5 bewezen strategieën om reserveonderdelen magazijnbeheer te optimaliseren

Heeft u een magazijn dat te maken heeft met reserveonderdelen? Worstelt u met manieren om het efficiënter te runnen?

Misschien voelt u dat u niet georganiseerd genoeg bent en vaak dingen uit het oog verliest.

U kunt uw reserveonderdelenmagazijn stroomlijnen om het soepel te laten draaien en succesvoller te maken. Lees hieronder om vijf geweldige tips te leren.

1. Operatiestrategie

Veiligheid moet op de eerste plaats komen met uw operatiestrategie, maar daarna kunt u enkele dingen doen om uw reserveonderdelenmagazijn beter te laten draaien.

U kunt uw reserveonderdelenwinkel runnen vanuit een reactieve of voorspellende positie. U wilt niet in de reactieve categorie vallen. Dit zal u achter de feiten aan zetten, zo te spreken, en uw operatie vertragen.

U wilt vanuit een voorspellend standpunt komen om uzelf in te stellen op succes. Zeker, er kunnen dingen opkomen waar u op moet reageren, maar problemen voorspellen voordat ze gebeuren is een betere manier om ermee om te gaan.

Een geweldige manier om voorspellend reserveonderdelenbeheer te gebruiken is om uw gegevens te verzamelen en te analyseren. Dan zult u het volledige bereik van uw operatie zien en in staat zijn om beslissingen te nemen op brede schaal eerst. Vervolgens kunt u het uiteenlopen naar specificaties.

2. Controleer uw voorraad

De beste manier om dit te doen is om twee categorieën voor uw reserveonderdelenmagazijn te hebben. U moet een kritische en niet-kritische categorie hebben. Als een onderdeel kritisch is voor de werking of functie van een machine, kies dan ervoor om het altijd op voorraad te hebben.

Als het onderdeel dat niet is, hoeft u het niet altijd op voorraad te hebben. Dit zal onnodige overhead kosten verminderen en u betere voorraadcontrole geven.

Beoordeel de twee categorieën elke drie of vier maanden. Zorg er ook voor dat u de reserveonderdelen in de juiste secties opslaat.

3. Uitverkoop (Stockout)

U kunt stockout-problemen niet elimineren, maar u kunt de grootste oorzaak ervan identificeren en oplossen. Zorg ervoor dat u uitverkochte onderdelen registreert wanneer ze gebeuren.

Houd een strak logboek van deze en evalueer het regelmatig. Dingen moeten correct georganiseerd zijn. Houd er ook rekening mee dat de grootste reden voor stockout een vertraging in de leverketen is.

4. Levertijd

Als u uw voorraadoperatie succesvol wilt runnen, hebt u een uitgebreid begrip van levertijden nodig. Dit helpt u bepalen welke onderdelen u op voorraad moet hebben. Als u dit niet goed doet, kunt u financiële verliezen lijden door downtime.

Bepaal welke van uw onderdelen verlengde levertijden hebben en zorg ervoor dat ze te allen tijde op voorraad zijn. Houd rekening met het feit dat merkonderdelen u hier kunnen helpen.

Deze kunnen vaak sneller verkregen worden. Zolang de machine substitutieonderdelen kan gebruiken, bent u klaar.

5. Berekenen

Incidentele apparatuurstoring is misschien onvermijdelijk. U kunt deze klacht echter verzachten door uw downtime te berekenen. U moet dit tot op het uur precies weten. Bijvoorbeeld, één uur downtime kost u zeg $5.000.

Als het onderdeel één dag duurt om te arriveren, dat is 24 uur maal $5.000. Dit moet in overweging genomen worden en in uw boeken verwerkt worden.

De reserveonderdelen fix

Deze vijf tips zullen u een succesvolle reserveonderdelen magazijnmanager maken. U zult een efficiënt, gestroomlijnd magazijn hebben dat uw leven makkelijker en uw bedrijf veel succesvoller maakt.

Klik hier om contact met ons op te nemen voor producten en diensten.