6 tips voor beter MRO-voorraadbeheer

Het gemiddelde bedrijf in de VS besteedt meer dan $ 6 miljoen per jaar aan onderhouds-, reparatie- en bedrijfskosten (MRO). Deze kosten vertegenwoordigen vitale kosten die nodig zijn om een ​​faciliteit, magazijn of fabriek in goede staat te houden. Om hun kosten te stroomlijnen, beheren veel bedrijven MRO-voorraad door automatiseringstechnologieën te implementeren die kunnen helpen bij logistiek, productie en uitvoeringsactiviteiten.

In dit bericht onderzoeken we 6 tips voor het beheren van MRO-voorraad. Deze tips kunnen worden toegepast op bijna elk bedrijf, inclusief retail- en serviceorganisaties. Door essentiële inventarisitems op een meer gestroomlijnde manier te beheren, kunnen de kosten worden verlaagd en uw bestaande onderhouds- en onderhoudsinspanningen verder worden verbeterd. U zult merken dat veel van deze best practices een aanzienlijke waarde kunnen toevoegen aan uw voorraad- en activabeheerprogramma's.

1. Kies een duidelijke benadering van MRO-inventaris

De industriële leverancier Grainger benadrukt twee belangrijke benaderingen voor het definiëren van MRO-voorraad:beheerd en benut. De beheerde aanpak is gericht op het gebruik van gegevens om te begrijpen hoe de voorraad wordt gebruikt. Dit helpt belangrijke belanghebbenden bij het identificeren van procesverbeteringen die knelpunten kunnen elimineren en kosten kunnen verlagen, terwijl de voorraadniveaus worden geoptimaliseerd. De leveraged MRO-voorraadbenadering heeft een meer strategisch perspectief door individuele of teamverantwoordelijkheid voor verbeteringen te definiëren. Als dit effectief wordt gedaan, zal dit werknemers die het nauwst samenwerken met MRO-voorraad stimuleren om processen te verbeteren.

2. Voorraad bij de hand minimaliseren

Een efficiënte operatie moet net genoeg voorraad hebben om de dagelijkse activiteiten te beheren met periodieke en geplande bestellingen voor aanvulling. Dit creëert een betrouwbare stroom voor voorraad, maar dit kan alleen worden bereikt met nauwkeurige en tijdige vraagprognoses. Veel bedrijven gebruiken elektronische systemen en geautomatiseerde waarschuwingen om MRO-voorraadniveaus te beschermen tegen een mogelijke voorraaduitval. Deze voorraadbeheerplatforms kunnen vaak gebruikmaken van analyses om minimale voorraadniveaus en bestelbedragen aan te bevelen.

3. Vraag naar ideeën van uw leveranciers

Net zoals u een sterkere relatie met uw klanten wilt creëren, kunnen uw eigen leveranciers mogelijk extra waarde toevoegen aan uw MRO-voorraadplanning. Een leverancier kan bijvoorbeeld bereid zijn zijn eigen veiligheidsvoorraad te verhogen om te voldoen aan een opkomende piek in de vraag naar een bepaald onderdeel. Mogelijk kunt u ook samenwerken om bijzonder lange doorlooptijden te verkorten of andere verbeterpunten te identificeren.

4. Definieer een methode voor het labelen van kritieke componenten

Een etiketterings- en labelprocedure moet het centrale onderdeel zijn van uw MRO-voorraadbeheerproces. Als voorraadlabels of activalabels onnauwkeurig zijn of ontbreken, zal het erg moeilijk zijn om nauwkeurige voorraadtellingen bij te houden. Een veelgebruikte benadering is het labelen en categoriseren van MRO-voorraaditems op basis van hun variabiliteit van de vraag. Hierdoor kunt u veelgevraagde onderdelen in een handige en gemakkelijk toegankelijke ruimte plaatsen terwijl u minder vaak gebruikte artikelen elders opslaat.

5. Investeer in een voorraadbeheersysteem

Ongeacht uw branche of aandachtsgebieden, een speciaal voorraadbeheersysteem is vaak een onmisbare hulpbron. Er zijn veel opties op de markt die mogelijkheden bieden voor het beheren van MRO-inventaris, waaronder Enterprise Asset Management (EAM)-systemen, Computerized Maintenance Management Systems (CMMS) en Facility Management (FM)-software. Indien mogelijk is het meestal het beste om een ​​gecentraliseerd beheerplatform te kiezen dat afzonderlijke systemen consolideert in één enkele interface. Veel softwareprogramma's ondersteunen ook integraties van derden via een API, zodat u een echt op maat gemaakte oplossing kunt creëren.

6. Ontwikkel MRO-voorraad-KPI's

Rapportagetools voor het analyseren van statistieken kunnen complexe processen inzichtelijk maken. Een van de beste manieren om MRO-voorraadbeheerpraktijken te verbeteren, is door een reeks KPI's (Key Performance Indicators) te definiëren die de huidige toestand in uw faciliteit, magazijn of fabriek vertegenwoordigen. De volgende voorbeelden zijn enkele van de meest voorkomende KPI's die worden gebruikt voor het beheren van MRO-voorraad.

• Voorraadomzet . Dit is een standaardmetriek voor elke situatie waarin voorraad moet worden beheerd. De omloopsnelheid wordt gedefinieerd als het aantal voorraadartikelen dat gedurende een bepaalde periode wordt gebruikt. Het maandelijks meten van de voorraadomzet is vaak een goed begin.
• Nabestellingen . Het kan ook handig zijn om het aantal voorraadartikelen te meten dat momenteel in backorder staat bij uw leveranciers. Het aantal nabestellingen zou idealiter minder dan 5% van uw totale bijgehouden voorraadartikelen moeten vertegenwoordigen.
• Nauwkeurigheid van de voorraad . Deze statistiek wordt berekend door regelmatige, routinematige cyclustellingen uit te voeren waarbij een fysieke telling wordt uitgevoerd om de voorraadnummers op de vloer te verifiëren. Een goede benchmark om te gebruiken is 95% en veel bewerkingen streven naar veel hogere nauwkeurigheidsniveaus.
• Stockouts . Er wordt een voorraadtekort geregistreerd wanneer een artikel een beschikbare voorraad laat zien, maar het onderdeel niet kan worden gevonden. Dit is een serieus probleem en veel bedrijven kunnen ervoor kiezen om een ​​continu verbeteringsplan te implementeren om de oorzaken van deze fouten te vinden en te corrigeren.

Uw benadering van MRO-voorraadbeheer moet worden gedefinieerd op basis van uw operationele behoeften, managementstijl en gewenst productiviteitsniveau. De best practices uit dit bericht kunnen u helpen een inventarisatieprogramma te maken dat gestroomlijnd en gemakkelijk te onderhouden is. Gestandaardiseerd voorraadbeheer maakt het ook gemakkelijker om de kosten voor elk item in de faciliteit te volgen en te verlagen.