SCADA-systemen & Industrie 4.0: Extern procesbeheer revolutioneren

Wat is een SCADA-systeem?

SCADA (Supervisory, Control and Data Acquisition) systemen zijn een set softwareapplicaties ontworpen voor de externe supervisie, controle en optimalisatie van industriële processen, in staat om data verzameld van verschillende industriële processen en automaten (PLC's) lokaal te integreren.

De toepassing van SCADA-systemen in de industrie is om productieprocessen en de volledige operabiliteit van installaties in real-time te monitoren en te controleren. Ze zijn toegankelijk via digitale communicatie met verschillende veldapparaten (autonome controllers, programmeerbare automaten, etc.) en, door middel van een grafische interface (touchscreens, cursors, computers, etc.), kan de operator het proces automatisch controleren, reageren op alarmen en de configuratie wijzigen.

De activa en processen die beheerd worden, worden in real-time gemonitord, wat een uitgebreid overzicht van de algemene status van het bedrijf biedt en beslissingen mogelijk maakt op basis van data.

Bovendien stellen SCADA-systemen rapportages in real-time mogelijk om een blik te krijgen, niet alleen op wat er op elk moment gebeurt, maar ook op wat er in het verleden is gebeurd en wat er in de toekomst zal gebeuren met voorspellende capaciteit.

De toekomst van industrie 4.0, of slimme industrieën, vereist de digitalisering en interconnectie van haar processen door het gebruik van technologieën zoals: Cloud monitoring, Big Data en data-analyse, Machine Learning, IoT, cyberbeveiliging, Augmented Reality...

Alleen op die manier zullen industrieën in staat zijn om hun processen en middelen te optimaliseren, de middelen en een grote inspanning te richten op taken die menselijke intelligentie vereisen.

SCADA-systemen vs IoT-systemen

Soms worden de termen SCADA en IoT-systemen gebruikt, zijn ze hetzelfde? Wat is het verschil?

Zoals we eerder noemden, is een SCADA-systeem een controlsysteem van de supervisie en verwerving van data van lokale industriële processen, terwijl een IoT-systeem een complete evolutie in connectiviteit en communicatiemethoden presenteert. Traditioneel wordt de data verzameld van industriële sensoren verplaatst van de Programmeerbare Logische Controllers (PLC's) naar SCADA-systemen voor analyse, met een groot aantal intermediaire lagen. Maar met de cloud verandert IIoT dit proces en heeft het het aantal lagen van de dataverzameling naar de operationele intelligentielaag gereduceerd.

Hieronder vermelden we de verschillen tussen SCADA-systemen en IoT (Internet of Things) systemen:

• Ze hebben verschillende hardware en software.
• IoT heeft een gedecentraliseerd concept van de elementen, terwijl SCADA gecentraliseerde systemen zijn.
• SCADA-systemen zijn goedkoper omdat ontwikkelingen en standaards al bestaan. IoT-systemen vereisen echter een maatwerkontwikkeling.
• Industriële SCADA bieden nauwkeurigheid en waarheidsgetrouwheid bij het digitaal en in real-time overbrengen van data.
• IoT stelt data in staat om van overal toegankelijk te zijn. Hoewel veel SCADA-systemen ook vanaf het internet toegankelijk zijn, zijn er nog steeds beperkingen in fabrieken.
• IoT-systemen worden geïntegreerd in het IT-gebied van een bedrijf, om gebruikt te worden met andere tools: CRM, MES en ERP's.
• IoT kan gecombineerd worden met andere technologieën, zoals Machine Learning en Augmented Reality.
• IoT-systemen zijn minder veilig. Ze vereisen software, coderingen, sleutels en tokens, etc.

Ondanks deze verschillen, zijn in de laatste jaren geëvolueerde SCADA-systemen en IIoT-platforms verschenen die in staat zijn om data van verschillende informatiebronnen en installaties te integreren, toegankelijk vanaf overal en elk apparaat in real-time, wat de gecentraliseerde controle van diverse gedistribueerde componenten mogelijk maakt zoals het geïntegreerde operatiesplatform van Nexus Integra.

Structuur en componenten van SCADA-software

Wanneer we praten over SCADA-software, verwijzen we naar de tools, modules of blokken die de activiteiten van verwerving, supervisie en controle mogelijk maken:

1. Configuratie: stelt de werkomgeving van de applicatie in volgens de beschikbaarheid van grafische of tekstschermen die nodig zijn (ze genereren in de SCADA zelf of importeren ze uit een andere applicatie) en de inloggegevens voor de verschillende gebruikers. De communicatiedrivers om te koppelen met de veldelementen en type verbinding worden ook geselecteerd. Bovendien worden de variabelen die getoond, verwerkt of gecontroleerd zullen worden, aangegeven.

2. Grafische gebruikersinterface: Het proces dat gesuperviseerd zal worden, wordt vertegenwoordigd door synoptische graphics opgeslagen op de computer en gegenereerd vanuit de editor geïntegreerd in de SCADA of geïmporteerd uit een andere applicatie tijdens de configuratie van het pakket.
3. Procesmodule: Op elk scherm kunnen relaties geprogrammeerd worden die constant uitgevoerd worden terwijl het actief is. De programmering wordt uitgevoerd door programmeerblokken in hoog-niveau taal (C, Basic, etc.).
4. Beheer en archivering van data: plantdata kan geselecteerd worden om op regelmatige intervallen vastgelegd en opgeslagen te worden als een historisch activiteitenlog, of om direct verwerkt te worden door een softwareapplicatie voor statistische presentaties, kwaliteitsanalyse of onderhoud.

Eenmaal de data verwerkt is, wordt het weergegeven in analoge grafieken, histogrammen, driedimensionale representatie, etc. wat de globale evolutie van het proces in staat stelt te analyseren.

Nexus Integra en zijn SMART SCADA-applicatie

Wat stelt het Nexus Integra-platform u in staat?

• Het beheer en de controle van de gegenereerde data. Bovendien standaardiseert en unificeert het de data, weergeeft het intuïtief, zodat bedrijven het gemakkelijk kunnen gebruiken.
• De informatie komt van een breed scala aan activa, wat eenvoudige communicatie in één taal en het gebruik van deze data mogelijk maakt, ongeacht de bron in de Smart SCADA-applicatie.
• Het verwervt data van elke bron van data en informatie: DATABASES, SCADA's, OPC's...
• Het unificeert en structureert data van ongestructureerde databronnen.
• Het stelt extern beheer en direct actie ondernemen met activa van elke plant van het bedrijf wereldwijd in staat.
• Het stelt de gebruiker in staat om in real-time de status van de activa te kennen en de geschiedenis ervan te herzien om waardevolle beslissingen te nemen.
• Het stelt het ontwerpen van SCADA's en samenvattingen via drag-and-drop in staat zonder programmeren nodig te hebben.
• Het stelt volledige autonomie voor de aanpassing van SCADA's, CdM en rapporten in staat.
• Het stelt geavanceerde algoritmes en Machine Learning toe te passen in het productieproces in staat.
• Het stelt interactie met externe applicaties en de uitwisseling van informatie in staat om het in een van de native applicaties te kunnen gebruiken.

Zoekt u een oplossing om data te verwerven en uw bedrijfsprocessen te superviseren en controleren? Nexus Integra is het IoT- en Big Data-platform dat u in staat stelt het meeste uit uw industriële activiteiten te halen.