Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Gemba Walks meesteren: industriële efficiëntie boosten & on-site problemen oplossen

Processen en methoden ontwikkelen en theoriseren is belangrijk in elke industrie. Niettemin worden deze concepten, zelfs als ze zeer precies en compleet zijn, altijd geconfronteerd met de realiteit op de grond, die onvermijdelijk bestaat uit onverwachte gebeurtenissen, problemen en diverse disfunctionaliteiten. Dit is waarom managers opgeroepen worden om de productiegebieden en werkplaatsen regelmatig te bezoeken. Dit correspondeert met het Gemba Walk-principe, een activiteit die valt onder Lean Management.

Betere rekening houden met de realiteit op de grond

Het Japanse woord Gemba (of Genba) betekent letterlijk "waar de realiteit is", en verwijst dus naar een managementactiviteit die bestaat, voor managers en beslissers in de industrie, in het direct observeren van de processen bij productieapparatuur en operators.

Het doel van deze aanpak is om in eigen persoon mogelijke bronnen van verspilling en disfunctionaliteiten te identificeren die de prestaties van het bedrijf kunnen hinderen, maar ook om verbeterkansen te identificeren.

Voor de personen verantwoordelijk voor deze Gemba Walk, gaat het om de verschillende productiestadia nauwkeurig te bestuderen, van grondstoffen tot afgewerkte producten klaar om geleverd te worden, alsook de fysieke en informatiestromen. Deze nabijheid aan het veld stelt informatieverzameling direct in staat, zodat het later geanalyseerd kan worden, en veranderingen kunnen worden aangebracht.

Deze "fabriekswandeling" moet dus goed voorbereid zijn, inclusief het opstellen van een lijst met vooraf gedefinieerde criteria die als basis zullen dienen voor informatieverzameling. Het impliceert ook een goede voorafgaande kennis van de processen, maar het is ook degene die de laatste (kennis van de processen) effectief en meer in lijn met de reale situatie zal maken.

Deze nabijheid aan de grond stelt verschillende dingen in staat:

  • Evalueren effectiever het werk dat in werkplaatsen en productiegebieden wordt gedaan
  • Zorgen voor de correcte toepassing van lean processen, werkwijzes en principes
  • Identificeren de elementen die waarde creëren en die die, integenere, verspilling en disfunctionaliteiten genereren

Om dit te doen, kan de manager op twee verschillende manieren te werk gaan: ofwel door de productiestromen op te gaan van het afgewerkte product naar de grondstoffen, ofwel door in de tegengestelde richting te gaan (van de grondstoffen naar de verzending van de afgewerkte producten). Met de eerste benadering plaatst de manager zich, op een manier, in de plaats van een klant die zou willen weten hoe zijn eigendom geproduceerd wordt.

Werknemersbetrokkenheid, een sleutelelement van de Gemba Walk

De Gemba Walk hecht groot belang aan de betrokkenheid van mannen en vrouwen in het veld bij het identificeren en oplossen van problemen. De methode nodigt managers uit om contact op te nemen met operators die in direct contact staan met de productiemiddelen om hen vragen te stellen, hun meningen in te winnen en hun verbeteringssuggesties te verzamelen. Het is immers de mensen die dagelijks geconfronteerd worden met de realiteit op de grond die het best geplaatst zijn om te rapporteren over problemen gerelateerd aan hun specialiteiten en oplossingen voor te stellen. Luisteren en interactiviteit zijn dus essentiële kwaliteiten die geïmplementeerd moeten worden tijdens het Gemba Walk-werk.

De analyse van de situatie vereist het stellen van relevante vragen, ofwel vastgelegd in de voorbereidingsfase van de fabriekswandeling ofwel opgelegd door veldwaarnemingen. De manager kan, om een concreet voorbeeld te nemen, vragen of de stapel pallets die in de gang gezien wordt, de verplaatsing van operators of hanteringsmachines niet belemmert. Een detail dat, zoals dit, op het eerste gezicht onbelangrijk kan lijken, is waarschijnlijk om de productie-efficiëntie te verbeteren door verplaatsingen te vergemakkelijken, in dit geval.

Eenmaal de informatie verzameld, zal het dan nodig zijn om een nauwkeurige analyse uit te voeren, de nodige correctieve maatregelen te implementeren en follow-up te waarborgen tussen de regelmatige Gemba Walk-sessies. Deze aanpak is onderdeel van een continue verbeteringsbenadering, met als doel prestaties te boosten en klanttevredenheid te garanderen.

Over Picomto

Picomto is de web- en mobiele oplossing om visuele werkinstructies te creëren, beheren, delen, raadplegen en analyseren.

Industriële technologie

  1. Hoe 5G Slimme Fabrieken Transformeert in High-Performance Powerhouses
  2. Duurzame Groei in Supply Chains Drijven: Strategieën voor Eco-Bewuste Logistiek
  3. Handelsspanningen omzetten in kansen: Hoe de VS-China handelsoorlog MKB kan boosten
  4. Waarom proactief apparatuuronderhoud productie-efficiëntie en kostenbesparing drijft
  5. Onderwijs Revolutie: Hoe AI Modern Leren Vormgeeft
  6. Productievloer efficiëntie optimaliseren met cloudtechnologie
  7. Knelpuntanalyse Beheersen: Productiebeperkingen Identificeren, Evalueren en Oplossen
  8. Strategieën om Productiefouten te Minimaliseren en Efficiëntie te Boosten
  9. Fouten elimineren & productiekwaliteit verhogen met een effectief KMS
  10. Productiedoorvoer Verhogen: Bewezen Strategieën voor Fabrieksefficiëntie
  11. Selecteer de ideale CMMS-software door te matchen met de grootte van je organisatie