6 Bewezen Strategieën om uw MRO Voorraadbeheer te Optimaliseren

Het gemiddelde bedrijf in de VS besteedt meer dan 6 miljoen dollar per jaar aan onderhoud, reparatie en operatieve (MRO) kosten. Deze kosten vertegenwoordieren vitale uitgaven die nodig zijn om een faciliteit, magazijn of fabriek te onderhouden en in goede werking te houden. Om hun kosten te stroomlijnen, beheren veel bedrijven MRO voorraad door automatiseringstechnologieën te implementeren die kunnen helpen bij logistiek, productie en fulfilment activiteiten.

In deze post verkennen we 6 tips voor het beheren van MRO voorraad. Deze tips kunnen op bijna elk bedrijf worden toegepast, inclusief detailhandel en serviceorganisaties. Het op een meer gestroomlijnde manier beheren van essentiële voorraartikelen kan kosten verlagen terwijl bestaande onderhouds- en onderhoudsinspanningen verder worden verbeterd. U zult merken dat veel van deze best practices aanzienlijke waarde kunnen toevoegen aan uw voorraad- en asset management programma's.

1. Kies een Duidelijke Aanpak voor MRO Voorraad

De industriële leverancier Grainger benadrukt twee hoofdaanpakken voor het definiëren van MRO voorraad – beheerd en benut. De beheerde aanpak richt zich op het gebruik van data om te begrijpen hoe voorraad wordt gebruikt. Dit helpt belangrijke stakeholders procesverbeteringen te identificeren die knelpunten kunnen elimineren en kosten verlagen terwijl voorraadniveaus worden geoptimaliseerd. De benutte MRO voorraad aanpak neemt een meer strategisch perspectief door individuele of teamverantwoordelijkheid voor verbeteringen te definiëren. Effectief uitgevoerd, zal dit werknemers die het meest nauw met MRO voorraad werken, motiveren om processen te verbeteren.

2. Minimaliseer Voorraad Op Handen

Een efficiënte operatie moet net voldoende voorraad houden om dagelijkse activiteiten te managen met periodieke en geplande orders voor aanvulling. Dit creëert een betrouwbare stroom voor voorraad, maar kan alleen bereikt worden met nauwkeurige en tijdige vraagvoorspelling. Veel bedrijven gebruiken elektronische systemen en geautomatiseerde alerts om MRO voorraaddniveaus te beschermen tegen potentiële stock-outs. Deze voorraadbeheerplatforms kunnen vaak analytics gebruiken om aan te bevelen minimale voorraaddniveaus en orderhoeveelheden.

3. Vraag Input van Uw Leveranciers

Net zoals u wilt een sterkerere relatie met uw klanten creëren, kunnen uw eigen leveranciers extra waarde toevoegen aan uw MRO voorraadplanning. Een leverancier kan bijvoorbeeld bereid zijn hun eigen veiligheidsvoorraad te verhogen om te voldoen aan een komende piek in vraag naar een bepaald onderdeel. U kunt ook samenwerken om bijzonder lange levertijden te verminderen of andere verbetergebieden te identificeren.

4. Definieer Een Methode voor Het Labelen van Kritische Componenten

Een labelings- en taggingprocedure moet het centrale onderdeel zijn van uw MRO voorraadbeheerproces. Als voorraadtags of asset labels onnauwkeurig of ontbrekend zijn, zal het erg moeilijk zijn om nauwkeurige voorraadtellingen te handhaven. Een veelvoorkomende aanpak is het labelen en categoriseren van MRO voorraartikelen gebaseerd op hun vraagvariabiliteit. Dit stelt u in staat om hoge-vraag onderdelen in een handige en gemakkelijk toegankelijke plek te plaatsen terwijl minder frequent gebruikte items elders worden opgeslagen.

5. Investeer in Een Voorraadbeheersysteem

Ongeacht uw industrie of focusgebieden, is een toegeweid voorraadbeheersysteem vaak een must-have bron. Er zijn veel opties beschikbaar in de markt die mogelijkheden hebben voor het beheren van MRO voorraad, waaronder Enterprise Asset Management (EAM) systemen, Computerized Maintenance Management Systems (CMMS) en Facility Management (FM) software. Wanneer mogelijk, is het meestal het beste om een gecentraliseerd beheersplatform te kiezen dat losse systemen consolideert in een enkele interface. Veel softwareprogramma's ondersteunen ook derdenintegraties via een API, waardoor u een echt aangepaste oplossing kunt creëren.

6. Ontwikkel MRO Voorraad KPI's

Rapportagetools voor het analyseren van metrische gegevens kunnen zichtbaarheid brengen tot complexe processen. Een van de beste manieren om MRO voorraadbeheerpraktijken te verbeteren is het definiëren van een suite van key performance indicators (KPIs) die de huidige staat in uw faciliteit, magazijn of fabriek vertegenwoordigen. De volgende voorbeelden zijn enkele van de meest voorkomende KPIs die gebruikt worden voor het beheren van MRO voorraad.

• Voorraadomloop. Dit is een standaardmetriek voor elke situatie waar voorraad beheerd moet worden. De omloopsnelheid wordt gedefinieerd als het aantal voorraartikelen dat over een bepaalde periode wordt gebruikt. Het meten van voorraadomloop op maandbasis is vaak een geweldige startplaats.
• Backorders. Het kan ook helpen om het aantal voorraartikelen te meten dat momenteel op backorder staat bij uw leveranciers. Het aantal backorders moet idealiter minder dan 5% van uw totale getrackte voorraartikelen vertegenwoordigen.
• Voorraaud nauwkeurigheid. Deze metriek wordt berekend door regelmatige, routinematige cyclustellingen uit te voeren waarbij een fysieke telling wordt gemaakt om voorraaddnummers op de vloer te verifiëren. Een goede benchmark is 95% en veel operaties streven naar nog hogere nauwkeurigheidsniveaus.
• Stockouts. Een stockout wordt vastgelegd wanneer een artikel een beschikbare voorraaddhoeveelheid toont, maar het onderdeel niet gelokaliseerd kan worden. Dit is een ernstig probleem, en veel bedrijven kunnen kiezen voor een continu verbeterplan om de bronnen van deze fouten te vinden en te corrigeren.

Uw aanpak voor MRO voorraadbeheer moet gedefinieerd worden op basis van uw operationele behoeften, managementstijl en gewenste productiviteitsniveau. De best practices uit deze post kunnen u helpen een voorraadprogramma te creëren dat gestroomlijnd en gemakkelijk te onderhouden is. Gestandaardiseerd voorraadbeheer maakt het ook makkelijker om kosten voor elk item in de faciliteit bij te houden en te verlagen.