Wanneer 3D-printen traditionele molgereedschappen overtreft

Injectiegieten is een eenvoudig en herhaalbaar proces dat ideaal is voor het massaproduceren van delen met ingewikkelde vormen. Dit proces gebruikt hoge hitte en druk om gesmolten materiaal in de injectiemol te injecteren voordat het materiaal wordt afgekoeld. Na afkoeling kunt u de mol openen en uw afgeronde deel onthullen.

Een goed gemaakte mol, of gereedschap, is essentieel voor het produceren van functionele injectegegietende delen. Naarmate 3D-printtechnologie zich heeft ontwikkeld, zijn 3D-geprinte injectiemolden een kosteneffectieve alternatief geworden voor traditionele staalgereedschappen. Zijn 3D-geprinte molden de beste keuze voor uw volgende productierun? Hier is wat u moet weten.

Hoe 3D-geprinte injectiemolden gemaakt worden

Om 3D-geprinte injectiemolden te printen, hebt u een digitaal bestand nodig dat de inverse is van uw eindontwerp. De printer zal het bestand lezen en materiaal in lagen depositeren, ondersteuning toevoegend waar nodig om vervorming te voorkomen. Eenmaal het printen voltooid is, kan de mol in een aluminium frame worden geïnsereerd dat de mol ondersteunt tegen de hitte en druk van de injectiegietzuigmond om vervorming te voorkomen.

Bij het ontwerpen van een mol, neem luchtafvoeren op in het ontwerp om de stroom van het gesmolten materiaal in de mol te verbeteren, druk te minimaliseren, het injectieproces te versnellen en het risico op flits te verminderen. U kunt de mol ook printen met een lagere laaghogte en de binnenkant van de mol oriënteren zodat geen ondersteuningsstructuren een van de gezichten van de mol aanraken. Dit verbetert de oppervlaktekwaliteit van het deel en minimaliseert de hoeveelheid na-bewerking die nodig is.

De voordelen van 3D-printen van injectiemolden

3D-printen is een geweldige molgereedschapsoptie als u de productiekosten laag wilt houden. Het injectiegietproces an sich is erg kosteneffectief voor hoge-volume productieruns, maar het maken van de molden kan snel duur worden. Complexe staalmolden met meerdere kaviteiten kunnen bijvoorbeeld gemakkelijk meer dan $100.000 kosten. Veel fabrikanten laten hun injectiemolden 3D-printen omdat het hen in staat stelt om molden te produceren tegen een fractie van de kosten van traditionele methoden en het maakt lage-volume productieruns meer kosteneffectief. Traditionele molgereedschapsmethoden zijn duur en vereisen veel apparatuur, maar 3D-printen van eenvoudige injectiemolden vereist beperkte apparatuur en kan aanzienlijk minder kosten.

Naast goedkoper, is het maken van molden met 3D-printen veel sneller dan het gebruik van traditionele gereedschapsmethoden. Het kan twee tot vijf maanden duren om een staalinjectiemol te produceren en 10-15 dagen om een aluminiuminjectiemol via CNC-bewerking te fabriceren, maar het duurt typisch slechts twee tot drie dagen om een 3D-geprinte mol te creëren. Het gebruik van additieve productieprocessen omvat geen gereedschappen en weinig tot geen productievoorbereiding, wat het ideaal maakt voor diegenen die snelle doorlooptijden willen bereiken zonder in te boeten op complexiteit of nauwkeurigheid.

U kunt nauwkeurige, complexe componenten printen met een 3D-printer. Dit hoge niveau van nauwkeurigheid gecombineerd met lagere kosten maakt 3D-printen ook geweldig voor het snel creëren van gedetailleerde prototypes die het eindproduct nauwkeurig vertegenwoordigen. Ingenieurs kunnen het ontwerp wijzigen en de resultaten snel zien, wat hen in staat stelt de mol te verfijnen vóór massaproductie en de waarschijnlijkheid van fouten te verminderen.

De beperkingen van 3D-printen van injectiemolden

3D-printen van injectiemolden biedt veel voordelen, maar er zijn een paar beperkingen om te overwegen. Bijvoorbeeld, u kunt alleen een mol 3D-printen die ongeveer de grootte van een grapefruit is omdat de deelvolumes vaak beperkt zijn tot 10 kubieke inches. Een mol bouwen met elektrische ontladingsbewerking (EDM) stelt u daarentegen in staat om nauwkeurige molkaviteiten te creëren met deelvolumes tot 59 kubieke inches. Bovendien, aangezien 3D-printen materiaal laag voor laag depositeert, kan een 3D-geprinte mol kleine randen op hoekige oppervlakken hebben die bewerking of schuren vereisen om te verwijderen.

Ook is een 3D-geprinte mol minder duurzaam dan een traditioneel gereedschapte mol onder bepaalde omstandigheden. 3D-geprinte plastic molden neigen ertoe af te breken wanneer ze continu blootgesteld zijn aan de hitte en druk van injectiegieten, dus ze moeten alleen gebruikt worden voor prototypen of kleine runs van maximaal 1000 delen. Voor hoge-volume productieruns, overweeg CNC-bewerking of EDM te gebruiken om staal of aluminium molden voor injectiegieten te creëren.

Partneren met Fast Radius

3D-printen heeft het maken van injectiemolden snel en kosteneffectief gemaakt, maar het is niet geschikt voor elke situatie. Als u een grote run plant of grote delen moet creëren, bent u misschien beter af met een traditionele gereedschapsmethode, zoals CNC-bewerking of EDM. Een ervaren productiepartner kan helpen garanderen dat u de molgereedschapsmethode kiest die de beste resultaten voor uw project oplevert.

Wanneer u partner met Fast Radius, zal ons team van experts u helpen bepalen of het gebruik van 3D-geprinte injectiemolden de beste optie is voor uw project. Wanneer u profiteren van onze injectiegietdiensten, zult u sterke, nauwkeurige delen met uitstekende oppervlakteafwerkingen ontvangen tegen een lage kosten per eenheid. Neem vandaag nog contact met ons op om te beginnen.