Gating systeem ontwerp beheersen voor optimale inzetgieten

Een belangrijk proces voor inzetgieten betreft het gieten van het gesmolten metaal in de keramische mold. Het gesmolten metaal moet elk hoekje en punt van de mold gelijkmatig en volledig vullen om een bijna nauwkeurig onderdeel te creëren. Helaas kan dit proces tot problemen leiden, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel. Als het metaal niet elk punt, hoekje of geïsoleerde sectie kan bereiken voordat het uithardt, leidt dit probleem tot oppervlaktedefecten, porositeit en geschrapte onderdelen.

Om de juiste levering van metaal doorheen de keramische mold te waarborgen, wordt een gating systeem ontworpen voor optimale gesmolten metaallevering. Dit gating systeem stuurt de stroom van metaal naar de secties van het onderdeel terwijl het de hoeveelheid metaalvoeding in de mold controleert. Door de richting en de leveringssnelheid van het gesmolten metaal zorgvuldig te controleren, voorkomt het gating systeem ontwerp vroege uitharding alsook turbulentie.

Gating systeem ontwerp

Fabrikanten overwegen het ontwerp voor zowel het waspatroon als het gating systeem tijdens dezelfde inzetgietfase. Het gating systeem is gemaakt van hetzelfde wasmateriaal als het waspatroon en zal worden ontwaast (verdampd) nadat de keramische slurry uithardt om de mold te creëren. Het gating systeem ontwerp bestaat uit verschillende elementen: de gates, de feeders en de runners.

Runners

Langs de mold zal een gietbeker zijn waar het gesmolten metaal in wordt gegoten om de moldholtes binnen te treden. Onder de beker zijn de runners. Het runner systeem helpt het metaal naar specifieke gebieden te leiden, zodat de moldholte gelijkmatig kan opvullen. Sommige keramische molds zijn ontworpen om meerdere gelijke onderdelen tijdens één gietessie te creëren. De runners zorgen ervoor dat het gesmolten metaal elk onderdeelmold met dezelfde snelheid bereikt.

Feeders

Een feeder systeem heeft veel van dezelfde functies als een sprue en riser systeem dat voor zandgietprocessen wordt gebruikt. De feeder houdt extra gesmolten metaal tijdens het gietproces. Nadat het gesmolten metaal de mold vult en begint te koelen, kunnen krimp en contractie optreden om gaten te laten. Het extra gesmolten metaal in de feeder zal de gaten in de keramische mold na deze krimp vullen om ervoor te zorgen dat de holte volledig gevuld is.

Gates

De gates zijn de openingen tussen de runners en de moldholte van het onderdeel. Het stelt het gesmolten metaal in staat om naar binnen te gaan om elk spleetje en punt in de creatie van het onderdeel te vullen. Om ervoor te zorgen dat het metaal elk gebied van de mold bereikt, kunnen fabrikanten meerdere gates ontwerpen, ingrates genoemd, langs de mold terwijl ze beslissen over de grootte, type en locatie van elke gate.

Na het gieten

Zodra de fabrikant het gieten van het gesmolten metaal in het gating systeem heeft voltooid, koelt het onderdeel af zodat het metaal kan uitharden. Vervolgens verwijderen werknemers het gating systeem, en het onderdeel kan secundaire bewerking en afwerkingsfasen ondergaan. Voor sommige inzetgietprojecten kunnen werknemers het gating systeem afslijpen tot de juiste grootte.

Gating systeem ontwerp is een cruciale factor in het inzetgietproces om het gesmolten metaal de keramische mold te laten vullen. Voor meer informatie over dit proces, neem contact op met Impro.