10 effectieve kostenbesparende tips voor fabrikanten

Als het zover is bij kostenbesparende technieken kijken veel fabrikanten instinctief naar bezuinigingen; dit kan van alles zijn, van het ontslaan van werknemers tot het terugtrekken van nieuwe technologie. Deze methoden kunnen echter het moreel naar beneden halen en innovatie vernietigen, waardoor concurrenten vooruit kunnen komen.

Goed nieuws:er zijn andere manieren om geld te besparen die het bedrijf niet schaadt - en het zelfs kan helpen bloeien. We hebben een lijst samengesteld met tien manieren om te besparen die kunnen helpen om kosten te besparen zonder in te boeten op personeel of creativiteit. Deze ideeën omvatten vaak verschillende kleine kostenbesparende inspanningen die uiteindelijk leiden tot een aanzienlijke hoeveelheid besparingen, en ze kunnen worden toegepast op fabrikanten in alle sectoren.

Tien manieren waarop fabrikanten geld kunnen besparen

1. Voer een volledige beoordeling uit

Een grondige en realistische beoordeling van alle productiefaciliteiten zou de eerste stap moeten zijn bij het aanpakken van een probleem. Kostenefficiëntie, kostenreductie en uitgavenanalyse moeten bovenaan de lijst staan ​​als het gaat om supply chain management (SCM) en inkoop. Volgens Deloitte's 2018 Global Chief Procurement Officer (CPO) Study, noemt bijna 80% van de CPO's kostenreductie als een sterke zakelijke prioriteit. Natuurlijk kunnen ook andere operatiegebieden onder een microscoop moeten worden gelegd. Door de tijd te nemen om naar het volledige plaatje te kijken en een objectieve beoordeling van elk onderdeel te maken, kunnen fabrikanten zichzelf voorbereiden op succes op korte en lange termijn. Omdat interne evaluatoren door de bomen het bos misschien niet meer zien, kan het helpen om een ​​externe adviseur in te schakelen.

2. Geef prioriteit aan ROI (en overweeg ROX)

Na een beoordeling is het belangrijk om bevindingen te prioriteren. Vaak gaan fabrikanten meerdere jaren zonder een uitgebreide audit, wat resulteert in verouderde processen, procedures en technologieën. Daarom is het belangrijk om een ​​objectieve benadering van prioriteiten te hanteren. Fabrikanten kunnen ook ROX of Return on Experience overwegen. Kostenbesparingen moeten ook de eindgebruikers ten goede komen en hen een betere ervaring bieden. Als geld kan worden verplaatst om meer te investeren in de gebieden die uiteindelijk de interactie met klanten zullen verbeteren - en meetbare resultaten zullen opleveren - is het de moeite waard om te onderzoeken om de reputatie binnen de branche te verbeteren. Lees hier meer over ROX.

3. Zoek verbetering van binnenuit

Het is onmogelijk om te weten waar het volgende grote idee vandaan zal komen, dus het is belangrijk om de medewerkers op de fabrieksvloer te bereiken. Ze zitten elke dag in de loopgraven en kunnen een geweldige bron van ideeën zijn voor het verbeteren van processen om waarde te genereren. Het is ook belangrijk om te beginnen met het bijhouden van stammenkennis. Nu bijna 25% van de bevolking van de Verenigde Staten in 2025 naar verwachting 60 jaar of ouder zal zijn, zullen fabrikanten veel werknemers verliezen door hun pensionering, dus het is absoluut noodzakelijk om hun kennis en ervaringen vast te leggen om deze door te geven aan de volgende generatie van arbeiders.

Pro-tip: Medewerkers belonen met een percentage van de kostenbesparingen van hun verbeteringsideeën is een geweldige manier om hun bereidheid aan te wakkeren om te zoeken naar aanvullende manieren om te besparen.

4. Heroverweeg oude ideeën

Gooi het kind niet met het badwater weg. Een veel voorkomende uitdrukking, en een waar fabrikanten zich maar al te vaak schuldig aan maken. Wanneer een kostenbesparende methode niet werkt, kunnen ze deze volledig verlaten, zich niet realiserend dat er een kiem van een geweldig idee ligt. Originele ideeën zijn niet per se slechte ideeën en door terug te gaan en eerder voorgestelde kostenbesparende methoden opnieuw te evalueren, kan het nieuwe ideeën aanmoedigen of heroverweging veroorzaken, wat de implementatie ervan nu of in de toekomst inspireert.

5. Volg de ISO 9001-normen

Het is een kleine prijs om te betalen om een ​​voorsprong te krijgen. Of een faciliteit nu één of één miljoen werknemers heeft, de ISO 9001 schetst de vereisten die een organisatie moet handhaven in haar kwaliteitssysteem voor certificering. De norm stelt fabrikanten in staat om te voldoen aan de eisen van hun klanten voor hun product of dienst en tegelijkertijd te voldoen aan alle wettelijke vereisten. Het helpt fabrikanten ook om consequent kwaliteitsproducten te leveren, waardoor de klanttevredenheid en systeemprocessen worden verbeterd. Bezoek de website van ISO om vandaag een kopie van de normen op te halen (de versie van 2015 blijft de meest recente).

6. Energieverbruik verminderen (en groener zijn)

Energieverbruik is de tweede alleen voor arbeid als het gaat om productiekosten. Om de energiekosten na een beoordeling te verlagen, moeten fabrikanten productiebeslissingen gaan nemen op basis van de vraag. Zo kunnen ze besparen op energiekosten zonder in te leveren op output of klanttevredenheid. Een scherp oog hebben als het gaat om het realtime monitoren van het productieproces en de bedrijfsomstandigheden is ook essentieel om te beheren hoeveel energie wordt verbruikt (en de kosten te verhogen). Slechts een paar manieren om de kosten te verlagen zijn:

• Installatie van energiezuinige verlichting

• Luchtcompressoren optimaliseren en lekken verhelpen

• Revisie of vervanging van oude HVAC-systemen

• Een energiebeheerteam creëren

• Herschikking van het gebruik van krachtige elektrische machines

• Een strategie voor continue verbetering implementeren

Hoewel elk van deze suggesties kosten met zich mee kan brengen, moet een beoordeling uitwijzen hoe elk ervan uiteindelijk de kosten op de lange termijn zal verlagen. Nog een voordeel? Het verminderen van het energieverbruik zorgt voor een groener bedrijf, dat een grote bijdrage kan leveren aan het aantrekken van nieuwe klanten of nieuw talent voor het team.

7. Werk slimmer door automatisering

Door repetitieve handmatige processen te automatiseren of te consolideren, kunnen fabrikanten de productkwaliteit verhogen, de doorvoer verbeteren en mogelijk de kosten verlagen. Robotica en automatisering zijn gestaag vooruitgegaan sinds ze begin jaren zestig voor het eerst op de fabrieksvloeren werden geïntroduceerd. Tegenwoordig, met de vooruitgang in detectie en machine learning, zijn robots intelligenter, veelzijdiger, flexibeler en dalen de kosten gestaag. Met collaboratieve robots (cobots) kunnen werknemers veilig communiceren met de machines die nu repetitieve, gevaarlijke en ergonomisch uitdagende taken kunnen uitvoeren. Het resultaat is een verbeterde veiligheid van de werknemers en lagere kosten voor verloren tijd. Kleine en middelgrote fabrikanten die zich voorheen geen robotica en automatisering konden veroorloven, vinden steeds meer een positieve ROI naarmate de automatiseringskosten dalen en het gebruiksgemak toeneemt.

8. Schroot verkopen aan verkopers

Het afval van de een is de schat van de ander. Dit geldt zeker voor fabrikanten, die maar al te vaak overtollig materiaal naar een stortplaats sturen. Maar het verkopen van schroot aan leveranciers is een nuttige, maar vaak over het hoofd geziene, benadering om metaal, batterijen en elektronica te verzilveren. Dus niet alleen levert de verkoop van schroot fabrikanten geld op, het zorgt ook voor een betere toekomst voor de volgende generatie door middel van recycling. Heeft u ongebruikt materiaal? Veel fabrikanten kunnen ook een vereffenaar vinden om het uit handen te nemen en de verkoop ervan te beheren, terwijl ze ook contant geld op zak hebben.

9. Onderhandelen met leveranciers en vrachtvervoerders

Het opbouwen van langdurige relaties met leveranciers en vrachtbedrijven is essentieel voor het succes van een fabrikant, maar dat betekent niet dat de eerste prijs die wordt gepresenteerd, moet worden geaccepteerd. Fabrikanten moeten profiteren van hun positie en proberen opnieuw te onderhandelen voor betere tarieven. Onderhandelingen moeten niet als negatief worden beschouwd; ze kunnen daadwerkelijk een aanzienlijke bijdrage leveren aan het succes van een bedrijf, door wederzijds respect op te bouwen en duurzame, hoogwaardige oplossingen te leveren, in plaats van slechte kortetermijnoplossingen die niet voldoen aan de behoeften van beide partijen. Onderhandelen helpt ook toekomstige problemen en conflicten te voorkomen.

10. Omarm Lean Manufacturing

Lean Manufacturing verwijdert of minimaliseert niet-waardevolle werkactiviteiten uit het productieproces, van de frontoffice tot de distributie. Dit resulteert in lagere productiekosten en een snellere marktintroductie, waardoor fabrikanten hun volledige potentieel kunnen realiseren. Lean manufacturing vermindert verspilling door beweging, voorraad, wachttijd, transport, informatie, kwaliteit, overproductie, verwerking en creativiteit aan te pakken. Lean manufacturing zou onderdeel moeten worden van de bedrijfscultuur, wat teamwork en samenwerking vereist, maar uiteindelijk maakt de focus van Lean op "continue verbetering" een bedrijf - en zijn bedrijfsresultaten - veel beter.

Door zelfs maar een paar van de hierboven geschetste kostenbesparende ideeën te implementeren, kunnen fabrikanten op weg zijn om winstgevender te worden. Voordat u aan een kostenbesparingsreis begint, is er één ding om te onthouden:hoewel kosten besparen en geld besparen goed voelt, is het belangrijk om de kwaliteit van uw product of dienst niet op te offeren. Eindgebruikers moeten altijd prioriteit #1 blijven.