Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Material Requirements Planning (MRP) begrijpen: Een bewezen strategie voor efficiënte productie

Al lang proberen bedrijven methoden te ontwikkelen om hun productiviteit te verhogen. De pionier was Toyota met hun just-in-time voorraadbeheer. Jaren later ontwikkelde IBM met succes Material Requirements Planning (MRP), geïnitieerd door hun ingenieur Joseph Orlicky.

Toch hebben deze twee methoden fundamentele verschillen. Sommigen beschouwen MRP als een “push”-systeem, omdat voorraadvraag van tevoren wordt bepaald en de productie daarop wordt gebaseerd.

Dit artikel bespreekt Material Requirements Planning en de voordelen voor uw bedrijf.

Material Requirements Planning (MRP) begrijpen: Een bewezen strategie voor efficiënte productie

Wat is Material Requirements Planning (MRP)?

MRP is een systeem voor het berekenen van de materialen en onderdelen die nodig zijn om een product te fabriceren. Meestal gebruiken fabrikanten dit systeem. Orlicky ontwierp MRP om drie vragen te beantwoorden: wat is nodig, hoeveel is er nodig en wanneer is het nodig?

Over het algemeen vereist een MRP-systeem computersoftware om het productieproces te automatiseren, zoals productiesoftware. Bedrijven gebruiken het systeem om een nauwkeurige schatting te maken van de benodigde materialen tijdens de productie en om de levering te plannen.

Material Requirements Planning (MRP) begrijpen: Een bewezen strategie voor efficiënte productie

Hoe het werkt

Het systeem gebruikt informatie uit de Bill of Materials (een uitgebreide lijst met gebruikte materialen, onderbouwde eenheden en andere benodigde componenten, inclusief hoeveelheden). MRP gebruikt ook voorraadgegevens en een hoofproductieschema om de benodigde materialen en het moment waarop ze tijdens de productie nodig zijn, te berekenen.

Deze methode is zeer effectief voor elke soort productiebedrijf, zoals discrete productie of procesproductie. Daarom implementeren veel productiebedrijven wereldwijd deze methode. U kunt ook een andere methode toepassen, zoals het implementeren van ERP-software. Onze Manufacturing Software helpt u de productiviteit en winstgevendheid van uw productiebedrijf te verhogen met een compleet productiesysteem in Zuidoost-Azië.

Initiëel maakte Material Requirements Planning gebruik van mainframe-computers om informatie uit een stuklijst voor een bepaald product te extrapoleren naar een productie- en inkoopplan. Jaren later integreerde MRP een feedback-functie, waardoor productiemanagers wijzigingen of updates rechtstreeks in het systeem konden invoeren wanneer dat nodig was.

Na verloop van tijd blijft Material Requirements Planning zich ontwikkelen. Vandaag de dag kan het geïntegreerd worden met marketing, financiële zaken en human resources om een productieplan te formuleren. Vanwege de complexiteit noemen velen de nieuwe versie van MRP MRP II.

Gerelateerd artikel: ERP-functies voor efficiënt ondernemingsbeheer

Van MRP naar ERP

Vanwege de capaciteit om de productiviteit van productiebedrijven effectief te verhogen, begonnen velen MRP II te ontwikkelen. Sinds MRP II kunnen ook andere sectoren dan de productie het gebruiken. Dit is de reden waarom het ERP-systeem wereldwijd bekendheid kreeg onder bedrijven.

Als MRP populair is bij productiebedrijven, begonnen veel andere sectoren ERP in hun bedrijf te implementeren. Sectoren als detailhandel, bouw, bankwezen en professionele diensten zijn er maar enkele van. Toch blijft MRP een integrale onderdeel van productiebedrijven tot op de dag van vandaag.

Conclusie

Material Requirements Planning (MRP) begrijpen: Een bewezen strategie voor efficiënte productie

Material Requirements Planning is een effectieve methode om de productiviteit van productiebedrijven te verhogen. Sinds de eerste ontwikkeling in 1964 is het systeem met succes geïntegreerd in veel bedrijfsaspecten, waardoor het voor hen gemakkelijker werd om een productieplan op te stellen.

Material Requirements Planning bewijst dat het nog steeds een belangrijk onderdeel is van een productiebedrijf. De ontwikkeling naar een ERP-systeem maakt deze methode niet alleen geschikt voor productiebedrijven, maar ook voor andere sectoren. Cloud ERP-software kan helpen om verschillende bedrijfsaspecten te automatiseren, geschikt voor meerdere typen bedrijven. U kunt nauwkeurigere beslissingen nemen met de ondersteuning van de meest geavanceerde en beste ERP-bedrijfsbeheersoftware van HashMicro. Klik hier voor een gratis demo van ons product!

Gerelateerd artikel: Wat is SaaS ERP (Enterprise Resource Planning)?

Industriële technologie

  1. Duurzaamheid in de productie – Deel 2: AI inzetten voor schaalbare assetprestaties
  2. Vacuumvormen uitgelegd: Kosteneffectieve productie van kunststofcomponenten
  3. 3D-Printen: De Toekomst van Manufacturing en Geneeskunde
  4. Digitale Transformatie In Productie: Efficiëntie & Concurrentiekracht Versterken
  5. Smart Manufacturing uitgelegd: productie transformeren met IoT
  6. Het Moderne Productieproces: Sleuteltechnieken en Innovaties
  7. Hybride productie: additieve & subtractieve processen samenvoegen voor geavanceerde productie
  8. Fotopolymerisatie In 3D-Printen: Hoe UV Curing Vaste Onderdelen Vormt
  9. Gesinterd Wrijvingsmateriaal: Definitie, Voordelen en Industriële Toepassingen
  10. Gewoon beton uitgelegd: samenstelling, sterkte en toepassingen
  11. Materiaalkunde begrijpen: de wetenschap achter innovatieve materialen