Karkhana.io Lost Productieuitdagingen op voor Keukenautomatiserings-Startups

Over het bedrijf

Industrie: Keukenautomatisering

Product: Frituurpan voor diepvriezen van snacks

Waarom Karkhana.io?

Klantuitdagingen: Laag-volume productie van het frontdisplaycover alsook technische problemen bij monteren en assemblage.

Benutte mogelijkheden: Plaatmetaalbewerking - laser snijden, buigen, klinken van bevestigingselementen, lassen, en polijsten

Resultaat:

• Frontdisplaycover geproduceerd in hoeveelheden vanaf 400 stukken
• Loodrechtheid behouden tijdens lassen met een unieke vastzetinrichting
• Kervengrootte op gegrinde hoeken gereduceerd tot minder dan 1mm
• Uitlijningsprobleem opgelost door gleuven in de basisplaat

Aan het einde van vorig jaar benaderde een keukenautomatiseringsbedrijf Karkhana.io met een specifieke set productiebehoeftes die ze elders niet opgelost kregen. Zij hadden een unieke frituurpan ontworpen en ontwikkeld die een displaycover nodig had en worstelden met het laten produceren volgens hun exacte eisen om aantrekkelijk te zijn voor potentiële restaurantklanten.

In de afgelopen 5 jaar is de keukenautomatiseringsindustrie in India exponentieel gegroeid naarmate nieuwe modellen van cloud kitchens en quick service restaurants (QSR's) opkomen en traditionele gevestigde restaurants concurreren. Keukenautomatisering is een brede definitie die het gebruik van IoT, kookrobots en vele andere technologieën omvat die in restaurants worden ingezet. Veel startups en MKB's zoals Evochef, Robo Chef, Buchuk Labs, Ingen Robotics en Mukunda Foods (wiens aandeel recent werd overgenomen door Zomato) bouwen kookrobots die voldoen aan de diverse behoeften van cloud kitchens en QSR's. Karkhana.io werkt met bedrijven zoals Mukunda Foods en React Labs om hun unieke productievereisten te verzorgen.

Terug naar de klant: aangezien ze laag-volume productie van hun displaycover nodig hadden en veel technische problemen ervoeren bij monteren en assemblage, waren de in-house ingenieurs van Karkhana.io in staat om niet alleen de basisoorzaak van de problemen te analyseren en identificeren, maar ook levensvatbare oplossingen te bedenken!

Laag-volume productie

Omdelen van het displaycover zijn gemaakt met plaatmetaalbewerkingen en de klant had onderdelen nodig in hoeveelheden minder dan 500, weigerden veel leveranciers de opdracht. Meeste leveranciers weigeren laag-volume productie omdat het niet economisch en winstgevend is voor hen. Karkhana.io heeft een breed netwerk van leveranciers landelijk met wie ze een langdurige relatie hebben en kunnen onderdelen laten produceren in de door de klant gewenste hoeveelheden.

Uitlijningsproblemen elimineren

Een specifiek deel van het displaycover betrof assemblage. Een basisplaat moest aan het cover bevestigd worden met klinkmoeren. Zowel de basisplaat als het cover hadden 3 gaten die met klinkmoeren werden verbonden. Het probleem was dat na de buigbewerking op de basisplaat, de positie van de 3 gaten veranderde, wat leidde tot assemblageproblemen omdat de gaten nu niet meer uitgelijnd waren.

De oplossing die wederzijds overeengekomen was, was het gebruik van gleuven in de basisplaat in plaats van gaten. Omdat de gaten in het coverplaat uitgelijnd konden worden langs de lengte van de gleuven, werd het uitlijningsprobleem volledig geëlimineerd.

Proberen en fouten

De bewerking betrof het buigen van het blad op verschillende posities en de kernvereiste van de klant was dat de kerf op gegrinde hoeken minder dan 2mm zou zijn voor esthetische doeleinden. Dit betekende dat de kerf op de gegrinde hoek verder gereduceerd moest worden.

Karkhana.io wist dat de kerf geminimaliseerd kan worden door een zeer kleine buigradius te nemen, maar dit leidt tot rimpelvorming. Door een proef-en-foutmethode waarbij de buigradius bij elke poging werd verkleind, werd een minimale kerfgrootte onzichtbaar voor het blote oog bereikt zonder rimpels te genereren.

Een simpel idee

De volgende uitdaging lag in het lassen van de staaf.

Normaal wordt de staaf die gelast moet worden loodrecht op een van de vlakken in het X-vlak geplaatst. Er was echter een beperking van de klant dat de as van het gat loodrecht moest staan op het Z-vlak.

Dit was een uitdagende taak omdat het handhaven van loodrechtigheid niet mogelijk is zonder vastzetinrichtingen.

Om dit op te lossen, werd een vastzetinrichting (fixture) gecreëerd. De inrichting is een plaat die in het Z-vlak ligt en een gat bevat van dezelfde diameter en op hetzelfde niveau als het gat in de staaf. De loodrechtigheid wordt dan gehandhaafd zodra een massive staaf in beide gaten wordt gestoken. Met deze fix wordt lassen een makkelijke taak en worden de eisen van de klant gehaald.

Door al bovenstaande oplossingen toe te passen, kon Karkhana.io een frontdisplaycover produceren dat esthetisch aantrekkelijk was terwijl de assemblage- en bevestigingsvereisten werden opgelost!

Op zoek naar een revolutie in de culinaire kunst met keukenautomatisering?

Als u ook een jonge startup bent met alle ideeën maar worstelt om uw productieprocessen in orde te krijgen, dan hoeft u zich geen zorgen te maken! Karkhana.io werkt met een reeks bedrijven variërend van startups tot MKB's en zelfs corporate bedrijven om al hun productiebehoeftes te verzorgen.

Van snelle ontwerpvalidatie, fabricagefeedback via onze expert in-house ingenieurs, projectmanagement, transparante prijsstelling, kwaliteitscontroles en logistiek, zijn wij uw go-to-market productiepartner! Terwijl u werkt aan ontwerp en innovatie, bieden wij u oplossingen voor al uw productiebehoeftes direct aan uw vingertoppen.

Partner met ons op uw reis van prototyping tot productie door u te registreren op ons Digitale Platform vandaag!