10 Expert Tips voor Naadloze Hydraulische Slangontwerp & Onderhoud

In deel 2 van deze driedelige serie bespreekt de auteur hoe slangbuis en routing onderhoud kan vereenvoudigen en slangdefecten kan verminderen. Lees deel 1 en deel 3 hier.

Om vloeistoftransportcomponenten tijdens machine prototyping correct te routeren en correct te installeren, volg deze 10 algemene regels. Deze richtlijnen zijn het nuttigst tijdens machine prototyping. Normale productieprocedures moeten worden gevolgd na het verwijderen van alle "bugs".

1. Begin met grote leidingen – Installeer de grootste B.D. leidingen eerst omdat ze het moeilijkst te buigen en manouvreren zijn, vooral in ruime ruimtes. Dan is het moeilijkste deel van het werk gedaan. Kleinere leidingen bieden meer routervaribiliteit en kunnen gemakkelijker in ruime ruimtes gewerkt worden, dus routeer elke leiding om maximale ruimte te behouden. Dit resulteert niet alleen in een neter ogende installatie, maar maakt toekomstige wijzigingen of toevoegingen van accessoires gemakkelijker, comfortabeler en economischer.
2. Correcte slanglengte – De uiterlijke en efficiënte werking van een systeem hangt vaak af van het gebruik van de juiste lengte slangen. Overmatige slanglengte verhoogt drupval en systeemkosten. Slangassemblages worden vaak geproduceerd naar gespecificeerde lengtes alsook increments van lengtes om de voorraadvorm te minimaliseren. Bij het berekenen van slanglengte, onthoud dat slang zoveel als 2% kan utrekken of zoveel als 4% kan inkrimpen.
3. Slang buigen – Een slangassemblage is ontworpen om te buigen of te vouwen, niet te draaien. In feite, als een grote diameter, hoge druk slang 7° gedraaid wordt, kan de levensduur significant verminderen, in sommige gevallen met zoveel als 90%. Hoogdruk slang moet gerouteerd worden om in slechts één vlak te buigen. Als piping vereist dat sling door een samengestelde bocht gerouteerd wordt, moet de sling "gebroken" worden in twee of meer secties zodat elk slechts door één vlak buigt. Een veerwachter houdt slang ervan tegen buigen verder dan de minimum buigradius aan de fitting, maar het zal de slang niet weerhouden van draaien.
4. 

   Draaipunten – Wanneer slang moet buigen, routeer het door het draaipunt waarom het component beweegt. Dit resulteert in de beste en meest efficiënte buiging van de slanglijn, gebruikt de minste hoeveelheid slang en houdt de slang binnen de contour van de machine. Om dit te bereiken, moet de slang gepositioneerd worden om te buigen als een scharnier. Anders kan de slang de neiging hebben een S-bocht te nemen, wat waarschijnlijk gebeurt wanneer de sling geduwd wordt in plaats van gebogen. Een S-bocht installatie resulteert in overmatige slangbeweging en verminderde levensduur. Bij het pipen van een flexibele lijn door een draaipunt, overweeg de relatieve positionering van de twee eindfittings om een S-bocht te vermijden door deze procedure te volgen: Zweep het bewegende component naar zijn verste punt waar de slang de wijdste buiging zal ervaren. Als de fittings in parallelle vlakken geplaatst zijn op dit punt, zal de slang neigen om op een scharnier-achtige manier te buigen wanneer het component terug naar het tegenovergestelde einde van zijn beweging wordt gezweept.

5. Reciprokerende beweging – Naast buigen, kunnen de einden van de slang reciprokeren. Er zijn verschillende ontwerpmethoden om dit te doen:
   • Slangwielen – Voor gebruik met hoogdruk hydraulische slang, deze wielen zijn uitgerust met hoogdruk draaigewrichten en een veerterugkeer om de slang op te rollen.
   • Festooning – Slang wordt in lussen van een staalkabel opgehangen. Als het ene punt van de lus van het andere wegbeweegt, openen de lussen om een bijna rechte lijn te vormen.
   • Rollen – Slang wordt gerangschikt in een ongebalanceerde U-vorm met gescharnide banen die de slang dragen. Een been blijft stationair en langer dan de tweede, die vrij is om parallel aan de eerste te reciprokeren.
6. 

   Rotatiemoving – Draai- of rotatieve gewrichten worden gemeenschappelijk gebruikt om rotatiemoving te bieden. Waar rotatiemoving een continue 360° is, gebruik een rotatief gewricht. Als beweging omkeerend is, zou een draaigewricht de betere keuze zijn. Wanneer gebruikt met slang, zal een draaigewricht slang draaien of buigen aan de fitting voorkomen.

7. Controleer oliespray – Brandbescherming moet gebruikt worden waar hydraulische lijnen gerouteerd zijn bij hete, potentieel gevaarlijke gebieden. Dit voorkomt dat olie van een gebroken lijn op een potentiële ontbrandingsbron spat. Er zijn verschillende manieren om dit te bereiken:
   • Herrouteer de lijn door een tunnel gemaakt van staalbuis, kanaal, of hoekijzer.
   • Installeer een blikmetalen schild tussen de lijnen en potentiële ontbrandingsbron.
   • Routeer de lijnen door een grote, open-eindige slang of huis zodat de olie uit de einden vloeit in geval van lijndefect.
   • Gebruik brandhuizen om over de slang te passen of ingebouwd in de slangafdeklaag.
   • Om te bewaken tegen een defecte sling die zou kunnen slingeren en hydraulische olie over een ontbrandingsbron sproeien, anker de slang aan het component waaraan het hydraulisch verbonden is.
8. Minimum buigradii – De slang moet gerouteerd worden om de minimum buigradii van die slang te accommoderen. Minimum buigradii voor diverse maat slangen kunnen gevonden worden in SAE specificaties en slangfabrikanten catalogi. Deze cijfers verwijzen meestal naar de minimum buigradius bij maximale werkdruk voor een statische lijn. Het overschrijden van de minimum buigradius kan resulteren in knikken van de slang en/of waarschijnlijk, extra spanning aan de slang of fitting interface. Dit zorgt ervoor dat de afdeklaag gemakkelijker gekraakt raakt of de interne draadversterking sneller vermoeit, beide zullen de levensduur verminderen.
9. 

   Vermijd slijtage – Meeste hydraulische slang is gebouwd met een zware buitenafdeklaag om de slangversterking te beschermen tegen slijtage of vochtschade. Echter, constante slijtage op één punt zal uiteindelijk de buitenafdeklaag doorboren en de versterking verzwakken. Dit is de nummer één oorzaak van hydraulische slangdefecten in het veld. Om slijtage zoveel mogelijk te voorkomen, routeer en klem de slang correct of gebruik een beschermende afdekking. Kies uit diverse beschermende bedekkingen:

   • Gespireerde veren
   • Gespiraleerd plastic
   • Gespireerd bandstaal
   • Nylon huizen
10. Klemmen – Een piping installatie is niet compleet tot het correct geklemd is. Klemkeuze is heel belangrijk, en vaak kan het kritisch zijn voor de installatie. Gewone blikmetalen klemmen houden geen grote, hoge druk slang. Goede klemmen kunnen goedkoop zijn, maar nog steeds hoog effectief voor hoge druk surgelijnen. Anticipeer en plan voor een mogelijke lengteverandering variërend van een toename van 2% tot een afname van 4% voor hoge druk lijnen. Correct gemate klemmen moeten de slang op een positieve manier grijpen. Om de klem te voorkomen dat het de slang slijt, moet de B.D. van de klem ongeveer 1/32 in. kleiner zijn dan de B.D. van de slang.

Goede installatietechnieken zijn essentieel voor efficiënte werking en het verkrijgen van de maximale levensduur van een hydraulisch systeem. Echter, hydraulische slang en buis zijn vermoeidheidsonderdelen met een eindige levensduur. Uiteindelijk zullen deze slijtageonderdelen defect gaan. Typisch, basis onderhoudstechnieken zijn niet genoeg om defecten voldoende te voorkomen, of het nu visuele inspectie of tijdgebaseerde preventieve schema's zijn.

Eaton Corp.
eaton.com