Productiviteit Maximeren: Expert Massaproductiestrategieën voor Fabrikanten

Er zijn drie hoofdelementen in economische activiteit die bestaan uit productie, distributie en consumptie. In dit artikel bespreken we het productieproces, specifiek massaproductie. Grote productiebedrijven zullen meestal dit type productie kiezen om hun goederen te produceren. Niet alleen dat, meestal hebben ze een productiesysteem nodig om de complexiteit van het productieproces in hun bedrijf te managen. Verschillende factoren beïnvloeden de keuze van dit type productie door producenten. Wat is massaproductie, en wat zijn de kenmerken en fasen in massaproductie?

Betekenis van Massaproductie

De betekenis van massaproductie is een systeem van continu produceren van goederen met grootschalige hoeveelheden. Massaproductie kan duizenden of zelfs miljoenen producten simultaan creëren. Grote industriële bedrijven en fabrieken met honderden werknemers voeren meestal het massaproductieproces uit. Bovendien is de productstroom altijd continu lopend. Het is dus niet verrassend dat een grote fabriek zoveel producten in zo'n korte tijd kan produceren.

Kenmerken van Massaproductieproces

1. Enorme Productiehoeveelheid

Het eerste kenmerk dat massaproductie het meest kenmerkt is een grote hoeveelheid output in een korte tijd – vandaar de term massaproductie. Massaproductie kan duizenden of zelfs miljoenen producten in korte tijd bereiken, afhankelijk van het type goederen.

2. Vergelijkbare Producten

Massaproductie is meestal alleen voor het produceren van vergelijkbare producten. Omdat met dezelfde stroom en in korte tijd aanzienlijke hoeveelheden goederen geproduceerd kunnen worden. Terwijl om verschillende typen producten te maken, een andere productielijn nodig is en een product dat massaal geproduceerd wordt meestal identiek is aan elkaar.

3. Sequentieel en Geordend Werkproces

Goederenwerk in massaproductie wordt uitgevoerd onder de volgorde van productieprocessen geordend volgens de productiestroom.

4. Gebruik van Machines en Herhalende Werkprocessen

Bij het produceren van talloze goederen in zo'n korte tijd, is de enige manier het gebruik van machines. Dit omdat machines continu kunnen opereren, in tegenstelling tot beperkte menselijke kracht die moeilijk te betrouwen is voor massaproductie op grote schaal.

5. Minimale Toezicht

Hoed geavanceerder de machines die fabrikanten gebruiken, hoe minder monitoring nodig is. Dit is omdat het productieproces geautomatiseerd is. Daarom is de taak van de supervisor om alleen defecte productiegebieden of niet correct functionerende machines te monitoren.

Gerelateerd Artikel: Hier zijn De 17 Beste ERP Software in Singapore Die U Moet Kenen in 2021

Stappen voor Het Uitvoeren van Massaproductie

Voordat men het daadwerkelijke productieproces betreedt, moeten verschillende fasen eerst vervuld worden, als volgt.

1. Producteisen Documentatie

Voordat de productiefase begint om massaal te produceren, moet de productiemanager de producteisen documentatie maken. Echter, met verantwoordelijkheid voor het leiden en produceren van dit document, moeten ze input en finale goedkeuring zoeken van alle andere teamleiders, zoals Engineering, Sales, QA, Executive en Marketing. Nadat alle teamleiders alle producteisen documentatie goedkeuren, zal dit document de basis zijn, en alle daaropvolgende productbeslissingen moeten volgens wat in deze documentatie staat. De producteisen documentatie is meestal in de vorm van:

• Complete lijst met functies die in het product opgenomen zullen worden
• Specifieke prestatiemetrics die elk element moet halen
• Geschatte productievolume
• Doelkosten
• Doel productlanceringsschema
• Productroadmap

2. Engineering Validatie en Testen (EVT)

De tweede fase is engineering validatie en testen of EVT. De validatie- en testfase van deze techniek heeft als doel een instantie van een product te ontwerpen en bouwen dat voldoet aan de functionele eisen van de PRD. In deze fase gebruikt het engineeringteam alle benodigde manieren om elk feature te implementeren dat beschreven is in de vorige producteisen documentatie die massaal geproduceerd zal worden. Het hoofddoel van het technische validatie- en testproces is de algehele risico's van de eisen beschreven in de PRD te identificeren en manieren te vinden om ze te elimineren of aanzienlijk te reduceren.

3. Ontwerpvalidatie en Testen (DVT)

De Design validation and testing (DVT) fase heeft als doel de kwaliteit en het ontwerp van het product continu te verbeteren om de uiteindelijke look and feel van het gewenste resultaat te matchen. Dit is wanneer fabrikanten materialen en mechanische ontwerpen selecteren die voldoen aan de uiteindelijke vorm, pasvorm en esthetische eisen uiteengezet in de PRD. Alle materialen en componenten gekozen in deze revisie zijn materialen gebruikt in de finale productieversie van de goederen. Een product kan de DVT-fase verlaten na goedkeuring en vervulling van alle functionele en esthetische eisen van de PRD.

4. Productievalidatie en Testen (PVT)

Na de DVT-fase is er een validatie- en productietestfase die noodzakelijk is om een serieus gesprek te voeren met leveranciers en fabrikanten. Omdat deze fase pre-productie of PVP (Production Validation and Testing) is, is het essentieel om te waarborgen dat de producent DVT-producten kan creëren met het volume en doelkosten vermeld in de PRD.

Bedrijven moeten ook de productie en assemblage van producten uitbesteden. Bedrijven moeten leveranciers betrekken om feedback op ontwerpen te vragen om te waarborgen dat uw bedrijf productiedoelen kan halen. Een ander doel van de PVT-fase is het productieproces te versterken en de toeleveringsketen op te zetten. De beste methode is uw product pre-te produceren met de daadwerkelijke toeleveringsketen en productie-assets.

5. Productieproces

Nadat alle documentatievereisten zijn vervuld, kan de fabrikant het productieproces zelf starten. In deze fase ligt de verantwoordelijkheid bij de fabrikant om onderdelen te procuren, te assembleren en te testen om aan de productiebehoeftes of -vraag van het bedrijf te voldoen. Met het productontwerp dat de productiefase binnenkomt, betekent dit dat de fabrikant de gereed versie van het product aan de klant in de juiste hoeveelheid zal produceren en verkopen. Maar bedrijven hebben andere verantwoordelijkheden, namelijk kwaliteit en productieresultaten waarborgen terwijl de kosten onder controle blijven.

Lees ook: Beste Productiesoftware voor Klein Bedrijf

Voordelen en Nadelen van Massaproductie

Voordelen van Massaproductie

1. Verhoogde bedrijfsproductiviteit
   Met massaproductie zal de productiviteit van een bedrijf ongetwijfeld stijgen. Dit is omdat massaproductie het bedrijf altijd in staat stelt om aan consumentenbehoeftes voor een product te voldoen, zelfs in grote hoeveelheden, en tijdige productdienstverlening op de markt te bieden.
2. Productiekosten verlagen
   Productiekosten, die bestaan uit variabele en vaste kosten, kunnen bespaard worden door massaproductie, vooral bij vaste kosten. Vaste kosten zijn zeker geleden door producenten, ongeacht of het product gemaakt wordt of het aantal geproduceerde producten. Daarom zal met massaproductie de vaste kosten per producteenheid kleiner zijn zodat producenten en bedrijven de verkoopprijs een beetje kunnen verlagen.
3. Productietijd stroomlijnen
   In productie gebruiken fabrikanten machines met een grote capaciteit. Met deze machines kan het productieproces duizenden of miljoenen producten in slechts een paar uren produceren. In feite zal dit de productietijd aanzienlijk reduceren zodat het productieproces efficiënter zal zijn.

Deze grote hoeveelheid producten kan later voorraad worden en opgeslagen in het magazijn. Gebruik een magazijnbeheersysteem om magazijnruimtegebruik te optimaliseren, magazijncapaciteit automatisch te berekenen en te tracken.

Nadelen van Massaproductie

1. Vereist grote kapitaalkosten
   Om productie in grote hoeveelheden te accommoderen, moeten producenten hoge kosten voorbereiden voor machines en grondstoffen, inclusief onderhoud van deze machines. Dus hoewel massaproductie productiekosten kan besparen, vereist het nog steeds enorme kapitaalkosten om te starten.
2. Minder flexibel
   Aangezien massaproductie meer vertrouwt op machinekracht dan handmatig, zal het proces verlopen volgens vooraf bepaalde procedures, condities en sequenties. Dienovereenkomstig, het niet uitvoeren van een van deze processen of procedures zal resulteren in productiefouten. Deze strategie is minder flexibel omdat het niet in staat zal zijn om alleen een klein aantal producten te repareren gegeven de productie van zoveel in zo'n korte tijd.
3. Risico op complete herbouw
   Nog steeds gerelateerd aan punt twee, het bedrijf moet zorgvuldig nadenken bij het ontwerpen van zijn productiestroom. Als er iets misgaat, moet de gehele ondersteunende infrastructuur herbouwd worden. Natuurlijk zou dat veel geld en inspanning kosten.
4. Werknemersdemotivatie
   Hoge productiecapaciteit dwingt werknemers zich aan te passen aan deze doelen en targets. Dit laat werknemers vermoeid voelen. Hoewel het arbeid van de werknemers niet zo gecompliceerd is als de productie gedaan door machines, als werknemers hetzelfde werk continu doen, zullen ze waarschijnlijk hun intentie en motivatie om te werken verliezen.

Gerelateerd Artikel: Dumping: Handelsprijsdiscriminatie en Hoe Het Bedrijven Beïnvloedt

Conclusie

Massaproductie is een continu productiesysteem van goederen met grootschalige hoeveelheden, variërend van honderden of zelfs miljoenen producten die simultaan geproduceerd kunnen worden. Massaproductie heeft veel voordelen, vooral voor fabrikanten die productiviteit willen verhogen en productietijd willen stroomlijnen. Er zijn verschillende fasen en men moet documentatievereisten eerst voltooien voordat het productieproces uitgevoerd wordt.

HashMicro Manufacturing Management System kan uw productiebedrijf helpen het productieproces snel te beheren. Ervaar functies voor geautomatiseerde WIP-berekeningen, op tijd productieprocessen, nauwkeurige rapportage, en gecontroleerde voorraad en inkoop met een all-in-one geïntegreerd systeem.