Automatisering van de glasproductie

Automatisering in de glasproductie is een stapsgewijs proces dat efficiënter is gemaakt door de integratie van glasverwerkingsrobots.

Mixen

De eerste stap in de automatisering van de glasbehandeling is het overbrengen van grondstoffen naar het batchhuis en deze opslaan in silo's. Vervolgens worden de materialen gewogen en naar de mixers gestuurd die zich boven de oven bevinden. Van hieruit worden de grondstoffen door een material handling robot, zoals een Motoman UP20-6, naar een lopende band getransporteerd naar de oven voor de “hot end” van het proces.

Verwarming

De verwarmingsstap bij de glasproductie wordt vaak de 'hot end' genoemd. De grondstoffen worden omgezet in gesmolten glas door langzaam en constant in de oven te worden gevoerd. De oven wordt verwarmd tot een gemiddelde temperatuur van 2.300 graden. Eenmaal gesmolten, stroomt het gesmolten glas door de raffinaderij en wordt vervolgens afgekoeld tot de gewenste temperatuur van de fabrikant.

Het gebruik van een glasproductierobot, zoals de hierboven genoemde UP20-6, helpt werknemers te beschermen tegen verwondingen tijdens deze stap in de automatisering van glasverwerking. Werken bij hoge temperaturen kan zeer gevaarlijk zijn voor werknemers, omdat er een risico bestaat op brandwonden of het inademen van giftige dampen. Robots kunnen deze hoge temperaturen aan, waardoor fabrikanten tijd en geld besparen.

Vorming

Zodra het gesmolten glas een beetje is afgekoeld, stroomt het door de bodem van de feeder. De hoeveelheid gesmolten glas die door de feeder wordt toegelaten, wordt geregeld door een keramische plunjer die de glasstroom met een schaar doorsnijdt wanneer deze de feeder verlaat. Scheren creëert specifieke hoeveelheden glas, klodders genaamd, die worden gevormd tot individuele containers. Er worden klodders in mallen gedropt waar 1 van de 3 mogelijke processen zal plaatsvinden om de gewenste vorm van het glas te vormen. Deze processen zijn de Blow &Blow, de Wide Mouth Press &Blow of de Narrow Neck Press &Blow. Zodra het glas uit de vormen is gehaald, gaan de flessen over de koelplaat waar de temperatuur daalt tot 900 graden. Het glas wordt bespoten met warme en koude sprays om stress te verlichten. Deze spuittoepassing kan worden uitgevoerd door een robot zoals de Fanuc M-710iC/70T.

Verpakking

De laatste stap is het verpakken van de flessen zodat ze klaar zijn voor verzending naar verschillende distributeurs. Het verpakkingsproces kan in bulk of in individuele dozen worden uitgevoerd. Verpakkingsrobots, zoals de Fanuc M-420iA, worden gebruikt om de flessen in hun individuele dozen te plaatsen. Then a palletizing robot, like the Motoman UP165, places the packages on pallets so that they may be moved out to ship.

For a quick quote, please contact RobotWorx online or at 877-762-6881.