Wat u moet begrijpen over Ging-systeemontwerp voor investeringscasting

Een belangrijk proces voor het gieten van investeringen omvat het gieten van het gesmolten metaal in de keramische mal. Het gesmolten metaal moet elke hoek en punt van de mal gelijkmatig en volledig vullen om een ​​bijna nauwkeurig onderdeel te creëren. Helaas kan dit proces leiden tot problemen, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel. Als het metaal niet elk punt, elke hoek of elk geïsoleerd gedeelte kan bereiken voordat het stolt, leidt dit probleem tot oppervlaktedefecten, porositeit en afgedankte onderdelen.

Om de juiste levering van metaal door de keramische mal te garanderen, is een poortsysteem ontworpen voor optimale levering van gesmolten metaal. Dit poortsysteem leidt de metaalstroom naar de secties van het onderdeel terwijl de hoeveelheid metaal in de mal wordt gecontroleerd. Door de richting en de afgiftesnelheid van het gesmolten metaal zorgvuldig te regelen, voorkomt het ontwerp van het poortsysteem voortijdige stolling en turbulentie.

Gating-systeemontwerp

Fabrikanten beschouwen het ontwerp voor zowel het waspatroon als het poortsysteem tijdens dezelfde investeringsgietfase. Het gating-systeem is gemaakt van hetzelfde wasmateriaal als het waspatroon en wordt van was ontdaan (verdampt) nadat de keramische suspensie is uitgehard om de mal te maken. Het ontwerp van het poortsysteem bestaat uit verschillende elementen:de poorten, de feeders en de lopers.

Lopers

Langs de mal zal een schenkbeker zijn waar het gesmolten metaal in wordt gegoten om in de holtes van de mal te komen. Onder de beker bevinden zich de lopers. Het runnersysteem helpt het metaal naar specifieke gebieden te leiden, zodat de vormholte gelijkmatig kan worden gevuld. Sommige keramische mallen zijn zo ontworpen dat er tijdens één gietsessie meerdere vergelijkbare onderdelen kunnen worden gemaakt. De lopers zorgen ervoor dat het gesmolten metaal elk onderdeel met dezelfde snelheid bereikt.

Voeders

Een feedersysteem heeft veel van dezelfde functies als een spruw- en risersysteem dat wordt gebruikt voor zandgietprocessen. De feeder houdt extra gesmolten metaal vast tijdens het gietproces. Nadat het gesmolten metaal de mal heeft gevuld en begint af te koelen, kunnen krimp en samentrekking optreden om holtes achter te laten. Het extra gesmolten metaal in de feeder vult de holtes in de keramische mal na deze krimp om ervoor te zorgen dat de holte volledig wordt gevuld.

Poorten

De poorten zijn de openingen tussen de lopers en de vormholte van het onderdeel. Het laat het gesmolten metaal naar binnen passeren om elke spleet en punt in de creatie van het onderdeel te vullen. Om ervoor te zorgen dat het metaal elk deel van de mal bereikt, kunnen fabrikanten meerdere poorten, ingrates genaamd, langs de mal ontwerpen, terwijl ze beslissen over de grootte, het type en de locatie van elke poort.

Na het schenken

Zodra de fabrikant klaar is met het gieten van het gesmolten metaal in het poortsysteem, koelt het onderdeel af zodat het metaal kan stollen. Vervolgens verwijderen werknemers het poortsysteem en kan het onderdeel secundaire bewerkings- en afwerkingsfasen ondergaan. Voor sommige investeringsgietprojecten kunnen werknemers het poortsysteem op maat slijpen.

Het ontwerp van het poortsysteem is een cruciale factor in het investeringsgietproces om het gesmolten metaal de keramische mal te laten vullen. Neem voor meer informatie over dit proces contact op met Impro.