Geavanceerde Glasproductie Automatisering: Efficiëntie Verhogen met Robotica

Automatisering in glasproductie is een stap-voor-stap proces dat efficiënter is gemaakt door de incorporatie van glas-hanteringsrobots.

Mengen

De eerste stap in glas-hanteringsautomatisering is het overbrengen van grondstoffen naar de batch-huis en opslaan in silo's. Vervolgens worden de materialen gewogen en naar de mengmachines gestuurd, die boven de oven gelegen zijn. Vanuit daar worden de grondstoffen naar een transportband getransporteerd door een materiaalhanteringsrobot, zoals een Motoman UP20-6, naar de oven voor het "warme einde" van het proces.

Verhitten

De verhitstap in glasproductie wordt vaak aangeduid als het "warme einde". De grondstoffen worden omgezet in vloeibaar glas door ze met een langzame, consistente snelheid in de oven te voeden. De oven wordt verwarmd tot een gemiddelde temperatuur van 2.300 graden. Eenmaal gesmolten, stroomt het vloeibare glas door de verzuiverder en wordt vervolgens afgekoeld tot de gewenste temperatuur van de fabrikant.

Het gebruik van een glasproductierobot, zoals de bovenstaande UP20-6, helpt werknemers te beschermen tegen letsel tijdens deze stap van glas-hanteringsautomatisering. Werken rond hoge temperaturen kan zeer gevaarlijk zijn voor werknemers, met risico op branden of inademen van giftige rookgassen. Robots kunnen deze hoge hittecondities aan, wat fabrikanten tijd en geld bespaart.

Vormen

Eenmaal het vloeibare glas een beetje is afgekoeld, stroomt het door de bodem van de voeder. De hoeveelheid vloeibaar glas die door de voeder mag, wordt gecontroleerd door een keramische plunger die de glasstroom met scharen afsnijdt als het de voeder verlaat. Scheren creëert specifieke hoeveelheden glas genaamd "gobs" die in individuele containers gevormd worden. Gobs worden in vormen gedropt waar 1 van 3 mogelijke processen plaatsvindt om de gewenste vorm van het glas te creëren. Deze processen zijn Blow & Blow, Wide Mouth Press & Blow, of Narrow Neck Press & Blow. Eenmaal het glas uit de vormen vrijkomt, kruisen de flessen de afkoelplaat waar de temperatuur daalt tot 900 graden. Het glas wordt besproeid met hete en koude sproeien om spanning te verlichten. Deze sproeitoepassing kan uitgevoerd worden door een robot zoals de Fanuc M-710iC/70T.

Verpakken

De laatste stap is het verpakken van de flessen zodat ze klaar zijn om te verzenden naar diverse distributeurs. Het verpakkingsproces kan in bulk of in individuele kartonnen dozen gebeuren. Verpakkingsrobots, zoals de Fanuc M-420iA, worden gebruikt om de flessen in hun individuele dozen te plaatsen. Vervolgens plaatst een palletiseringsrobot, zoals de Motoman UP165, de pakketten op pallets zodat ze uitgezonden kunnen worden.

Voor een snelle offerte, neem contact op met RobotWorx online of via 877-762-6881.