Waarom proactief apparatuuronderhoud productie-efficiëntie en kostenbesparing drijft

Het doel van apparatuuronderhoud in de productie is simpel: dure uitvallen minimaliseren en ervoor zorgen dat machines op hun topfunctionaliteit werken. Toch is er nog steeds een fractie van de productiewereld die onderhoud ziet als een onnodige consumptie van productie-uren.

Rekenen met ongeveer vier uur per ongeplande episode, bedraagt de kosten van elk incident van apparatuurdowntime gemiddeld $2 miljoen in totale kosten, inclusief verloren productie-uren, arbeid, onderdelen, verkoop, en product door apparatuurfout.

Met dergelijke exorbitante kosten, waarom zou een productiefaciliteit onverwachte downtime riskeren door gebrek aan machine-onderhoud? Het antwoord is, natuurlijk, tijd. In een productiefaciliteit zijn er nooit genoeg uren in de dag om het werk gedaan te krijgen. Als klantorders er zijn, lijkt het enige antwoord de componenten te produceren om ze zo snel mogelijk te vullen. Maar dat is niet altijd de beste aanpak.

Door ervoor te zorgen dat apparatuur goed onderhouden wordt, wordt het verrassingselement in de vorm van machinefout praktisch uit de faciliteit gehaald. Reguliere service van apparatuur, en ervoor zorgen dat versleten machinecomponenten vroegtijdig worden aangepakt, verlengt niet alleen de levensduur van de machine, maar stopt ook het risico op herwerk of schrotproduct door de productie van out-of-spec materiaal.

Zelfs routinematige visuele inspecties kunnen een faciliteit tijd en geld besparen. Als een onderhoudstechnicus een machine waarnemt die erratisch gedraagt, of niet presteert tot de best mogelijke standaard, kan die technicus het probleem pinpointen en repareren voordat het leidt tot verloren product en productie-uren. Dit is meer dan een vroege-detectietactiek; het is een vitaal deel van machine-onderhoud, en een sleuteltechniek gebruikt in productiefaciliteiten om productie-apparatuur soepel draaiende te houden.

Wanneer we horen over reguliere apparatuurservice, denken we vaak aan het preventieve onderhoudsprogramma dat een faciliteit heeft. Echter, sommige reguliere diensten vallen niet onder die inspanning. Bepaalde onderhoudstaken hoeven niet elk jaar, halfjaarlijks, of zelfs elke vijf jaar uitgevoerd te worden. Toch, als ze niet op een as-needed basis uitgevoerd worden, is de integriteit van de machine in gevaar.

Taken als het vervangen van versleten tooling staan misschien niet op een vast schema omdat de mate van slijtage niet voorspelbaar is. Echter, visuele inspectie van de tooling moet onderdeel zijn van het preventieve onderhoudsschema. Anders wordt verslechte of slechte tooling niet opgespoord voordat defect product op de productielijn verschijnt. Alleen omdat de tooling niet in het preventieve onderhoudsprogramma gepland kan worden, betekent niet dat inspectie niet daar aan toegevoegd kan worden.

Reguliere apparatuurservice is vitaal voor een productiefaciliteit. Dat is de bottom line met productiemachines. Het zal je uiteindelijk tijd geven voor reparaties wanneer het niet meer kan opereren.

Indien mogelijk, zou reparatiewerk voor een gegeven stuk apparatuur gepland moeten worden. Bijvoorbeeld, als een productielijn platligt omdat een inkjetprinter geserviced moet worden, zouden rolinspectie en -vervanging voor hetzelfde downtime-venster gepland moeten worden als haalbaar. Dit maakt volledig gebruik van downtime, en zorgt ervoor dat productie niet onderbroken wordt voor een taak die gemakkelijk tijdens een eerdere onderhoudswindow had kunnen worden uitgevoerd.

Door reparatiewerk van tevoren te plannen, kunnen faciliteiten kleine onderhoudstaken die binnen dezelfde tijdsframe vervallen in het reparatieschema groeperen, in plaats van kleine maar kostbare downtime-episoden te veroorzaken. Geplande reparatiewerk stelt ook toe om onderdelen te bestellen en ontvangen, en arbeidsuren te plannen, waardoor de noodzaak voor kostbare overwerk vermeden wordt.

Machines hebben componenten die onderhevig zijn aan slijtage. Pakkingen, afdichtingen, en zelfs motoren zijn bedoeld om na een vast aantal uren in gebruik vervangen te worden, en zullen volledig faillen als ze niet binnen de juiste tijdsframe uitgewechseld worden. Door ervoor te zorgen dat al dergelijke componenten onderdeel zijn van een preventief onderhoudsschema voor vervanging, wordt het risico op ongeplande downtime bijna geëlimineerd.

Dat gezegd hebbend, falen soms onderdeel ver voor schema. Het is simpelweg een feit bij omgang met machines. Goed getrainde operators die erratisch gedrag in machines herkennen, zijn onschatbaar. Daarnaast kan het vereisen van dagelijkse visuele inspectie van een productielijn helpen een slecht product te stoppen voordat het zijn reis over de verpakkingslijn begint. Een afdichting kan een miniscuul onderdeel lijken in het grote schema van de machine, maar de resulterende schade aan het product kan substantieel zijn.

Een machine die regelmatig visueel geïnspecteerd wordt, wordt opgemerkt wanneer niet naar specificatie presteert. Elk stuk op de productievloer zou deel moeten uitmaken van een monteur's dagelijkse rotatie. Hoewel niet alle machines geverifieerd kunnen worden door visuele inspectie, kan een groot aantal problemen simpelweg vermeden worden door te noteren dat de juiste operatie plaatsvindt.

Uw productiemachines zijn uw bottom line: zonder hen bent u uit de business. Elke machine in een faciliteit moet behandeld worden als een groot deel van uw succes. Eens het behandeld wordt als wegwerpbaar, zal het precies zo gedragen. Een slecht onderhouden machine gaat zich niet naar de specificaties van de fabrikant gedragen, omdat die specificaties gebaseerd zijn op een goed onderhouden stuk apparatuur.

Door de gezondheid van apparatuur in uw faciliteit te waarborgen, geeft u uw best mogelijke product aan uw klantenbasis. Dit is wat u onderscheidt van de concurrentie, en moet de reden zijn waarom u ervoor zorgt dat geen onderhoudskwestie genegeerd wordt. Goed onderhouden machines leveren het beste product elke keer, en houden de reputatie van uw faciliteit in goed vaarwater.

Talmage Wagstaff is mede-oprichter en CEO van Redlist.