of 5-assige CNC-machine?
  9. De voordelen van 5-assige CNC-bewerking:
  10. Dus wat is CNC 5-assige bewerking?
  11. 5-assige CNC-bewerking:de complete gids