Het belang van apparatuuronderhoud in de productie

Het doel van apparatuuronderhoud in de productie is eenvoudig:kostbare storingen tot een minimum beperken en ervoor zorgen dat de machines optimaal functioneren. Toch is er nog steeds een factie in de productiewereld die onderhoud beschouwt als een onnodig verbruik van productie-uren.

Rekening houdend met ongeveer vier uur per ongeplande aflevering, bedragen de kosten van elk incident van uitval van apparatuur gemiddeld $ 2 miljoen aan totale kosten, inclusief verloren productie-uren, arbeid, onderdelen, verkoop en product als gevolg van apparatuurstoringen.

Waarom zou een productiefaciliteit, nu de kosten zo exorbitant zijn, het risico lopen op onverwachte uitvaltijd door gebrek aan machine-onderhoud? Het antwoord is natuurlijk tijd. In een productiefaciliteit zijn er nooit genoeg uren in een dag om de klus te klaren. Als er bestellingen van klanten zijn, lijkt het enige antwoord te zijn om de componenten te produceren om ze zo snel mogelijk te vullen. Maar dat is niet altijd de beste aanpak.

Door ervoor te zorgen dat apparatuur goed wordt onderhouden, wordt het verrassingselement in de vorm van machinestoring vrijwel uit de faciliteit verwijderd. Regelmatig onderhoud van apparatuur en ervoor zorgen dat versleten machineonderdelen vroegtijdig worden aangepakt, verlengt niet alleen de levensduur van de machine, maar stopt ook het risico van herbewerking of afvalproduct veroorzaakt door de productie van materiaal dat niet aan de specificaties voldoet.

Zelfs routinematige visuele inspecties kunnen een faciliteit tijd en geld besparen. Als een onderhoudstechnicus merkt dat een machine zich onregelmatig gedraagt ​​of niet naar de best mogelijke standaard presteert, kan die technicus het probleem lokaliseren en repareren voordat dit leidt tot verloren product- en productie-uren. Dit is meer dan een vroege-detectietactiek; het is een essentieel onderdeel van het machine-onderhoud en een sleuteltechniek die in productiefaciliteiten wordt gebruikt om de productieapparatuur soepel te laten werken.

Wanneer we horen over regelmatige service aan apparatuur, denken we vaak aan het preventieve onderhoudsprogramma dat een faciliteit heeft. Sommige reguliere diensten vallen echter niet onder die inspanning. Bepaalde onderhoudstaken hoeven niet elk jaar, halfjaarlijks of zelfs vijf jaar te worden uitgevoerd. Maar als ze niet naar behoefte worden uitgevoerd, komt de integriteit van de machine in gevaar.

Taken zoals het vervangen van versleten gereedschap zijn mogelijk niet volgens een vast schema omdat de hoeveelheid slijtage niet voorspelbaar is. Visuele inspectie van het gereedschap moet echter deel uitmaken van het preventieve onderhoudsschema. Anders wordt versleten of slecht gereedschap niet opgemerkt voordat het defecte product op de productielijn verschijnt. Dat de tooling niet kan worden ingepland in het programma voor preventief onderhoud, betekent niet dat er geen inspectie aan kan worden toegevoegd.

Regelmatige service aan apparatuur is van vitaal belang voor een productiefaciliteit. Dat is gewoon de bottom line met productiemachines. Het zal u uiteindelijk tijd geven voor reparaties wanneer het niet meer kan werken.

Indien mogelijk moeten reparatiewerkzaamheden voor een bepaald apparaat worden gepland. Als een productielijn bijvoorbeeld uitvalt omdat een inkjetprinter onderhoud nodig heeft, moeten de rolinspectie en -vervanging, indien mogelijk, worden gepland voor dezelfde periode van stilstand. Dit maakt volledig gebruik van downtime en zorgt ervoor dat de productie niet wordt onderbroken voor een taak die gemakkelijk had kunnen worden uitgevoerd tijdens een vorige onderhoudsperiode.

Door reparatiewerkzaamheden van tevoren in te plannen, kunnen faciliteiten kleine onderhoudstaken die binnen hetzelfde tijdsbestek moeten worden uitgevoerd, in het reparatieschema groeperen, in plaats van kleine maar kostbare perioden van uitvaltijd te veroorzaken. Geplande reparatiewerkzaamheden zorgen er ook voor dat onderdelen kunnen worden besteld en ontvangen, en dat arbeidsuren kunnen worden gepland, waardoor dure overuren worden vermeden.

Machines hebben onderdelen die onderhevig zijn aan slijtage. Pakkingen, afdichtingen en zelfs motoren zijn bedoeld om na een bepaald aantal gebruiksuren te worden vervangen en zullen volledig falen als ze niet binnen het juiste tijdsbestek worden vervangen. Door ervoor te zorgen dat al dergelijke componenten deel uitmaken van een preventief onderhoudsschema voor vervanging, wordt het risico van ongeplande uitvaltijd bijna geëlimineerd.

Dat gezegd hebbende, soms falen onderdelen ruim voor op schema. Het is gewoon een feit als je met machines te maken hebt. Het is van onschatbare waarde om goed opgeleide operators te hebben die grillig gedrag in machines herkennen. Bovendien kan het vereisen van dagelijkse visuele inspectie van een productielijn helpen om een ​​slecht product te stoppen voordat het zelfs maar aan zijn reis door de verpakkingslijn begint. Een zegel lijkt misschien een minuscuul stukje in het grote geheel van de machine, maar de daaruit voortvloeiende schade aan het product kan aanzienlijk zijn.

Een machine die regelmatig visueel wordt geïnspecteerd, valt op als hij niet volgens de specificaties presteert. Elk stuk op de productievloer zou deel moeten uitmaken van de dagelijkse rotatie van een monteur. Hoewel niet alle machines kunnen worden geverifieerd door visuele inspectie, kunnen veel problemen worden voorkomen door simpelweg te constateren dat de juiste werking plaatsvindt.

Uw productiemachines zijn uw bedrijfsresultaat:zonder hen bent u failliet. Elke machine in een faciliteit moet worden beschouwd als een belangrijk onderdeel van uw succes. Als het als een wegwerpartikel wordt behandeld, zal het precies op die manier werken. Een slecht onderhouden machine zal zich niet gedragen volgens de specificaties van de fabrikant, omdat die specificaties gebaseerd zijn op een goed onderhouden apparaat.

Door de gezondheid van de apparatuur in uw instelling te waarborgen, geeft u uw best mogelijke product aan uw klantenbestand. Dit is wat u onderscheidt van de concurrentie en zou de reden moeten zijn dat u ervoor zorgt dat geen enkel onderhoudsprobleem wordt genegeerd. Goed onderhouden machines leveren keer op keer het beste product en houden de reputatie van uw instelling hoog.

Talmage Wagstaff is c o-oprichter en CEO van Rode lijst.