10 tips voor eenvoudig ontwerp en onderhoud van hydraulische slangen

In deel 2 van deze driedelige serie bespreekt de auteur hoe het aanleggen en leggen van slangen het onderhoud kan vereenvoudigen en het uitvallen van slangen kan verminderen. Lees hier deel 1 en deel 3.

Volg deze 10 algemene regels om vloeistoftransportcomponenten correct te routeren en correct te installeren tijdens het prototypen van een machine. Deze richtlijnen zijn vooral handig tijdens het maken van prototypes van machines. De normale productieprocedures moeten worden gevolgd nadat alle "bugs" zijn verwijderd.

1. Begin met grote lijnen — Installeer eerst de grootste ID-lijnen, aangezien deze het moeilijkst te buigen en te manoeuvreren zijn, vooral in krappe ruimtes. Dan zit het zwaarste deel van de klus erop. Kleinere lijnen bieden meer routeringsveelzijdigheid en kunnen gemakkelijker in krappe ruimtes worden bewerkt, dus leid elke lijn om maximale ruimte te besparen. Dit resulteert niet alleen in een nettere installatie, maar maakt toekomstige aanpassingen of toevoegingen van accessoires eenvoudiger, handiger en zuiniger.
2. Juiste slanglengte — Het uiterlijk en de efficiënte werking van een systeem hangt vaak af van het gebruik van slangen met de juiste lengte. Overmatig slangmateriaal verhoogt het drukverlies en de systeemkosten. Slangassemblages worden gewoonlijk vervaardigd tot gespecificeerde lengtes, evenals in lengtestappen om de omvang van de inventaris, die moet worden vervoerd, te minimaliseren. Houd er bij het berekenen van de slanglengte rekening mee dat de slang wel 2% kan uitrekken of wel 4% kan samentrekken.
3. Slang buigen — Een slangconstructie is ontworpen om te buigen of te buigen, niet om te draaien. Als een hogedrukslang met een grote diameter 7° wordt gedraaid, kan de levensduur aanzienlijk worden verkort, in sommige gevallen zelfs met 90%. De hogedrukslang mag zo worden geleid dat deze slechts in één vlak buigt. Als loodgieterswerk vereist dat de slang door een samengestelde bocht wordt geleid, moet de slang in twee of meer delen worden "gebroken", zodat elk door slechts één vlak kan buigen. Een veerbeschermer voorkomt dat de slang verder buigt dan de minimale buigradius bij de fitting, maar voorkomt niet dat de slang draait.
4. 

   Spilpunten — Als de slang moet buigen, leid deze dan door het draaipunt waar het onderdeel omheen beweegt. Dit resulteert in de beste en meest efficiënte buiging van de slangleiding, gebruikt de minste hoeveelheid slang en houdt de slang binnen de contouren van de machine. Om dit te bereiken, moet de slang worden geplaatst om te buigen als een scharnier. Anders kan de slang de neiging hebben om een ​​S-bocht te maken, wat waarschijnlijk gebeurt wanneer de slang wordt geduwd in plaats van gebogen. Een S-bocht installatie resulteert in overmatige beweging van de slang en verkort de levensduur. Houd bij het leiden van een flexibele leiding door een draaipunt rekening met de relatieve positionering van de twee eindfittingen om een ​​S-bocht te voorkomen door deze procedure te volgen:Zwaai het bewegende onderdeel naar het verste punt waar de slang de breedste bocht zal ervaren. Als de fittingen op dit punt in parallelle vlakken worden geplaatst, zal de slang de neiging hebben om op een scharnierachtige manier te buigen wanneer het onderdeel terug wordt gezwaaid naar het andere uiteinde van zijn slag.

5. Reciprocerende beweging — Naast buigen, moeten de uiteinden van de slang mogelijk heen en weer bewegen. Er zijn verschillende ontwerpmethoden om dit te doen:
   • Slanghaspels:voor gebruik met hydraulische hogedrukslangen zijn deze haspels uitgerust met hogedruk-draaikoppelingen en een veerretour om de slang op te rollen.
   • Festooning — Slang wordt in lussen aan een staalkabel gehangen. Als het ene punt van de lus van het andere af beweegt, openen de lussen zich en vormen een bijna rechte lijn.
   • Rollend — Slang is gerangschikt in een ongebalanceerde U-vorm met scharnierende rails die de slang dragen. Eén been wordt stil gelaten en is langer dan het tweede, dat vrij is om parallel aan het eerste heen en weer te bewegen.
6. 

   Roterende beweging — Zwenk- of draaigewrichten worden vaak gebruikt om draaiende bewegingen te maken. Als de roterende beweging een continue 360° is, gebruik dan een roterende verbinding. Als de beweging omkeert, is een draaischarnier de betere keuze. Bij gebruik met een slang voorkomt een draaikoppeling dat de slang bij de fitting draait of buigt.

7. Controleer oliespray — Brandbeveiliging moet worden gebruikt waar hydraulische leidingen in de buurt van hete, potentieel gevaarlijke gebieden worden gelegd. Dit voorkomt dat olie uit een gebroken leiding op een mogelijke ontstekingsbron terechtkomt. Er zijn verschillende manieren om dit te bereiken:
   • Laat de lijn leiden door een tunnel gemaakt van stalen buizen, kanalen of hoekijzers.
   • Installeer een plaatmetalen schot tussen de leidingen en de potentiële ontstekingsbron.
   • Laat de leidingen door een grote slang of mof met open uiteinden lopen, zodat de olie uit de uiteinden kan stromen in geval van een leidingstoring.
   • Gebruik brandmanchetten om over de slang te passen of in de slangafdekking in te bouwen.
   • Om u te beschermen tegen een defecte slang die hydraulische olie over een ontstekingsbron zou kunnen slingeren en spuiten, moet u de slang verankeren aan het onderdeel waarop deze hydraulisch is aangesloten.
8. Minimale buigradius — De slang moet worden geleid om de minimale buigstralen van die slang op te vangen. Minimale buigstralen voor slangen met verschillende afmetingen zijn te vinden in SAE
   specificaties en catalogi van slangfabrikanten. Deze cijfers verwijzen meestal naar de minimale buigradius bij maximale werkdruk voor een statische leiding. Het overschrijden van de minimale
   buigradius kan leiden tot knikken in de slang en/of hoogstwaarschijnlijk extra spanning op de slang of de koppelingsinterface. Dit zorgt ervoor dat de afdekking sneller barst of dat de interne draadversterking sneller vermoeid raakt, wat beide de levensduur verkort.
9. 

   Schuring voorkomen — De meeste hydraulische slangen zijn gebouwd met een stevige buitenmantel om de slangversterking te beschermen tegen slijtage of vochtschade. Constante slijtage op een bepaald punt zal uiteindelijk echter de buitenste laag doorboren en de versteviging verzwakken. Dit is de belangrijkste oorzaak van defecte hydraulische slangen in het veld. Om schuren zoveel mogelijk te voorkomen, de slang op de juiste manier leiden en vastklemmen of een beschermhoes gebruiken. Kies uit verschillende beschermhoezen:

10. Gerolde veren
11. Gespiraalde kunststof
12. Gerolde band staal
13. Nylon mouwen
14. Klemmen — Een leidinginstallatie is pas compleet als deze goed is vastgeklemd. De keuze van de klem is erg belangrijk en kan vaak cruciaal zijn voor de installatie. Gewone plaatmetalen klemmen zijn niet geschikt voor een grote hogedrukslang. Goede klemmen kunnen goedkoop zijn, maar toch zeer effectief voor hogedruklijnen. Anticipeer en plan voor een mogelijke lengteverandering variërend van een toename van 2% tot een afname van 4% voor hogedrukleidingen. Klemmen van het juiste formaat moeten de slang op een positieve manier vastgrijpen. Om te voorkomen dat de klem de slang schuurt, moet de binnendiameter van de klem ongeveer 1⁄32 inch kleiner zijn dan de buitendiameter van de slang.