Karkhana.io speelt in op de productieproblemen van een startup in de keukenautomatisering

Over bedrijf

Industrie: Keukenautomatisering

Product: Friteuse voor het frituren van snacks

Waarom Karkhana.io?

Klantuitdagingen: Kleine productie van frontdisplaycovers en technische problemen bij het verbinden en monteren.

Gebruikte mogelijkheden: Plaatwerk fabricage - lasersnijden, buigen, clinchen van bevestigingsmiddelen, lassen en polijsten

Resultaat:

• Gefabriceerde frontdisplaycover in hoeveelheden van slechts 400
• Behoud van loodrechtheid tijdens het lassen met behulp van een unieke armatuur
• Verkleinde inkeping gegenereerd op verstekhoeken tot minder dan 1 mm
• Probleem met verkeerde uitlijning geëlimineerd door sleuven op de basisplaat

Tegen het einde van vorig jaar benaderde een keukenautomatiseringsbedrijf Karkhana.io met een specifieke reeks productiebehoeften die ze nergens anders konden oplossen. Ze hadden een unieke friteuse ontworpen en ontwikkeld die een displayhoes nodig had en hadden problemen om deze volgens hun exacte vereisten te laten produceren om er aantrekkelijk uit te zien voor potentiële restaurantklanten.

In de afgelopen 5 jaar is de keukenautomatiseringsindustrie in India exponentieel gegroeid naarmate nieuwe modellen van cloudkeukens en snelle servicerestaurants of QSR's opduiken en traditionele en gevestigde restaurants overnemen. Keukenautomatisering is een brede definitie die het gebruik van IoT, kookrobots en vele andere technologieën omvat die in restaurants worden ingezet. Veel startups en mkmo's, zoals Evochef, Robo Chef, Buchuk Labs, Ingen Robotics en Mukunda Foods, wiens belang onlangs is overgenomen door Zomato, bouwen kookrobots die voldoen aan de verschillende behoeften van cloud kitchens en QSR's. Karkhana.io werkt samen met bedrijven als Mukunda Foods en React Labs om aan hun vele unieke productievereisten te voldoen.

Terugkomend op de klant, omdat ze een kleine productie van hun displayafdekking nodig hadden en veel technische problemen hadden bij het verbinden en monteren, toen het project werd gedeeld met Karkhana.io, konden de interne ingenieurs niet alleen analyseren en identificeren de oorzaak van de problemen, maar ook om haalbare oplossingen te vinden!

Lage-volume productie

Omdat delen van de displaykap zijn gemaakt met behulp van plaatbewerking en de klant onderdelen nodig had in hoeveelheden van minder dan 500, weigerden veel leveranciers de klus op zich te nemen. De meeste leveranciers weigeren over het algemeen productie in kleine hoeveelheden, omdat dit voor hen niet economisch en winstgevend is. Karkhana.io heeft een breed netwerk van leveranciers in het hele land met wie ze een langdurige relatie delen en in staat zijn om onderdelen te laten produceren in de hoeveelheden die de klant wenst.

Onjuiste uitlijning elimineren

Een bepaald deel van de schermkap omvatte de montage. Aan het deksel moest een grondplaat worden bevestigd met klinkmoeren. Zowel de bodemplaat als het deksel hadden 3 gaten die met klinkmoeren werden verbonden. Het probleem was dat nadat de buigbewerking op de grondplaat was voltooid, de positie van de 3 gaten veranderde, wat op zijn beurt leidde tot montageproblemen omdat de gaten nu niet goed uitgelijnd waren.

Om dit op te lossen was de oplossing die onderling werd afgesproken dat er sleuven zouden worden gebruikt op de grondplaat in plaats van gaten. Omdat de gaten in de afdekplaat langs de lengte van de sleuven konden worden uitgelijnd, was het probleem van verkeerde uitlijning volledig geëlimineerd.

Trial &error

De operatie omvatte het buigen van de plaat op verschillende posities en de belangrijkste eis van de klant was dat de inkeping die op verstekhoeken werd gegenereerd, minder dan 2 mm moest zijn voor esthetische doeleinden. Dit betekende dat de inkeping in de verstekhoek verder moest worden verkleind.

Karkhana.io was zich er terdege van bewust dat de inkeping kan worden geminimaliseerd door een zeer kleine buigradius te nemen, maar dit leidt tot het ontstaan ​​van rimpels. Door een trial and error-methode te gebruiken waarbij de buigradius bij elke poging werd verkleind, werd een minimale kerfgrootte bereikt die onzichtbaar is voor het blote oog en geen rimpels veroorzaakte.

Een eenvoudig idee

De volgende uitdaging lag in het lassen van de staaf.

Gewoonlijk wordt de staaf die moet worden gelast, loodrecht op een van de oppervlakken op X-Plane geplaatst. Er was echter een beperking van de klant dat de as van het gat loodrecht op het Z-vlak moest staan.

Dit was een uitdagende taak, omdat het niet mogelijk is om loodrecht te blijven zonder armaturen.

Om dit op te lossen is er een armatuur gemaakt. Het armatuur is een plaat die op het Z-Plane ligt en bevat een gat van dezelfde diameter en op hetzelfde niveau als het gat in de staaf. De loodrechtheid wordt dan gehandhaafd zodra een massieve staaf in beide gaten wordt gestoken. Met deze oplossing wordt lassen nu een gemakkelijke taak en wordt aan de eisen van de klant voldaan.

By deploying all the above solutions, Karkhana.io was able to manufacture a front display cover that was aesthetically pleasing while solving the assembly and joining requirements!

Looking to revolutionize the culinary arts with kitchen automation?

If you too are a young startup that has all the ideas but are struggling to get your manufacturing processes in order, then fret not! Karkhana.io works with a host of companies ranging from startups to MSMEs and even corporate companies to take care of all their manufacturing needs.

From providing quick design validation, manufacturability feedback via our expert in-house engineers, project management, transparent pricing, quality checks and logistics, we are your go-to market manufacturing partner! While you work on design and innovation, we provide you with solutions to all your manufacturing needs right at your fingertips.

Partner with us on your prototyping to production journey by registering yourself on Digital Platform today!

‍