Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Top 10 Bewezen Kostenbesparingsstrategieën voor Fabrikanten

Top 10 Bewezen Kostenbesparingsstrategieën voor FabrikantenAls het om kostenbesparingstechnieken gaat, kijken veel fabrikanten instinctief naar knippen; dit kan van alles zijn, van werknemers ontvallen tot terugtrekken op nieuwe technologie. Echter, deze methoden kunnen de moraal drukken en innovatie in de knel brengen, wat concurrenten voordeel geeft.

Goed nieuws: er zijn andere manieren om geld te besparen die het bedrijf niet zullen schaden – en het daadwerkelijk kunnen helpen bloeien. We hebben een lijst van tien manieren om te besparen samengesteld die kunnen helpen kosten te verlagen zonder personeel of creativiteit te knippen. Deze ideeën omvatten vaak diverse kleine kostenbesparingsinspanningen die uiteindelijke optellen tot een aanzienlijk bedrag aan besparing, en ze kunnen toegepast worden op fabrikanten in alle industrieën.

Tien Manieren Waarop Fabrikanten Geld Kunnen Besparen

1. Een Complete Assessment Uitvoeren

2. ROI Prioriteren (en ROX Overwegen)

Na een assessment is het belangrijk om bevindingen te prioriteren. Vaak gaan fabrikanten jarenlang zonder een uitgebreide audit, wat resulteert in verouderde processen, procedures, en technologieën. Daarom is het belangrijk om een objectieve benadering tot prioritering te hanteren. Fabrikanten willen misschien ook ROX overwegen, of Return on Experience. Kosten snijden moet ook eindgebruikers baten, en hen een betere ervaring bieden. Als geld verplaatst kan worden om meer te investeren in gebieden die uiteindelijke interacties met klanten verbeteren – en meetbare resultaten opleveren – is het de moeite waard om te onderzoeken om de positionering in de industrie te verbeteren. Lees meer over ROX hier.

3. Verbetering Van Binnen Zoeken

Het is onmogelijk te weten waar het volgende grote idee vandaan komt, dus het is belangrijk om contact op te nemen met werknemers op de fabrieksvloer. Ze zijn elke dag in de greep, en kunnen een geweldige bron zijn van ideeën voor het verbeteren van processen om waarde te genereren. Het is ook belangrijk om een record bij te houden van tribale kennis. Met bijna 25% van de Amerikaanse bevolking verwacht te worden van 60 jaar of ouder in 2025, zullen fabrikanten veel werknemers aan het pensioen verliezen, dus is het imperatief om hun kennis en ervaringen vast te leggen om door te geven aan de volgende generatie werknemers.

Pro Tip: Werknemers belonen met een percentage van de kostenbesparing uit hun verbeteringsideeën is een geweldige manier om hun bereidheid te branden om te zoeken naar extra manieren om te besparen.

4. Oude Ideeen Heroverwegen

Gooi de baby niet met het badwater weg. Een veelvoorkomende frase, en een waar fabrikanten zich te vaak schuldig maken. Wanneer een kostenbesparingsmethode niet uitkomt, kunnen ze het volledig opgeven, niet beseffend dat er de zaad van een geweldig idee zit. Oorspronkelijke ideeën zijn niet noodzakelijk slechte ideeën en, door terug te gaan en eerdere voorgestelde kostenbesparingsmethoden te herbeoordelen, kan het nieuwe ideeën opwekken of heroverweging inspireren, wat de implementatie ervan nu of in de toekomst inspireert.

5. ISO 9001 Standaarden Volgen

Het is een kleine prijs om een voordeel te krijgen. Of een faciliteit nu één werknemer of één miljoen heeft, de ISO 9001 schetst de vereisten die een organisatie in zijn kwaliteitssysteem moet handhaven voor certificering. De standaard stelt fabrikanten in staat om aan de vereisten van hun klanten voor hun product of dienst te voldoen terwijl ze aan eventuele regelgevende vereisten voldoen. Het helpt fabrikanten ook om consistent kwaliteitsproducten te leveren, wat klanttevredenheid en systeemprocessen verbetert. Bezoek ISO's website om vandaag nog een kopie van de standaarden op te halen (de 2015-versie blijft de meest actuele).

6. Energieverbruik Reduceren (en Groener Worden)

Energieverbruik is tweede na arbeid als het gaat om productiekosten. Om energiekosten te verlagen na een assessment, moeten fabrikanten beginnen met productiebeslissingen op basis van vraag. Door dit te doen, kunnen ze op energiekosten besparen zonder opbrengst of klanttevredenheid op te offeren. Oogletend zijn bij het monitoren van het productieproces en de operatieve omstandigheden in realtime is ook essentieel om te managen hoeveel energie uitgeput wordt (en kosten te verhogen). Enkele manieren om kosten te verlagen zijn:

  • Installatie van energie-efficiënte verlichting
  • Aircompressoren optimaliseren en lekkages repareren
  • Oude HVAC-systemen renoveren of vervangen
  • Een energiemanagementteam creëren
  • Herplannen van gebruik van zware elektrische machines
  • Een continue verbeteringsstrategie implementeren

Hoewel elk van deze suggesties een uitgave kan omvatten, zou een assessment moeten tonen hoe elk uiteindelijke kosten op de lange termijn zal verlagen. Een ander voordeel? Energieverbruik reduceren maakt een groener bedrijf, wat een lange weg kan gaan om nieuwe klanten of nieuw talent voor het team aan te trekken.

7. Slimmer Werken Door Automatisering

Door repetitieve handmatige processen te automatiseren of te consolideren, kunnen fabrikanten productkwaliteit verhogen, doorvoer verbeteren, en potentiëel kosten verlagen. Robotica en automatisering zijn stabiel gevorderd sinds ze voor het eerst op fabrieksvloeren geïntroduceerd werden in de vroege jaren '60. Vandaag de dag, met vooruitgang in sensing en machine learning, zijn robots intelligenter, veelzijdiger, flexibeler, en daalend in kosten. Met collaboratieve robots (cobots), kunnen werknemers veilig interacteren met machines die nu repetitieve, gevaarlijke, en ergonomisch uitdagende taken kunnen doen. Het resultaat is verbeterde werknemersveiligheid en verminderde verlies-tijd kosten. Kleine en middelgrote fabrikanten die eerder geen robotica en automatisering konden betalen, vinden steeds vaker positieve ROI naarmate automatiseringskosten dalen en gebruiksgemak stijgt.

8. Schroot Verkopen aan Leveranciers

De ene man zijn afval is de ander man zijn schat. Dit geldt zeker voor fabrikanten, die al te vaak overmaat materiaal naar een stortplaats sturen. Maar schroot verkopen aan leveranciers is een nuttige – maar vaak over het hoofd geziene – benadering om te kaseren op metalen, batterijen, en elektronica. Dus, niet alleen levert schroot verkopen fabrikanten geld op, het helpt ook een helderder toekomst voor de volgende generatie te waarborgen door recycling. Ongebruikt materiaal? Veel fabrikanten kunnen ook een likvidateur vinden om het van hun handen te nemen en de verkoop te managen, terwijl ze ook geld in hun zak steken.

9. Onderhandelen met Leveranciers en Vrachtvoerders

Langdurige relaties opbouwen met leveranciers en vrachtbedrijven is essentieel voor een fabrikant's succes, maar dat betekent niet dat de eerste aangeboden prijs geaccepteerd moet worden. Fabrikanten moeten hun positie benutten en proberen te heronderhandelen voor betere tarieven. Onderhandelingen zouden niet als negatief bekeken moeten worden; ze kunnen daadwerkelijk significant bijdragen aan het succes van een bedrijf, wederzijds respect opbouwen en duurzame, kwalitatieve oplossingen leveren, in plaats van slechte korte-termijn oplossingen die de behoeften van geen van de partijen bevredigen. Onderhandelen helpt ook toekomstige problemen en conflicten te vermijden.

10. Lean Productie Omhelzen

Lean Productie verwijdert of minimaliseert niet-waarde-werkactiviteiten uit het productieproces, van het frontkantoor tot distributie. Dit resulteert in verminderde productiekosten en verhoogde snelheid naar de markt, wat fabrikanten helpt hun volle potentieel te realiseren. Lean productie reduceert afval – gericht op beweging, voorraad, wachttijd, transport, informatie, kwaliteit, overproductie, verwerking, en creativiteit. Lean productie moet deel worden van de bedrijfscultuur, wat teamwerk en samenwerking vereist, maar uiteindelijk maakt Lean's focus op "continue verbetering" een bedrijf – en zijn bottom line – veel beter.

Door zelfs slechts een paar van de bovenstaande kostenbesparingsideeën te implementeren, kunnen fabrikanten op weg zijn naar meer winstgevendheid. Voordat je een kostenbesparingsreis begint, is er één ding om te onthouden: hoewel kosten snijden en geld besparen goed voelt, is het belangrijk niet de kwaliteit van je product of dienst op te offeren. Eindgebruikers moeten altijd prioriteit #1 blijven.

Top 10 Bewezen Kostenbesparingsstrategieën voor Fabrikanten

Industriële technologie

  1. 50 Bewezen Strategieën om een Hoogpresterend Onderhoudsprogramma te Bouwen
  2. Groeikansen ontgrendelen voor lithium-ion batterijfabrikanten
  3. Essentiële Leadgeneratie-strategieën voor Fabrikanten
  4. Verhoog retentie: bewezen B2B klantwaardering strategieën voor fabrikanten
  5. 7 bewezen lead magnet-ideeën om bouwleads te genereren
  6. Maximaliseer efficiëntie: 4 bewezen tips voor uw waterjetsnijder
  7. Zes bewezen strategieën voor versnelde ruwbewerking & toollevensduur
  8. 10 essentiële automatiseringsworkflows voor fabrikanten
  9. 6 Bewezen Leadgeneratiestrategieën voor Fabrikanten
  10. Concurrentievoordeel ontgrendelen: Hoe Industrie 4.0 productie-efficiëntie boost
  11. Top 9 Bewezen Veiligheidspraktijken Voor Industriële Werkplekken