Wat u moet weten over 3D-geprinte investeringsgietpatronen

Investeringsgieten is een kosteneffectief proces voor veel industrieën wanneer ze op zoek zijn naar zeer nauwkeurige metalen onderdelen die zijn gemaakt van een breed scala aan legeringen. Het typische proces om een ​​gegoten onderdeel te maken, is om een ​​waspatroon te gebruiken dat wordt bedekt met een keramische slurry om een ​​schaal te vormen. Vervolgens wordt de schaal gevuld met gesmolten metaal en afgekoeld om het onderdeel te vormen.
Het maken van het waspatroon wordt meestal gedaan door metalen matrijzen te gebruiken terwijl de geïnjecteerde was de matrijs vult. In water oplosbare of keramische kernen zullen in de matrijs zitten om de ingewikkelde en complexe interne onderdelen te maken. Meer industrieën kijken echter naar 3D-geprint investeringsgieten voor waspatronen als een meer kosteneffectieve benadering.

Wat zijn 3D-geprinte gietpatronen?

Een 3D-printer kan door veel industrieën worden gebruikt om producten te maken die zijn gemaakt van materialen zoals plastic. Deze machines kunnen echter voor bepaalde industrieën onderdelen in hars, metaal en zelfs voedsel in 3D printen. Als het gaat om investeringsgieten, kan er gekozen worden voor was- of harsplastic, afhankelijk van de fabrikant en de beschikbare apparatuur.
Voor 3D-printen wordt een stereolithografie (SLA of SL) proces gebruikt. Stereolithografie is een additieve fabricagetechniek die het materiaal neemt en het laag voor laag neerlegt om het patroon te creëren. Elke laag wordt uitgehard met behulp van een ultraviolet licht of een laser totdat het hele patroon is gemaakt. Dit proces wordt ook vatpolymerisatie genoemd.
Wanneer het patroon compleet is en bedekt is met de keramische slurry, zal de was worden gesmolten of zal de hars worden uitgebrand. Eventuele asresten worden tijdens het reinigingsproces verwijderd.

Voordelen van 3D-geprinte patronen

Een van de grote voordelen is dat 3D-geprinte patronen een additief productieproces zijn waarbij slechts een bepaalde hoeveelheid materialen wordt gebruikt om het patroon te maken. Deze factor elimineert verspilling die typisch wordt gecreëerd door het gebruik van subtractieve productiemethoden. Omdat de materialen in lagen worden toegevoegd, kunnen de patronen worden ontworpen met zeer complexe geometrieën en ingewikkelde vormen zonder de totale kosten voor het maken van patronen te beïnvloeden.
Een ander voordeel is dat 3D-printen kan worden gebruikt voor patronen die nodig zijn als prototypes. Het prototypepatroon kan eenvoudig in de assembly worden geplaatst om te testen zonder de applicatie te beschadigen. Dit proces kan de klant en fabrikant in staat stellen om de nodige wijzigingen aan te brengen in dit vroege stadium van het investeringsgietproces voordat de volledige productie begint.

Wanneer 3D-geprinte patronen gebruiken voor investeringscasting

Investeringsgieten met 3D-geprinte patronen wordt meestal gezocht wanneer een klant geen tweede bewerking van het gegoten onderdeel wenst of nodig heeft. Het proces creëert meestal onderdelen die zeer nauwkeurig en ingewikkeld zijn met gladde oppervlakken. Het is ook ideaal wanneer een klant een krappe deadline heeft om een ​​onderdeel te leveren, omdat hij niet hoeft te wachten tot de fabrikant de juiste tooling voor de processen heeft gemaakt.
De 3D-geprinte patronen bieden grote voordelen wanneer ze weinig serieproductieruns en prototypes. Als de klant weet dat het ontwerp zal veranderen, kan het gebruik van 3D-geprinte technologie het proces versnellen met een beperkte hoeveelheid materiaalverspilling.
Als u op zoek bent naar investeringsgietprocessen voor uw onderdeel of component, neem dan contact op met Impro .