Maximaliseer magazijnefficiëntie: 50 bewaarde rekstrategieën voor ruimte, snelheid en veiligheid

Magazijnrekken zijn een van de fundamentele infrastructuurcomponenten die naadloze operaties en optimale magazijnorganisatie faciliteren. Rekken maken het mogelijk voor magazijnen hun ruimtegebruik te maximaliseren en producten efficiënt te organiseren terwijl ze gemakkelijke toegang bieden voor gestroomlijnde picking.

Maar rekken zijn slechts één deel van de puzzel. Algehele efficiëntie hangt ook af van diverse andere factoren, zoals de lay-out van de faciliteit, de breedte van gangen, productvraag, effectieve training om veilig en efficiënt gebruik van gevestigde reksystemen te garanderen, en nog veel meer. We hebben deze uitgebreide gids voor magazijnrekken samengesteld om magazijnexploitanten verschillende perspectieven en strategieën te bieden voor het maximaliseren van ruimte- en infrastructuurgebruik om winst te verhogen, evenals de belangrijkste variabelen die operators kunnen manipuleren om resultaten te verbeteren.

Klik hieronder om naar tips en inzichten in een specifieke categorie te springen:

• De basis leggen: Plannen voor optimalisatie
• Magazijnrekken kiezen
• Ruimte en toegankelijkheid balanceren
• Rekbenaderingen om workflows te verbeteren

De basis leggen: Plannen voor optimalisatie

1. Plannen is de sleutel tot succesvolle operaties.

"Plan uw lay-out! Wandel niet zomaar binnen en begin palletrekken hier en daar te plaatsen op basis van wims en plotse wensen. Uw materiaalhanteringsbedrijf zou – MOET – jarenlange ervaring hebben in het indelen van een magazijinfaciliteit. Steun op hun ervaring en kennis. Vertel ze wat u nodig hebt en LUISTER dan nauwkeurig naar hun suggesties.

Uw basise vloerplan moet rekening houden met zaken als waar ontvangst en verzending plaatsvinden, waar de staging-gebieden zijn, waar het kantoor van de magazijnmanager zal zijn, waar uw medewerkers lunch zullen eten, hoe de palletrekken benaderd zullen worden om het type heftruck te bepalen, indien van toepassing.

Al die dingen moeten van tevoren gepland worden want als niet, dan wordt het naarmate u dingen hier en daar verplaatst naar believen, de rekken en algehele stroom van het magazijn alleen maar meer verstopt en moeilijker te veranderen." – Chance Cook, Warehouse Set Up: 11 Tips That Will Help You Lay Out Your Warehouse, Jorgensen Material Handling

2. Budgetteer uw project.

"Het eerste om te overwegen is de verwachte kosten van uw nieuwe rekken – evenals de kosten van ontwerp en installatie van uw oplossing.

Het gaat niet altijd om het goedkoopste. U moet nog steeds zorgen dat de rekken die u selecteert aan uw vereisten voldoen, maar wees voorzichtig met hoekjes knippen.

Ons advies is om de 'beste oplossingskost' te overwegen in plaats van simpelweg voor de goedkoopste standaardpalletrekken te gaan. Als u een meer specialistische opslagoplossing vereist, wees dan bereid om iets meer uit te geven voor systemen zoals 'pallet flow' of 'push back' rekken alsook het inhuren van planning- en installatiespecialisten." – Choosing Warehouse Racking: a Ten Tip Checklist for Getting it Right First Time, Acorn Warehouse Solutions Ltd.

3. Bedrijven als IKEA winnen efficiëntie door te distinguëren tussen high-flow en low-flow producten.

"IKEA's winkeloperaties worden ondersteund door high-flow faciliteiten (gerichte op de 20% SKU's die 80% van het volume voor 80% van het volume) en low-flow magazijnen die handmatiger zijn. In de high-flow magazijnen gebruikt IKEA automatische opslag- en ophaalsystemen om de kosten-per-aanraking te drukken. Producten in een low-flow faciliteit zijn niet in hoge vraag, en operaties vertrouwen op handmatige processen aangezien werknemers de voorraad niet zoveel zullen verschuiven en verplaatsen.

Deze strategieën hebben IKEA gemaakt tot de werelds meest succesvolle meubeldetailhandelaar met lage operationele kosten en hoge productvraag. Dit stelt het bedrijf in staat competitief te blijven in de industrie aangezien het voortdurend zoekt naar meer geavanceerde methoden om supply chain management te stroomlijnen." – Clara Lu, IKEA's inventory management strategy: how does IKEA do it?, Trade Gecko; Twitter: @tradegecko

4. Overweeg manieren om in de hoogte te bouwen om uw verticale ruimtegebruik te vergroten voordat u investeert in add-ons of nieuwe distributiecentra bouwt.

"Het opzetten van verticale opslageenheden om uw voorraad te huisvesten is vaak het beste gebruik van een magazijns vierkante meters. Voordat u uw magazijn volledig verplaatst of overgaat tot het plannen van een nieuw distributiecentrum, overweeg om in de hoogte te bouwen. Het kan expansionkosten voorkomen en de efficiëntie van uw pickproces verhogen. Houd kleinere items in zicht en grotere items veilig tegen schade, terwijl u de ruimte die u al heeft volledig benut." – 5 Tips to Improve Warehouse Productivity, RackExpress; Twitter: @RackExpress

5. Om snel en efficiënt een lay-out te ontwerpen, negeer bestaande obstakels.

"Teken uw initiële rekkenlay-out alsof er geen kolommen of obstakels in uw gebouw aanwezig zijn.

Nadat u de meest efficiënte lay-out voor uw ruimte heeft ontworpen, teken dan de kolommen en obstakels in en pas uw initiële, hoogst efficiënte lay-out zo min mogelijk aan om obstakels te accommoderen. Natuurlijk zijn er altijd vloerobstakels.

Kolommen kunnen in ongemakkelijke plaatsen gepositioneerd zijn… verwarmers, lichten, afvoeren, en andere hardware kunnen uw hoofdruimte verstoren… en uw veiligheidsingenieur kan eisen hebben die uw lay-outtaak verder compliceren.

Daarom omvat het creëren van een efficiënt rekkenlay-outsysteem altijd flexibiliteit en compromis." – Tom Jameson, President, ShelfPlus, Inc., How to Plan and Create an Efficient Industrial Shelving System, Spacesaver Industrial; Twitter: @Spacesaver

6. Ranger rekken in lange rijen in plaats van korte stukken om ruimte te maximaliseren.

"U mag voelen alsof u alle ruimte ter wereld heeft, maar de realiteit is dat er fysieke beperkingen zijn. Een paar dingen die u moet vermijden bij het plannen van uw ruimte omvatten:

• Rekken in korte stukken rangschikken. In plaats daarvan, rangschik ze zo lang mogelijk om het meest uit uw opslag te halen.
• Paletrek-systemen langs de muren rangschikken. Dit creëert een open ruimte, maar beperkt de efficiëntie van uw opslag.
• "L"-vormige opslagsystemen creëren – omdat deze te moeilijk te navigeren zijn en nog moeilijker kunnen zijn als uw heftruck toegang nodig heeft tot pallets erin." – Tips for Picking the Most Efficient Layout for Pallet Rack Systems, Material Storage System, Inc.

7. Streef consequent naar optimalisatie.

"Kijkend vanuit een vogelvluchtperspectief, besluit over de positionering van uw opslageenheden die de grootste efficiëntie zal promoten. Beoordeel welke palletrekken, mezzanines, draadrekken en andere typen opslageenheden het beste zullen baten bij materiaalhantering en stroom van verzendingen. Door consequent te streven naar manieren om opslaglay-out te optimaliseren, is uw magazijn gedestineerd voor snellere verzending en betere organisatie." – Storage Techniques For Maximum Warehouse Efficiency, The Shelving Guy Blog; Twitter: @ShelvingDotCom

8. Maak het ontvangstgebied supersized.

"Toen mijn partner Scott en ik klanten hielpen een nieuw magazijn te ontwerpen, was het eerste wat we deden een onfatsoenlijke hoeveelheid ruimte tekenen voor de ontvangstfunctie. We wisten volstrekt dat de klant het zou inkrimpen en meer productrekken erop zou gooien, maar we wilden het belang van de ruimte benadrukken. Ontvangst is de meest kritieke functie in het magazijn. Een fout hier vertaalt zich doorgaans in tien extra fouten voordat u het gecorrigeerd krijgt. Laat me even vertalen. Een fout in distributie betekent een reductie van uw nettowinst.

Denk aan alle activiteiten die een ontvangstteam moet doen. Ze breken pallets af. Ze tellen de items en reconciliëren met de paklijst van de fabrikant. Soms voegen ze gestreepjescode-labels toe. Af en toe maakt de fabrikant een verzendfout en het team moet het product stagen. Items komen binnen om klant backorders te vervullen. We hebben een plek nodig om dit type cross-docking activiteit te accommoderen. Als we het team dwingen in krappe kwartieren te werken, zullen fouten optreden." – Jason Bader, Managing Partner, Tips for Laying Out a New Warehouse, The Distribution Team; Twitter: @Distribution_Tm

9. Bereken opslagefficiëntie.

"Opslagefficiëntie verwijst naar de hoeveelheid ruimte die nodig is om één pallet op te slaan. Terwijl magazijnen gemeten worden in vierkante voet, is de hoeveelheid ruimte die een pallet verbruikt wanneer opgeslagen met de volledige kubieke hoogte van het gebouw aanzienlijk minder.

De formule om de hoeveelheid vierkante voet verbruikt door een enkele opgeslagen pallet te berekenen is als volgt:
Lengte x breedte van de opslageenheid in inches gedeeld door 144. Dit geeft de vierkante voet van de opslageenheid." – How to calculate storage efficiency, Simon Walker's Big Concepts; Raymond Handling; Twitter: @RaymondHandling

10. Er is geen one-size-fits-all beste benadering voor rekken en organisatie.

"Hoe uw magazijn georganiseerd is, is echt cruciaal voor hoe efficiënt het werkt. De manier waarop u het organiseert is uw keuze – kies de methode die het beste voor u werkt. U wilt misschien materialen voorraden op volgorde van meest frequente verkoop, of groepen items die samen tendens hebben te verkopen. Als u seizoensgebonden items verkoopt, is dit een andere organisatieoptie.

Voorraden beheren op streepjescode of RFID helpt, maar ga een stap verder en houd uw materialen in een volgorde die werkt. Dit bespaart u een hoop tijd en geld tijdens ordervervulling en voorraadprocedures." – Jerry Matos, Product Specialist at Cherry's Material Handling, The Manufacturing Warehouse: 5 Material Handling Tips To Make It More Efficient, The Digitalist by SAP; Twitter: @digitalistmag

11. Plan de ruimte niet op basis van hergebruik van bestaande apparatuur.

"Sinds de oorspronkelijke ruimte gepland was, hebben de opslagvereisten waarschijnlijk veranderd in termen van aantal SKU's, SKU-grootte, hoeveelheid, beschikbare opslagruimte en in sommige gevallen regelgeving. Als zodanig moet de geplande ruimte geconfigureerd worden om aan de huidige behoeften te voldoen als minimum. Dit zal onvermijdelijk leiden tot andere formaten en typen opslagoplossingen dan eerder gebruikt. Het is belangrijk om tot in detail naar de huidige plannen te kijken. Eenmaal er akkoord is over het huidige plan, zorg er dan voor om te herzien wat er op dat moment op de planning stond om te zien wat, indien iets, herbruikbaar is. Dit kan leiden tot een hoger budget, maar op de lange termijn zal het blijken een minder kostbare, efficiëntere opslagruimte te zijn." – Dave Salus, 6 tips to consider when designing and organizing storeroom and warehouse space, Metro

12. Neem aanwijzingen van grote detailhandelaren voor productiviteitswinst.

"Als u een groter magazijn beheert, is het geen slecht idee om de hele plek eruit te laten zien als een Lowe's of Home Depot-winkel wanneer u voor het eerst binnenloopt. Dit betekent dat het OK is om borden aan de eindes van gangen in uw magazijn op te hangen – in feite is het een geweldige organisatietactiek die u kan helpen organisatie te behouden.

Producten met betrekking tot één categorie zullen altijd in gang X opgeslagen zijn, bijvoorbeeld, en ze zullen nergens anders gevonden worden. Het maakt het makkelijk voor u en iedereen die in uw magazijn werkt om te onthouden waar dingen zijn, en het maakt het trainen van nieuwe werknemers gemakkelijker en tijdsefficiënter aangezien ze niet hoeven te worstelen met opzoeken waar een product te vinden is als ze gewoon omhoog kunnen kijken en het zien op een bord bij een gang. Plus, magazijnbordoplossingen zijn gemakkelijk te vinden en relatief goedkoop om te kopen, en nog gemakkelijker te implementeren." – Tips for Organizing and Managing Your Warehouse Inventory, Max Material Handling; Twitter: @MaxMaterial

13. Overweeg toepassingsspecifieke vereisten, zoals de behoefte om bederfbare items te roteren.

"Het beste advies voor het effectieve gebruik van een droge goederen opslagruimte is: roteer, roteer, roteer. Dateer alle voedsel en voedselverpakkingen. Opgeslagen voedsel kan niet beter worden dan wat er oorspronkelijk in ging, maar het kan zeker erger worden. Het eerste voedsel in moet het eerste voedsel uit zijn: FIFO. Het kost wat verbeelding en vakmanschap om voedsel binnen een opslagruimte te positioneren om dit principe het beste te implementeren. Houd een handig en gemakkelijk zichtbaar overzicht van de 'te gebruiken voor' en 'te verkopen voor' datums van de ontvangen voedsel en de houdbaarheid in het algemeen." – Robert W. Powitz, Ph.D., MPH, 7 Simple Rules for Effective and Hygienic Dry Goods Storage, Food Safety Magazine; Twitter: @FoodSafetyMag

Magazijnrekken kiezen

14. Standaard palletrekken zijn de meest voorkomende magazijnrekopties; deze rekken vereisen echter een gang om heftrucktoegang toe te staan.

"Eenmaal de algemene stroom van het magazijn bepaald is, moeten rekken gekozen worden om het beste gebruik te maken van de beschikbare vloerruimte. Aangezien bijna alle materialen per vrachtwagen op pallets worden verzonden, worden verschillende variaties van palletrekken in de meeste opslagfaciliteiten gebruikt.

Standaard palletrekken zijn de standaardkeuze voor elke faciliteit die hoge omzet en veel verschillende producten heeft. Elke pallet op een palletrek is toegankelijk voor de heftruckchauffeur. Dit zorgt ervoor dat absoluut geen onderdelen begraven of jarenlang verloren zullen raken. Elke opslaglocatie kan gelabeld en verwezen worden op een hoofdlst, ofwel elektronisch of simpelweg op een stuk papier. De materiaalhandler kan gemakkelijk een gridschema volgen, rijen en kolommen volgen tot hij de locatie bereikt waar materiaal moet worden opgeslagen.

Dit voordeel van toegankelijkheid gaat met een kost. Een gang is nodig tussen elke set palletrekken, zodat de heftruck bij de pallet kan. In veel gevallen is deze graad van toegankelijkheid echter niet nodig. Soms leveren hele vrachtwagens hetzelfde product. Deze skids hoeven niet noodzakelijkerwijs individueel toegankelijk te zijn. Aangezien ze allemaal hetzelfde zijn, kunnen ze in rijen opgeslagen worden, met de achterste begraven tot de voorste verwijderd zijn." – Warehouse Layout – How to Use Racking to Optimize Warehouse Space, Industrial Warehouse Racks

15. Diepe gang palletrekken maken meerdere palletopslag mogelijk.

"Er zijn twee manieren om meerdere pallets in rekken op te slaan (diepe gang palletopslag): pallets in de rek plaatsen en ze laten bewegen binnen de rekken met behulp van zwaartekracht of de heftruck volledig (drive-in) of deels (diepe reach) laten instappen om de pallet op te slaan en op te halen. Nu is er een derde manier.

Pallet shuttle, Radio shuttle, Pallet Mole of Pallet runner zijn alle voorbeelden van geautomatiseerde diepe gang palletopslag. Dit systeem heeft een kleine slavero bot die drive-in stijl rekken op een tweede rail beneden waar de pallet opgeslagen is binnenkomt. De robot (shuttle) tillt de pallet een paar inches van de kant van de rek waar de pallet op opgeslagen is en transporteert het in het systeem." – Pros and Cons of Pallet Racking, Warehouse IQ; Twitter: @WarehouseIQ

16. Palletrek-systemen staan beter gebruik van verticale ruimte toe.

"Enkele van de meest succesvolle bedrijven zoals Costco en Sam's Club zouden snel verminderen zonder het gebruik van palletrek-systemen. Deze organisatiemethode is voordelig voor elk bedrijf, klein of groot:

• Palletrekken verminderen magazijnuitgaven met miljoenen in het eerste jaar alleen al
• Daarnaast maakt het materiaalopslag veel makkelijker en minder overweldigend
• Aangezien palletrek-systemen meer voorraad verticaal kunnen stoken, kan de horizontale ruimte die u bespaart het verschil betekenen tussen het hoeven openen van een additioneel magazijn
• Niet alleen zal uw magazijn er georganiseerder uitzien met palletrek-systemen, maar het zal ook veel veiliger zijn aangezien deze systemen gemaakt zijn uit volledig betrouwbaar staal wat duurzaamheid betreft

IMPLEMENTATIEMOEILIJKHEID: Matig. Het kan een grote initiële investering zijn voor een bedrijf om over te schakelen naar een palletrek-systeem, maar de resultaten zijn onbetwistbaar kosteneffectief en het waard over het algemeen. Daarnaast kan het implementeren van een palletrek-systeem aanvankelijk ook redelijk wat extra arbeid vereisen; maar grotendeels hoeft u dit grote overgangsproces maar één keer aan te pakken. Eenmaal de investering terugverdiend is en de richtlijnen van de palletrekken vastgelegd en ingeburgerd, wordt onderhoud laag." – 7 Ways to Organize Your Warehouse, PHS Wire

17. Multi-level structuren zijn steeds populairder naarmate magazijnen en distributiecentra zoeken om elke beschikbare inch ruimte te benutten.

"Engineered systemen die multi-level structuren incorporeren zijn het hit-item op dit moment voor Western Pacific Storage Solutions, waar Mike Guerrero, vice-president engineering, zegt dat zijn team betrokken raakt bij steeds meer van deze projecten. 'Dit is een van de meest interessante trends die ik in de afgelopen acht jaar heb gezien,' zegt Guerrero. Naarmate bedrijven deze multi-level opslagstructuren in hun magazijnen incorporeren, zegt hij dat de meeste ook hoger willen gaan dan ooit – een doel dat mogelijk gemaakt is door de evolutie van draad-geguideerde, man-aboard orderpickers.

'We maken systemen die 20 tot 30 voet hoog zijn,' zegt Guerrero, die opmerkt dat man-aboard orderpickers meestal gestuurd zijn voor reksystemen (d.w.z. met de werknemer die volle dozen uit een rek pikt). Met de snelle opkomst van omni-channel fulfilment willen meer bedrijven echter in staat zijn split dozen of discrete componenten uit hoge/hoog-bay rekken te picken.

'We zien steeds meer van deze applicaties afgelopen jaar of zo,' voegt hij toe. Om dergelijke verzoeken te accommoderen, maakt Western Pacific RiveTier Boutenloze Rekken (toepasbaar voor twee-level systemen) en Deluxe staalrekopties die drie- en vier-level opties kunnen incorporeren." – Bridget McCrea, Rack, shelving and storage looks vertical, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag

18. Uw rekkeninfrastructuur zal variëren op basis van productgrootte.

"Rekkeninfrastructuur zal variëren per productgrootte. Veel magazijnen bewaren grote producten in bulk stapels of palletrekken. Terwijl bij kleine producten pick-efficiëntie verhoogd kan worden door kleinere producten in flow rekken of statische rekken op te slaan." – Top 10 "Must Have" Warehouse Management Systems (WMS) Features, iCepts Technology Group; Twitter: @iCepts

19. Overweeg bulk opslagrekken voor producten te groot voor rekken. Bulk opslagrekken zijn nuttig in diverse settings buiten het magazijn, zoals opslagruimtes voor onderhouds- en reparatieafdelingen.

"Bulk-opslagrekken zijn beschikbaar in een reeks lengtes, diepten en hoogtes. Deze rekken kunnen onderdelen opslaan die te groot, bulk of zwaar zijn voor rekken. Producten zoals luchtfilters, flexibele luchtkanalen, langere lucht- of hydraulische cylinders, middelgrote tandwielkasten, transportbanden, snelheidsverlagers, tandwielmotoren en motoren worden doorgaans op bulk-opslagrekken opgeslagen.

Dwarsbalken geplaatst net boven vloerniveau maken onderdelenopslag van de vloer af mogelijk. Of supervisors kunnen pallets op de vloer onder palletrekken opslaan om zwaardere, grotere motoren, tandwielkasten en machineonderdelen te houden." – Frank Murphy, CPMM, Inventory Management: Storage Considerations, FacilitiesNet; Twitter: @BldgOpMgmt

20. Verplaatsbare palletrek-systemen zijn waardevolle ruimtebesparende tools in veel magazijnen.

"Verplaatsbare palletrek-systemen werken op mobile wagentjes die onbenutte gangruimte elimineren en uw opslagcapaciteit bijna kunnen verdubbelen. Er zijn praktisch geen limieten aan de grootte, bulk, gewicht of vorm van items die op verplaatsbare palletrekken opgeslagen kunnen worden. Dit omvat bijna alles wat verplaatst kan worden door heftruck, vrachtwagen of kraan. Flexibel en aanpasbaar, werken verplaatsbare systemen binnen bijna elke gebouwondersteuning of plafonbeperking en kunnen eenvoudig herconfigureerd worden als behoeften veranderen. Ze werken met name goed voor de 80% van de voorraad die langzaam bewegend of seizoensgebonden is." – Tom Jameson, President, Pallet Rack: How to Avoid Costly Errors in Planning & Installing, ShelfPlus, Inc.

21. Aangepaste industriële rekkenoplossingen kunnen vaak uitdagingen oplossen zodra u problematisch gebieden identificeert.

"In veel gevallen is een vol magazijn simpelweg een gedisorganiseerd magazijn met onvoldoende rekken. Door problematisch gebieden te identificeren, vindt u de mogelijkheid om efficiëntie te verbeteren tijdens het gebruik van elk beetje ruimte. Vloerruimte is eindig, maar verticale opslag kan een enorme toename bieden in de hoeveelheid product die opgeslagen kan worden. Verticale opslag vereist het juiste type rekken voor de producten met focus op veiligheid en gemakkelijke toegang. Het slecht benutten van beschikbare magazijnruimte is een veelvoorkomend probleem, en het is eenvoudig op te lossen met aangepaste industriële rekken-systemen." – Alex White, Senior Marketing Officer at Western Pacific Storage, How to Maximize Warehouse Space and Efficiency, The Network Effect

22. Kies magazijnrekken die duurzaamheid bieden voor een lange levensduur.

"Beoordeel het type rekken, rekken en opslag dat u nodig heeft voor de producten die in uw magazijn bewaard worden. Koop robuuste rekken / rekken om de maximale levensduur en slijtage toe te laten. Zorg ervoor dat het veilig aan muren en vloeren bevestigd is, om letsel aan personeel en schade aan producten te voorkomen. Ten slotte zorg ervoor dat er voldoende ruimte is tussen de eenheden zodat alle voorraad gemakkelijk toegankelijk is." – Snapfulfil, Ten tips on setting up a warehouse in 2014, by Snapfulfil, Supply Chain Digital; Twitter: @SupplyChainD

23. Overweeg de belasting.

"Een belangrijke tip over palletrekken om in gedachten te houden is de belasting te overwegen. Wat plant u op te slaan? Dit zal een rol spelen in of u zou selecteren:

• Lichte rekken (bijvoorbeeld, belastingcapaciteit overschrijdt niet 300 kg)
• Middelzware palletrekken (bijvoorbeeld, belastingcapaciteit is tussen 300 en 600 kg)
• Zware palletrekken (bijvoorbeeld, belastingcapaciteit is meer dan 600 kg)

De capaciteit van de rekken moet overeenkomen met de belasting die het zal dragen. Het gewicht van de lading op elke plank mag nooit de maximale capaciteit van de pallet overschrijden; u mag de planken nooit overbelasten, zelfs als de rek lijkt het zware gewicht voor het ogenblik te kunnen dragen. Het is ook belangrijk, bij het overwegen van belasting of capaciteit, ervoor te zorgen dat uw rek niet 'bovenzwaar' is; dit betekent dat lichte lading bovenaan (hoog) geplaatst moet worden, en zwaardere lading onderaan (laag)." – Tips on Pallet Racking, Pallet Racks and More

24. Het juiste magazijnrek-systeem is essentieel voor het waarborgen van veiligheid.

"Ongelijke stapels kunnen onstabiel en onveilig zijn. Wanneer magazijnitems oneven gestapeld zijn, loopt u het risico dat losse items of zelfs hele stapels vallen en potentiëel iemand verwonden. Zorg ervoor dat alle stapeling gelijkmatig gedaan wordt, met de zwaarste items onderaan. Investeren in hoogwaardige rekkenapparatuur die voldoet aan huidige veiligheidsstandaarden is cruciaal voor de veiligheid van uw werknemers." – 5 Essential Warehouse Safety Tips, Material Handling Exchange

25. Zorg ervoor dat u sterke en stabiele magazijnrek-systemen implementeert.

"Eerst en vooral, voordat we in de details duiken, moeten we ervoor zorgen dat uw betrouwbare palletrek-systemen aan de taak gewachsen zijn. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat uw palletrek-systeem sterke genoeg is om de schiere hoeveelheid producten te weerstaan die ze gedwongen zullen worden te houden. December en januari zijn twee van de drukste maanden in het oude en nieuwe jaar. December brengt de rush van de kerstinkoper, die desperaat probeert producten voor vrienden en familie te kopen, terwijl januari de drukte van de uitverkoop meebrengt.

Het laatste wat u wilt is ontdekken dat uw planken het gewicht niet aan. Om de dreiging van moe planken te bestrijden, zorg ervoor dat u zwaardere producten op de onderste planken plaatst." – Tips for Warehouse Transportation Safety, ShelfSpace

26. Modulaire kant rekken-systemen verbeteren toegankelijkheid en werknemersveiligheid.

"De modulaire kant is een variant van systemen van palletrekken en is de voorkeurskeuze onder magazijnopslagdiensten. Dit systeem verbetert werknemerstoeankelijkheid en waarborgt veiligheid. De opslagcapaciteit van het systeem kan verbeterd worden door accessoires te gebruiken zoals frame-beschermers, anti-instortsysteem, staalmesh rekken, dekpanelen en extra steunen.

Organisaties kunnen kiezen uit de diverse soorten palletrek-oplossingen. Het is echter raadzaam om de volgende factoren te overwegen bij het selecteren van de juiste:

• Hoeveelheid of belasting van materialen die opgeslagen worden.
• De beschikbare ruimte in het magazijn om de grootte van het rekken-systeem te bepalen.
• Hoogtebeperkingen in het magazijn.
• Het medium van toegang tot materialen en het hanteringsproces.
• Het type materialen dat opgeslagen wordt." – A Guide For Using Warehouse Pallet Racking Systems, Atlanta Outdoor Showers

Ruimte en toegankelijkheid balanceren

27. De juiste lay-out en rekopties hangen grotendeels af van productmix.

"Magazijnen moeten opslagruimte maximaliseren en op een tijdige basis product uit de deur krijgen. Om dit te bereiken, suggereren experts dat planners strategisch nadenken.

'Het is echt afhankelijk van de mix van product,' zegt Tompkins' Hudock. Wanneer zijn firma consulteert met klanten, moet hij informatie weten zoals wat de houdtijd is op de diverse producten, evenals de lot- of batchgroottes betrokken.

Vaak hangen rekkenoplossingen af van het type bedrijven waar de faciliteit voor zorgt. Voor een foodservice-bedrijf dat specialiteitsitems aan restaurants levert, raden experts ondiepe rekken aan. 'Die typen producten liggen niet lang op de planken,' zegt Curry. 'Die typen operaties zouden single-deep, selectieve rek of two-deep pushback moeten overwegen.'

De bulk opslagfaciliteiten die snel massahoeveelheden goederen omdraaien, zoals gefrituurde frietjes, zouden diepe opslag moeten gebruiken en dat variëren met two-deep rekken voor SKU's die variaties zijn op hetzelfde thema, zoals krulfrietjes, steakfrietjes, etc." – Brian Schiavo, Maximizing Space Vs. Accessibility, Food Logistics; Twitter: @FoodLogistics

28. De eerste stap in het ontwerpen van een effectief systeem is het overwegen van de tegenovergestelde krachten van opslagdichtheid en productselectiviteit.

"De eerste stap in het ontwerpen van een effectief en superieur palletopslagsysteem is om de kritische (maar vaak tegenovergestelde) functies van opslagdichtheid en productselectiviteit optimaal te combineren. De factoren die overwogen moeten worden voor een gebalanceerd opslagsysteem omvatten: het totale aantal SKU's die op pallets staan, het aantal dat drempelvoorraaantallen heeft van meer dan één palletlading en tot of meer dan 20 palletladingen, rotering-van-voorraad (F.I.F.O.) vereisten, en de methoden waarmee productselectie en aanvulling zullen plaatsvinden. Hoge dichtheid opslag verbetert ruimtebenutting, maar minimaliseert individuele SKU pallet-lading toegang. Directe 'gezichts' toegang (selectiviteit) tot alle individuele pallets vereist doorgaans meer gangvloerruimte dan hoge dichtheid opslagarrays." – Patrick Thibault, Designing Optimization: Creative Solutions in Pallet Storage Rack, Wynwright

29. Ranger rekken altijd zo lang mogelijk.

"Met een voorbeeldoppervlakte van een 56 voet bij 72-voet kamer, zijn er een paar dingen die u in uw ontwerp moet vermijden.

• Rangschik uw palletrekken niet langs de kortere dimensie. Dit betekent geen rijen rekken op de 30-voet dimensie laten lopen; u wilt uw rekken zo lang mogelijk.
• Rangschik rekken niet langs alle vier muren, creërend een perimetersysteem met meer rekken in het interieur. Dit is simpelweg niet efficiënt.
• Creëer geen 'L'-vorm met uw rekken, dit veroorzaakt een verlies van ongeveer 5% van uw vloerruimte.
• Creëer geen toegangsgang langs een muur. De laatste rij moet tegen een muur aanliggen." – Ilena Torres, How to decide on an efficient Pallet Racking layout, Hi-Cube; Twitter: @HiCube

30. Mobiliseer uw rekken en rekken voor grotere toegankelijkheid.

"Hoe werkt het mobiliseren van palletrekken en rekken? Door uw bestaande of nieuwe palletrekken of rekken op wagentjes te plaatsen die aan vloersporen bevestigd zijn, kunt u ze samendrukken en bewegelijke gangen creëren. Wat doet het voor u? Het bevriest niet alleen uw magazijnvoetafdruk, het wint meer dan 50% van uw magazijnopslagvloerruimte terug, wat betekent dat u uw bestaande opslagcapaciteit kunt verdubbelen of die ruimte voor iets anders kunt gebruiken. Bekijk deze video om meer te leren over gemobiliseerde palletrekken en rekken." – Efficient Space Saving Tips: Freeze Your Warehouse Footprint, Southwest Solutions Group

31. Als uw werknemers uren besteden aan zoeken naar het juiste product, verliest u de kostenstrijd – ongeacht hoe efficiënt uw reksysteem in theorie is.

"Eenmaal u het ontvangen van materialen vereenvoudigd heeft, moeten producten op de meest efficiënte manier opgeslagen worden. Als werknemers uren besteden aan lokaliseren en ophalen van items, verliest u de kostenstrijd. Door het juiste voorraadsysteem te gebruiken, weten uw werknemers precies waar ze moeten zoeken voor elk item bij het in voorraad plaatsen of picken voor verzending. Programma's kunnen ook ontworpen worden om items per locatie te groeperen, waardoor uren heen-en-weer ritten door werknemers of heftrucks voorkomen worden.

U moet ook het beste gebruik maken van magazijnopslag. Rekken zijn niet langer een one-size-fits-all applicatie. Als u een overbelasting van producten in één locatie heeft met inhoud die op de vloer loopt, en lege rekken aan de andere kant van uw magazijn, werkt uw methode niet.

Een aangepaste opslagoplossing houdt uw materialen georganiseerd. Door de juiste opties te gebruiken, kunt u ook de behoefte aan uitbreiding van uw magazijnruimte elimineren. Fluctuerende voorraden mogen geen overbelasting creëren. Als u regelmatig meer ruimte moet zoeken, moet u investeren in een beter systeem." – Jeff Maree, Applying Lean Principles to Warehouse Management, Manufacturing Transformation; Twitter: @Apriso

32. Zorg voor gemakkelijke productbeschikbaarheid door rekken en rekken-eenheden in een systeem van gangen en kruisgangen te rangschikken.

"Zorg voor snelle productbeschikbaarheid door een systeem van gangen en kruisgangen te hebben die het makkelijker maken om door uw magazijn te navigeren. Lange en continue gangen kunnen het moeilijk maken om van het ene deel van het magazijn naar het andere te komen. Echter, kruisgangen die toegang tot de hoofgangen toestaan, helpen een rooster creëren dat efficiënter en gemakkelijker te navigeren is.

Het doel van de magazijnlay-out is uw magazijnfuncties te optimaliseren en maximale efficiëntie en ruimtebenutting te bereiken." – Improving the Layout of Your Warehouse, Adaptalift; Twitter: @aalhyster

33. Verdeel gewicht gelijkmatig, en train werknemers om hetzelfde te doen.

"Een nieuwe, onervaren werknemer kan denken dat alles prima is zolang de lading op de pallet geplaatst is. In de realiteit moeten alle ladingen op de rek op de juiste gelijkmatige manier geplaatst worden omdat een kleine verschuiving in gewicht de hele pallet uit balans kan brengen.

Hier komt veiligheidstraining om de hoek kijken. Het is wijs om chauffeurs gecertificeerd te laten zijn in heftruckoperaties om veiligheid te garanderen. Bedrijven willen misschien ook training in onderhoud en operationele training vereisen wanneer het om palletrekken en heftrucks gaat." – Tips for Warehouse Pallet Racking, Insight Works; Twitter: @DMSInsightWorks

34. Zeker weten dat u uw planken beveiligt.

"Commerciële rekken zijn vaak bedoeld om bulk-items op te slaan en daarom, moeten ze duurzaam genoeg zijn om zwaardere gewichten te houden, maar ook op een manier gebouwd waar ze niet zullen kantelen of zwaaien. Kies het materiaal van uw rekken op basis van wat u wilt opslaan of gebruik wandbevestigingsbeugels om de rekken op hun plaats te bevestigen." – Top 5 Warehouse Shelving Safety Tips, Action Wholesale Products; Twitter: @Action_WP

35. Rekken hebben een paar voordelen ten opzichte van planken, waaronder luchtstroom.

"Palletrekken hebben een minimale impact op de integriteit van een magazijn, zelfs als in het gebouw gebouwd als onderdeel van de fundering. De rekken zelf zijn licht en bestaan uit minder componenten dan andere opslagsystemen. En als zodanig zijn palletrekken aanzienlijk goedkoper dan een volledig gerekte opslagsysteem. De rekken zelf kunnen ook hoger gebouwd worden dan equivalente rekken.

Bovenop dit bieden palletrekken geweldige zichtbaarheid van uw voorraad, alsmede uitstekende ventilatie en luchtstroom." – The Benefits of Pallet Racking, Fantastic Man Magazine

Rekken en pickbenaderingen om workflows te verbeteren

36. Overweeg de verwachte picktijd (ETP).

"Soms is het moeilijk om het magazijn te zien voor wat het echt is – een verzameling van palletposities waar voorraad opgeslagen en gepikt wordt bij varierende frequenties. De sleutel tot distributie-efficiëntie is beter gebruik maken van magazijnvastgoed, volgens Terry Harris, managing partner, Chicago Consulting.

Bedrijven bewaren vaak voorraad zonder te overwegen hoe die positie toekomstige processen beïnvloedt. Zonder directed putaway, worden beslissingen achtergelaten aan de operator, of het gebruik van een traditionele zone-structuur.

Magazijnvastgoed eist een meer gezond verstand benadering om voorraaidraai binnen de faciliteit te visualiseren – een term die Harris refereert als expected time to pick (ETP).

'ETP stelt magazijinfaciliteiten in staat picktijd te halveren. Picking maakt 70 procent van magazijnaarbestaken uit, dus die besparing is een grote deal.'

In de meeste magazijnoperaties is picken tijdrovender dan putaway. Dat is waar de arbeid doorgaans zit. Magazijnen moeten slotting optimaliseren om ervoor te zorgen dat palletposities en opslagprofielen overeenkomen met de stroom van goederen binnen een specifieke faciliteit.

Harris' premisse is dat traditionele zone picking en putaway-conventies weinig doen om snelheid of efficiëntie binnen een faciliteit te vergroten. Ze dwingen bedrijven in het gebruik van een protocol voor het prioriteren van voorraad dat niet ver genoeg gaat.

'Zones creëren groepen van posities,' zegt Harris. 'De theorie is dat elke positie in die zone dezelfde vastgoedwaarde heeft, maar dat is zelden het geval. In tegenstelling, kunt u differentieren tot op de palletpositie binnen die zone. Het is de logische uitbreiding.'" – Joseph O'Reilly, Innovative Warehouse Strategies: Four Walls, Three Takes, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine

37. Batch picking stelt werknemers in staat meer dan één order tegelijk te picken, maar voor grote batches met meerdere orders is het best om software te hebben om nauwkeurigheid te garanderen.

"Deze strategie omvat het picken van meer dan één order tegelijk en kan bereikt worden met zowel handmatige als geautomatiseerde picking. Met een handmatige picking-omgeving, stelt een eenvoudig batch picking-proces de picker in staat SKU's te picken die vereist zijn voor meerdere orders op één keer, wat reistijd minimaliseert. Dit type handmatige batch picking werkt het beste met kleinere SKU's, aangezien handmatige picking met grotere SKU's een groter risico op fouten laat. Bij batch picking van meer dan een paar orders tegelijk, is het best om software te integreren om nauwkeurigheidspercentages te handhaven. De software kan picks optimaliseren, de werknemer naar de picklocatie sturen en de te picken hoeveelheid verifiëren." – Types of Picking Strategies to Maximize Productivity in Warehouse Operations, Southwest Solutions Group

38. FIFO rek-systemen zijn een intuïtieve oplossing voor het optimaliseren van magazijnworkflows.

"First-in, first-out, of FIFO, is een type voorraadbheer dat voorraad die als eerste in een reksysteem geplaatst wordt, eerst verwijderd mag worden. FIFO rek-systemen zijn ideaal voor klanten die snelle voorraadtroatie vereisen, een hoge omsetsnelheid voor voorraad hebben, of items met vervaldatums opslaan. Bijvoorbeeld, FIFO voedselopslagapplicaties staan constante productbeweging toe, wat zeker stelt dat geen voorraad bedorven of verspild raakt." – FIFO Rack Systems, REB Storage Systems International; Twitter: @REB_Storage

39. Blokstapelen is een goedkoop te implementeren methode en een goede keuze voor sommige magazijnen.

"Blokstapelen verwijst naar eenheidsladingen gestapeld op elkaar en opgeslagen op de magazijnvloer in banen of blokken. De pallets worden gestapeld tot een specifieke hoogte gebaseerd op een aantal criteria zoals palletconditie, gewicht van de lading, hoogteclierance en de capaciteit van de magazijnheftrucks.

De pallets worden uit de blok opgehaald in een last in, first out (LIFO) manier. Dit staat niet toe om voorraad op datum basis of FIFO te verwijderen. Verwijdering van voorraad kan honeycombing veroorzaken waar lege ruimtes ontstaan die niet gevuld kunnen worden tot de hele baan leeg is.

Deze methode is goedkoop te implementeren omdat het geen rekken omvat en in elk magazijn met open vloerruimte bediend kan worden." – Martin Murray, Pallet Storage Methods in the Warehouse, About Money; Twitter: @AboutMoney

40. Aarzel niet om product vaak te re-slotted.

"Re-slot uw pickposities zo vaak als nodig. Tot 60% van een pickers dagelijkse activiteit kan betrokken zijn bij reistijd (te voet of op heftruck of walkie), dus die tijd besteden te reduceren is een uitstekend idee. Een goede product slotting-strategie kan reistijd reduceren daarmee pickarbeid reduceren. Weeg altijd de tijd en kosten van een complete re-slot tegen de kosten ervan. Drukke operaties re-slot hun snel bewegende, hoge-winst SKU's elke dag. De faciliteit een keer slotten en het zo laten voor jaren is doorgaans een recept voor verspilde tijd en geld." – Scott Stone, Best Practices for Warehousing – 13 Tips for Productivity, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle

41. Pareto uw voorraad voor analyse.

"Verzamel verkoop en voorraad in dollars per item. Construeer twee Pareto-grafieken. Voor de eerste grafiek, classificeer uw items in A, B, C en D (80%, 15%, 5%, 0%) gebaseerd op verkoop. Bereken dan uw voorraad voor elke groep. Vertegenwoordigen uw A-items 50% van uw voorraad? Zo niet, dan heeft u misschien niet genoeg voorraad voor deze items. Een aanzienlijke hoeveelheid voorraad op lage vraag items kan wijzen op problemen met productuitlopers, overgangen, engineering change management, en het beheren van verouderde voorraad.

Voor de tweede grafiek, classificeer uw items gebaseerd op voorraad. Bereken dan de verkoop voor elke groep. Opnieuw, vertegenwoordigen uw A voorraaitems ten minste 50% van uw verkoop? Zo niet, dan kan voorraad uit balans zijn. Deze grafieken zijn een uitstekende manier om te beginnen met kijken naar uw voorraad. Na het verzamelen van deze informatie, heeft u de makings van een supply chain data warehouse voor verdere analyse." – Chuck LaMacchia, The Progress Group, LLC, Ten Ways to Reduce Inventory, While Maintaining or Improving Service, ShelfPlus

42. Wijde gang rekken is een populaire benadering die gemakkelijke toegang tot elke opgeslagen, gepallettiseerde lading toestaat.

"Gemakkelijk te installeren, veelzijdig en kosteneffectief, wijde gang rekken is definitief het meest populaire magazijn pallet opslagsysteem en stelt direct toegang toe tot elke opgeslagen gepallettiseerde lading. Balken aanpassen, accommoderen herconfigureerbare magazijnlay-outs. Daarom komt de veelzijdigheid van het toestaan van het type goederen dat opgeslagen wordt om te veranderen met het bedrijfsmodel. Wijde gangen geven de ruimte nodig om alle heftruckverkeer gemakkelijke toegang doorheen de rekkenlay-out toe te staan. Deze Wijde Gang stijl maakt gespecialiseerde hanteringsapparatuur onnodig." – Stuart, Efficient Warehouse Storage Solutions – 'Our 10 Step Pallet Racking Guide', Workplace Products; Twitter: @WorkplaceProd

43. Onthoud dat rekken één component is van een multi-faceted proces.

"Voor veel bedrijven is streven naar meer efficiëntie in het magazijn een lopende taak. Veel bedrijven implementeren Warehouse Management Systemen, anderen verbeteren workflow door personeel op te scholen en vloersupervisors in te zetten om ervoor te zorgen dat werk gedaan wordt en processen gevolgd worden.

Een andere manier om een meer gestroomlijnd werkproces te bereiken is het gebruik van de juiste apparatuur. Dit omvat een reeks items, van het type rekken en rekken die u heeft, tot de tillapparatuur zoals heftruck om materialen te verplaatsen." – Improve Warehouse Efficiency Today with These Easy Tips, Krost Shelving & Racking; Twitter: @Krost_Shelving

44. De willekeurige organisatiemethode maakt beter gebruik van alle beschikbare ruimte.

"De Willekeurige methode plaatst voorraad waar het past. De vaste methode, aan de andere kant, heeft aangewezen locaties voor elk product. Dit tweede systeem kan georganiseerder zijn, maar kan ook veel verspilde ruimte produceren." – Modern Rules of Warehouse Efficiency, Pallet Rack Now; Twitter: @PalletRackNow

45. ABC-groepering helpt productplaatsing te optimaliseren.

"E-commerce detailhandelaren kunnen waarschijnlijk een klein deel van hun voorraad identificeren dat vaker gepikt en verzonden wordt dan de rest. Deze gouden kaartjes naar winst worden vaker verzonden, en moeten consistenter op voorraad zijn, dan de overgrote meerderheid van de overige catalogus. Om het pikken en tellen van deze items makkelijker te maken (vooral bij cyceltelling), groepeer uw voorraad in drie categorieën: A voor uw topsellers, B voor uw boven-gemiddelde sellers, en C voor uw onder-gemiddelde sellers. Rangschik dan uw pickvloer zodat uw team de gemakkelijkste toegang heeft tot A SKU's, dan B SKU's, en tenslotte C SKU's." – 5 Warehouse Organization Tips for Ecommerce Retailers, SKULabs; Twitter: @skulabs

46. Zorg ervoor dat snel bewegende producten binnen armbereik zijn.

"De tweede strategie om te deployen voor efficiënte magazijnoperaties is het gebruik van de juiste opslagopties. Zelden zou u denken dat de opslagcontainers die uw merchandise houden, in feite uw operaties kunnen vertragen. Toch, wanneer werknemers door opslagcontainers en bakken moeten graven als producten van planken vallen, moet er een betere manier zijn om uw items op te slaan. Snel bewegende items die in bulk bewegen kunnen in kartons en palletrekken op vloerniveau bewaard worden voor gemakkelijke hantering wanneer in de winkel geplaatst of uit naar leveringsvrachtwagens. Items die langzame movers zijn kunnen in de juiste bakken op planken gezet worden.

Selecteer altijd de opslagopties die de beste fit zijn voor de typen producten die u verkoopt. Houd ook in gedachten dat magazijnpersoneel een snellere tijd kan hebben bij het vervullen van orders voor in-demand producten wanneer de items binnen armbereik zijn. Merchandise op taillehoogte opslaan stelt het personeel in staat om 'grab and go' te doen bij het vullen van meerdere orders. Houd er echter rekening mee dat het gewicht van het item ook dicteert waar het geplaatst wordt, aangezien zwaardere producten op lagere planken of op pallets geplaatst moeten worden." – Denny Hammack, President, Patterson Pope, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation, Supply Chain Brain; Twitter: @SCBrain

47. Focus op het reduceren van hantering en aanrakingen.

"Hoever minder keer uw personeel het product hoeft aan te raken, des te lager uw totale kosten van ordervervulling zijn. Werk aan het stroomlijnen van uw verwerking om uw kosten te verlagen." – Tips and Tricks for Saving Money In Your Warehouse, Used-PalletRack.com

48. Wanneer u denkt dat u uw werkkapaciteit bereikt hebt, bent u waarschijnlijk niet.

"Werkkapaciteit is hoeveel opslag een ruimte kan houden gebaseerd op de configuratie van de fysieke ruimte en voorraadkenmerken, zoals de grootte en vorm van items. Meeste bedrijven denken dat hun opslagfaciliteit draait op volle capaciteit terwijl in de realiteit het waarschijnlijk rond de 60 tot 80 percent is. Falen om een magazijn op volle werkkapaciteit te draaien kost een bedrijf geld, met name als een tweede faciliteit gekocht of gehuurd wordt om overbelasting af te vangen van een magazijn dat niet eens op werkkapaciteit is." – Effective Warehouse Space Matters to the Bottom Line, Brendamour Warehousing

49. Zelfs de beste rekken-systemen kunnen inefficiënt worden als niet onderhouden.

"Houd het georganiseerd en schoon. Rommel mag niet toegestaan worden om op te stapelen in uw magazijn. Een schoonmaakschema instellen, bovenop het eisen van een schoon magazijn stelt snellere en gemakkelijkere beweging voor zowel uw werknemers als uw machines toe. U kunt zelfs enkele vermiste of verkeerd geplaatste orders vinden." – 5 Tips for a More Efficient Warehouse, Lift Incorporated; Twitter: @Liftincorpor

50. Houd uw magazijn in logische volgorde na initiële setup met doorlopende optimalisatie- en prioriteringsinspanningen.

"Een ordelijk magazijn is een winstgevend magazijn. Pickoperaties, of vanuit uw garagebedrijf of een multi-locatie operatie, zijn het levensbloed van uw business. Met minder traditionele bedrijven die brick and mortar retail-ruimtes innemen, en meer organisaties die ervoor kiezen om alleen online te verkopen, kan een logisch uitgelegd magazijn kosten verlagen en de bottom line versterken. Herbeoordeel uw proces en magazijnconfiguraties voor efficiënte orderpicking en verzending.

De volgende zijn onze tips voor een zinvol magazijn:

• Prioriteer uw producten – Het is niet waarschijnlijk dat uw meest populaire producten zo zullen blijven van seizoen tot seizoen. Door trending items naar de meer toegankelijke planken te brengen helpt u te verzekeren tegen verloren manuren (en we weten allemaal dat verloren tijd verloren geld is). Implementeer een slotting-proces dat dynamisch is, waar en wanneer nodig verandert.
• Analyseer de processen – Indien nodig, huur een consultant die uw organisatie kan helpen met het optimaliseren van uw orderpicking-methoden. Of u batch of zone picking gebruikt, een enkele picker, multi-orders of single, her-evalueren van het proces zal waarschijnlijk u enkele geld-puttende gaten tonen die gedekt kunnen worden. Neem de aanbevelingen van personeel serieus aangezien ze dagelijks in de job zitten en de frustraties beter kennen dan iemand anders.
• Gebruik big data en software om rekkenruimte volledig te optimaliseren – Weten welke producten waarschijnlijk samen besteld worden of welke kleuren, stijlen of texturen trending zijn kan helpen productafstand te bepalen, wat reistijd voor pickers bespaart.
• Verminder verzendopties – Meerdere formaten verzendcontainers en dozen lijken op het oppervlak zinvol te zijn maar te veel keuzes vertraagt het proces. Bied pickers een makkelijkere manier om orders te verpakken met slechts een paar opties. Het zal tijd besparen op zoeken, vracht- en containerkosten voor het hele magazijn reduceren.

– Sensible Tips for an Orderly Warehouse, Felix Loeb

Asset Tracking-oplossingen van Camcode:

• Aangepaste Activa Tags
• 50 Activa Tracking Tips
• 53 Activa Tracking Software Tools
• Aangepaste Magazijn Hangende Borden
• Magazijn Label Oplossingen
• Duurzame Vloer Labels
• Rek Labels voor Elke Gelegenheid