7 Essentiële Voorraadmetrics Die Elke Magazijnmanager Moet Volgen

Magazijnmanagers worden constant verteld om meer te doen met minder. Lean praktijken dwingen magazijnmanagers de hand. Het doel is natuurlijk om kosten laag te houden terwijl de juiste voorraad bij de juiste mensen op het juiste moment komt om hoge klanttevredenheid te garanderen. Als het maar zo makkelijk was! Voorraadcontrole, krimp, overvoorraad, achterblijvende werknemersproductiviteit, en stockouts plaag je dagen.
De oplossing is het volgen van de juiste voorraadmetrics. Hoewel je niet elke voorraduitdaging kunt elimineren en je magazijn op autopilot kunt zetten, zul je wel betere beslissingen kunnen nemen door trends te ontdekken en inzicht te krijgen uit je data. Maar, welke metrics moet je prioriteren? De belangrijkste metrics die magazijnmanagers moeten volgen zijn:

• Voorraaduurzaamheid
• Voorraaddraai
• Dagen Op Hand
• Vulgraad
• Voorraaddragerskosten
• Tijd van Ontvangst tot Pick Locatie
• Magazijnproductiviteit

Lees verder om meer te leren over elk van de voorraadbeheermetrics die je zou moeten volgen en waarom.

1. Voorraaduurzaamheid

Magazijnmanagers moeten weten hoeveel voorraad je op voorraad hebt en hoeveel door je magazijn passeert. Het uitvoeren van regelmatige cyclustellingen geeft je de data die je nodig hebt om voorraaduurzaamheid te meten, of je ze baseert op vraag of ze op een gepland tijdstip uitvoert. Eenvoudig gezegd, is voorraaduurzaamheid het verschil tussen fysieke goederen en de voorraaditems zoals gerapporteerd door de boekhoudafdeling. Bedrijven meten voorraaduurzaamheid om te bepalen hoe goed voorraadprocessen werken.
Een oplossing voor het bepalen van voorraaduurzaamheid is het creëren van een voorraadrapport gebaseerd op de informatie in het boekhoudsysteem door voorraaid, hoeveelheid, en locatie voor alle items opgeslagen in het magazijn te listen. Vervolgens, voer een fysieke telling uit van elk item gelist in het voorraadrapport. Deel vervolgens de daadwerkelijk getelde voorraad door de geliste voorraad. Het resulterende percentage geeft de nauwkeurigheid van voorraadtransacties aan. Ten slotte, bekijk de percentages in het rapport om te bepalen welk percentage nauwkeurigheid te laag is; voer dan een additionele review uit voor die items die een lage nauwkeurigheidsgraad hebben.
Het bepalen van voorraaduurzaamheidsmetrics kan tijdrovend zijn als je geen geautomatiseerde processen gebruikt. Bedrijven die magazijnbeheersystemen met voorraadbeheermodules en barcodes en scanners adopteren, vereenvoudigen het proces door handmatige data-invoer te elimineren en menselijke fouten te reduceren.

2. Voorraaddraai

Voorraaddraai meet hoe vaak voorraad verkocht wordt en het magazijn verlaat in een gegeven periode. Magazijnmanagers moeten weten welke items ze verkopen, en welke alleen plankruimte innemen. Bepaal je voorraaddraai ratio door de kosten van goederen te delen door de gemiddelde voorraad of door je verkoop te delen door je voorraad. De voorraaddraai ratio is een sleutelmetric voor het bepalen van hoe efficiënt je je voorraad beheert en verkoop genereert vanuit het. Typisch willen magazijnmanagers een hogere voorraaddraai ratio omdat het aangeeft dat meer verkoop wordt gegenereerd gegeven een bepaalde hoeveelheid voorraad.

3. Dagen Op Hand

Elk item dat je opslaat draagt een kost. Wanneer je een overmatige hoeveelheid voorraad hebt, beïnvloedt je overhead andere magazijnkosten; hoe meer voorraad je hebt, hoe meer opslag en systemen je nodig hebt om het te beheren, en hoe meer tijd het je werknemers kost om je items te lokaliseren, in te pakken, en te verzenden. Dagen op hand is een voorraadmetric die overweegt hoeveel tijd items in het magazijn doorbrengen. Het meten van dagen-op-hand helpt je ontdekken welke voorraadpraktijken je kunt aanstippen; in feite hopen sommige magazijnmanagers een just-in-time voorraadsysteem te implementeren om de kosten van overmatige voorraad op hand te verlagen.

4. Vulgraad

Vulgraad metrics meten verzonden regels versus bestelde regels door klanten. Magazijnmanagers moeten items op voorraad houden om ze beschikbaar te hebben voor orders. Klanten verwachten hun items snel te ontvangen, en wanneer magazijnen optimale vulgraden hebben, verbeteren ze klanttevredenheid. Het komt er allemaal op neer om perfecte orders op tijd naar klanten te verzenden.
Specifiek, is vulgraad het percentage orders die volledig en op tijd worden verzonden voor de eerste verzending als percentage van je totale orders. Kortom, vulgraad is de kans dat je je klanten nauwkeurig zult bedienen. Uiteindelijk streven magazijnmanagers naar 100% vulgraad.

5. Voorraaddragerskosten

Magazijnmanagers vertrouwen op de voorraaddragerskost metric om te bepalen hoeveel het kost om voorraad op te slaan voor een gegeven hoeveelheid tijd. Typisch berekenen managers de draagkost door de voorraaddragerratio te vermenigvuldigen met de gemiddelde voorraaidwaarde. De voorraaddragerskost metric helpt je begrijpen hoeveel winst je kunt maken met je huidige voorraad; het is ook nuttig om leveranciers te helpen hun productiecycli te bepalen. Over het algemeen zijn draagkosten ongeveer 20 – 30% van je voorraaidwaarde, wat deze metric een significante kostfactor maakt.

6. Tijd van Ontvangst tot Pick Locatie

Je kunt geen inkomsten genereren of waarde toevoegen wanneer het te lang duurt voordat je voorraad van ontvangst naar picken komt. Deze dode zone voor voorraad, de locatie van voorraad die is aangekomen maar nog niet in een toegankelijk gebied is om te picken, in te pakken, en te verzenden, verlaagt je magazijnefficiëntie en productiviteit significant. Het minimaliseren van de tijd van ontvangst tot pick locatie stroomlijnt je magazijn en helpt voorraad omzetten in winsten. Veel magazijnmanagers wenden zich tot materiaalhanteringsapparatuur zoals transporteurs, sorteringssystemen, en AS/RS systemen om ontvangst tot pick locatie tijd te optimaliseren.

7. Magazijnproductiviteit

Om kosten laag te houden en klanttevredenheid hoog, moeten je werknemers zo productief mogelijk zijn; dus het meten van de prestaties van je magazijnoperaties is een sleutelmetric. Het is essentieel voor je om magazijnproductiviteit te meten door standaardmetingen toe te passen voor operaties die plaatsvinden over het magazijn, omdat magazijnwerkers niet dezelfde herhalende taken elke shift uitvoeren. Bijvoorbeeld, je moet in staat zijn te meten hoe lang het duurt voor personeel om fysieke voorraadtelling uit te voeren op dezelfde manier dat je het plaatsen van goederen in een pickgebied meet. Hoewel een enterprise resource planning (ERP) systeem de lengte van de tijd kan berekenen die het duurt om een operatie uit te voeren, moet je standaardmetingen gebruiken met een steekproefmethode of tijdstudie om een nauwkeurige meting of magazijnprestaties en productiviteit te krijgen.
Er zijn zoveel datatools beschikbaar voor magazijnmanagers vandaag de dag dat het een ontzagwekkende taak kan zijn om al je beschikbare metrics te volgen. Om een compleet beeld van je magazijn te krijgen en in te zoomen op gebieden die je kunt verbeteren en stroomlijnen om kosten te verlagen en klanttevredenheid te verhogen, focus op het meten van voorraaduurzaamheid, voorraaddraai, dagen op hand, vulgraad, voorraaddragerskosten, tijd van ontvangst tot pick locatie, en magazijnproductiviteit.
Afbeeldingen via Pixabay door icondigital en delphinmedia