SCADA-systemen en industrie 4.0

De toepassing van SCADA-systemen in de industrie is om productieprocessen en de volledige werking van fabrieken in realtime te bewaken en te controleren. Ze zijn toegankelijk via digitale communicatie met verschillende veldapparatuur (autonome controllers, programmeerbare automaten, enz.) en met behulp van een grafische interface (aanraakschermen, cursors, computers, enz.) kan de operator het proces automatisch besturen, reageren op alarmen en verander de configuratie.

De beheerde activa en processen worden in realtime bewaakt, wat een uitgebreid overzicht geeft van de algemene status van het bedrijf en het mogelijk maakt om vroegtijdig beslissingen te nemen op basis van gegevens.

Bovendien maken SCADA-systemen het mogelijk om in realtime rapporten te draaien om niet alleen zicht te krijgen op wat er op elk moment gebeurt, maar ook op wat er in het verleden is gebeurd en wat er in de toekomst zal gebeuren met voorspellend vermogen,

De toekomst van industrie 4.0, of slimme industrieën, vereist de digitalisering en onderlinge verbinding van haar processen door het gebruik van technologieën zoals:cloudmonitoring, big data en data-analyse, machine learning, IoT, cyberbeveiliging, augmented reality…

Alleen op deze manier zullen industrieën hun processen en middelen kunnen optimaliseren, door de middelen en een grote inspanning te concentreren op taken die menselijke intelligentie vereisen.

SCADA-systemen v IoT-systemen

Soms worden de termen SCADA en IoT-systemen gebruikt, zijn ze hetzelfde? Wat is het verschil?

Zoals we eerder vermeldden, is een SCADA-systeem een ​​controlesysteem voor het toezicht op en de verwerving van gegevens van lokale industriële processen, terwijl een IoT-systeem een ​​volledige evolutie in connectiviteit en communicatiemethoden vertegenwoordigt. Traditioneel worden de gegevens die worden verzameld van industriële sensoren verplaatst van de Programmable Logic Controllers (PLC's) naar SCADA-systemen voor analyse, met een groot aantal tussenlagen. Maar met de cloud verandert IIoT dit proces en heeft het het aantal lagen verminderd, van de gegevensverzameling tot de operationele intelligentielaag.

Hieronder zetten we de verschillen tussen SCADA-systemen en IoT-systemen (Internet of Things) op een rij:

• Ze hebben verschillende hardware en software.
• IoT heeft een gedecentraliseerd idee van de elementen, terwijl SCADA gecentraliseerde systemen zijn.
• SCADA-systemen zijn goedkoper omdat er al ontwikkelingen en standaarden bestaan. IoT-systemen vereisen echter een ontwikkeling op maat.
• Industriële SCADA biedt nauwkeurigheid en waarheidsgetrouwheid bij het digitaal en in realtime verzenden van gegevens.
• IoT zorgt ervoor dat de gegevens overal toegankelijk zijn. Hoewel veel SCADA-systemen ook via internet toegankelijk zijn, zijn er nog steeds beperkingen in fabrieken.
• IoT-systemen zijn opgenomen in het IT-gebied van een bedrijf en kunnen worden gebruikt met andere tools:CRM, MES en ERP's.
• IoT kan worden gecombineerd met andere technologieën, zoals Machine Learning en Augmented Reality.
• IoT-systemen zijn minder veilig. Ze vereisen software, versleuteling, sleutels en tokens, enz.

Ondanks deze verschillen zijn de afgelopen jaren geëvolueerde SCADA-systemen en IIOT-platforms verschenen die in staat zijn om gegevens uit verschillende informatiebronnen en installaties die overal en vanaf elk apparaat toegankelijk zijn in realtime te integreren, waardoor de gecentraliseerde controle van verschillende gedistribueerde componenten zoals als het geïntegreerde operationele platform van Nexus Integra.

Structuur en componenten van een SCADA-software

Als we het hebben over SCADA-software, bedoelen we de tools, modules of blokken die de activiteiten van acquisitie, supervisie en controle mogelijk maken:

1. Configuratie:  maakt het mogelijk om de werkomgeving van de applicatie te definiëren op basis van de beschikbaarheid van grafische of tekstschermen die nodig zijn (ze genereren in de SCADA zelf of ze importeren vanuit een andere applicatie) en de logins voor de verschillende gebruikers. De communicatiedrivers om te koppelen met het veld elementen en type verbinding worden ook geselecteerd. Daarnaast worden de variabelen aangegeven die worden weergegeven, verwerkt of gecontroleerd.

2. Grafische gebruikersinterface: Het proces dat wordt bewaakt, wordt weergegeven door synoptische afbeeldingen die op de computer zijn opgeslagen en worden gegenereerd vanuit de editor die is opgenomen in de SCADA of die tijdens de configuratie van het pakket uit een andere toepassing is geïmporteerd.
3. Procesmodule: Op elk scherm kunnen relaties worden geprogrammeerd die constant worden uitgevoerd terwijl het actief is. De programmering wordt uitgevoerd door programmeerblokken in taal op hoog niveau (C, Basic, enz.).
4. Beheer en archivering van gegevens: plantgegevens kunnen worden geselecteerd om met regelmatige tussenpozen te worden vastgelegd en opgeslagen als een historisch activiteitenlogboek, of om onmiddellijk te worden verwerkt door een softwaretoepassing voor statistische presentaties, kwaliteitsanalyse of onderhoud.

Zodra de gegevens zijn verwerkt, worden ze weergegeven in analoge grafieken, histogrammen, driedimensionale weergaven, enz. waardoor de globale evolutie van het proces kan worden geanalyseerd.

Nexus Integra en zijn SMART SCADA-toepassing

Wat staat het Nexus Integra-platform toe?

• Het beheer en de controle van de gegenereerde gegevens. Bovendien standaardiseert en verenigt het de gegevens en geeft het intuïtief weer, zodat bedrijven het gemakkelijk kunnen gebruiken.
• De informatie is afkomstig van een breed scala aan middelen, dus het maakt eenvoudige communicatie in één taal en het gebruik van deze gegevens mogelijk, ongeacht de bron in de Smart SCADA-toepassing.
• Het verwerft gegevens uit alle gegevens- en informatiebronnen
  DATABASES, SCADAS, OPC's...
• Het verenigt en structureert gegevens uit ongestructureerde gegevensbronnen
• Hiermee kunnen beheer op afstand en actie rechtstreeks worden ondernomen met activa van elke vestiging van het bedrijf wereldwijd.
• Het stelt de gebruiker in staat om in realtime de status van de activa te kennen en de geschiedenis ervan te bekijken om waardevolle beslissingen te nemen.
• Het maakt het mogelijk om SCADAS en samenvattingen te ontwerpen door middel van slepen en neerzetten zonder dat er hoeft te worden geprogrammeerd.
• Het biedt volledige autonomie voor het aanpassen van SCADAS, CdM en rapporten.
• Hiermee kunnen geavanceerde algoritmen en Machine Learning worden toegepast in het productieproces.
• Het maakt interactie met externe applicaties en de uitwisseling van informatie mogelijk om het in een van de native applicaties te kunnen gebruiken.

Bent u op zoek naar een oplossing om data te verwerven en uw bedrijfsprocessen te bewaken en te beheersen? Nexus Integra is het IoT- en Big data-platform waarmee u het meeste uit uw industriële activiteiten kunt halen.