8 Essentiële Veiligheidsprotocollen die Elke Magazijnmanager Moet Volgen

Een goed functionerend magazijn is hoogst georganiseerd, en moderne operaties worden steeds efficiënter. Correct veiligheidsbeheer gaat ver verder dan bekende gevaren en anticipeert potentiële fouten in elk gebied van het magazijn en bij elke operatie. Het sterftecijfer in magazijnomgevingen is bijna het dubbele van het nationale gemiddelde op basis van data uit recente jaren, en het is zeker een gebied dat respect en beheer met een robuust veiligheidsprogramma verdient.

Volgens OSHA waren enkele van de belangrijkste fouten in een magazijnomgeving die tot blessures hebben geleid, te wijten aan onjuiste procedures, onveilig gebruik van heftrucks, onjuiste palletstapeling, slecht magazijnlay-outontwerp en herhalende beweegingsblessures. Hier zijn acht cruciale veiligheidsprocedures die elke magazijnmanager kan beoordelen en verbeteren met best practices om te beschermen tegen deze risicogebieden.

Laadkade Voertuigbewegingsprotocollen

De laadkade is een hoog-verkeersgebied in het magazijn dat veel activiteit ziet op elke gegeven dag met vrachtwagens die geladen en gelost worden en materialen die voor verzending gestaged worden. Werknemers in het gebied moeten alert zijn op deze activiteiten, aangezien vastgeklonken raken tussen een heftruck of vrachtwagen en de laadkade verwoestend kan zijn. De procedures die uw heftruckoperateurs volgen voor het stagen van materialen, ontvangen en laden, zijn cruciaal om ervoor te zorgen dat bewegingen voorspelbaar en makkelijk te monitoren zijn. Strikt afgedwongen snelheidslimieten, duidelijke waarschuwingsbordes en het schoon en vrij houden van de kade en het omringende gebied zouden deel moeten uitmaken van alle training.

Heftruckoperatie en Valgevaren

Elk respectabel magazijn heeft duidelijke procedures gedefinieerd voor heftruckrijden en basale operaties doorheen het magazijn. Maar een potentieel over het hoofd gezien gevaar in elk magazijn betreft het afbreken van pallets om orders te vervullen. Dit kan op grondniveau gedaan worden, maar in sommige gevallen is het makkelijker om een werknemer naar de pallet te brengen met een heftruck of via looppaden. Adequate valbescherming omvat het hebben van een geschikt heftruckplatform voor een persoon wanneer nodig, afdekking voor elke mezzanine en looppaden, en adequate rails zonder onnodige blootgestelde gaten.

Lock Out Tag Out Procedures voor Transportbanden

Automatisering op de magazijnvloer wordt een standaarddeel van ordervervulling en daarmee komt een aantal bewegende delen. Transportbanden, in het bijzonder, kunnen een ongelooflijke impact hebben op efficiëntie en helpen voorraad doorheen de faciliteit snel en voorspelbaar te verplaatsen. Aangezien de transportbanden een aantal potentiële knelpunten hebben en het potentieel voor vallende objecten, is het belangrijk dat correcte beveiligingen aanwezig zijn tussen werknemers en de apparatuur. Daarnaast moeten de lock-out, tag-out procedures die werknemers voor onderhoud gebruiken, zeer robuust zijn om onnodig contact te voorkomen terwijl de transportbanden in beweging zijn.

Palletopslag en Rekking

Palletverpakking en opslag is een hoogst handmatige operatie die veel interactie vereist tussen personeel, pallets en rekking. Veiligheidsrisico's van vallende objecten te vermijden kan bereikt worden door ervoor te zorgen dat uw palletverpakkingsprocedures rekening houden met veelvoorkomende issues. Personeel moet getraind worden om pallets correct te verpakken en te beveiligen, persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) te dragen, een aanbevolen stapelpatroon te gebruiken, en fabrikantsrichtlijnen te volgen voor veilige stapelhoogte en draagcapaciteit. Het hebben van procedures die werknemers ook instrueren om pallets te inspecteren op losse nagels of andere problemen en hen correct te leiden om te vermijden op rekking of andere gebieden te lopen die schade kunnen veroorzaken, kan additionele veiligheidslagen toevoegen.

Een Magazijnlocatienummeringssysteem Implementeren

Een magazijnlocatienummeringssysteem helpt onnodige gangoverlast te vermijden door duidelijke richting te bieden om medewerkers naar de juiste gebieden te leiden. Door gangoverlast te verminderen, hebben medewerkers gemakkelijkere toegang tot rekken en andere opslaggebieden, wat op zijn beurt ongelukken vermindert. Gebruik borden en magazijnlabels om ervoor te zorgen dat alle gebieden duidelijk gemarkeerd zijn, inclusief retroreflecterende borden en labels voor langeafstandsscanapplicaties. Als u niet zeker bent welke magazijnborden en labels geschikt zijn voor uw diverse magazijnaanwendingen, bezoek dan onze driedimensionale gids voor het kiezen van de juiste magazijnlabels. Voor tips over het selecteren van de beste top-niveau signaleringsoplossingen, bezoek onze magazijnborden kopen gids.

Correct Gebruik van Laadstations

De heftrucklaadstations die in de meeste magazijnen gebruikt worden, lijken eenvoudig genoeg en, wat apparatuur betreft, zijn ze extreem veilig. Het grootste deel van het risico in deze gebieden komt van werknemersactiviteiten bij het voorbereiden van laden en batterijonderhoud. Roken in het gebied verbieden is een duidelijke veiligheidscheck, maar het is ook kritiek om correcte ventilatie in het gebied te hebben en heftrucks adequaat te positioneren en remmen toe te passen voor het laden. Batterijonderhoudsprocedures moeten ook goed gedocumenteerd zijn en instructies geven over het gebruik van correcte PBM, voldoende apparatuur voor het serviceren van batterijen bevatten, en instructies verstrekken voor het gebruik van nabije noodgevallen zoals oogspoelstations in het geval van batterijzuurblootstelling.

Een Grondige en Boeiende HazCom-plan

Procedures die potentiële gevaren correct adresseren, zijn minder nuttig als ze niet onderdeel zijn van een algeheel gevarencommunicatie (HazCom) plan. Een geschreven HazCom-plan is een OSHA-vereiste, en het moet veiligheidsinformatie over labels en waarschuwingen, veiligheidsdatabladen, werknemerstraining en een lijst met gevaarlijke chemicaliën aanwezig in het magazijn bevatten. Hoewel het creëren van het plan een basisvereiste is, zit de best practice erin om ervoor te zorgen dat het regelmatig beoordeeld wordt, up-to-date blijft en onderdeel is van een veiligheidstrainingsprogramma dat werknemers geïnformeerd houdt.

Correcte Ergonomische Procedures en Training

Elke handmatige operatie van het tillen van objecten tot de operatie van digitale displays voor geautomatiseerde apparatuur kan een ergonomisch veiligheidsrisico veroorzaken. Correcte procedures moeten duidelijk de maximale veilige werkbelasting (SWL) van enige apparatuur en de handmatige tillimieten voor enige handmatige tilling specificeren. Het vermijden van de noodzaak voor handmatige operaties door automatisering en apparatuuronndersteuning kan het ergonomische risico dramatisch verminderen, en het houden van apparatuur binnen veilige operationele parameters zorgt ervoor dat onjuiste spanning vermeden kan worden en onveilige fouten voorkomen worden.

Veiligheid is een deel van elke werknemer zijn job, en magazijnmanagement heeft een met name belangrijke rol met hun toezicht op de procedures die werk in alle gebieden dicteren. Het adresseren van grote en kleine risico's binnen uw procedures geeft uw operatie het beste potentieel om personeelsblessures te vermijden en uw personeel veilig te houden.