Hoe een PM-programma componentfalen elimineert

Om de vraag in de kop te beantwoorden, verduidelijken we eerst wat "PM" betekent. Volgens Life Cycle Engineering's Rx Definitie kan het verschillende onderhoudsstrategieën vertegenwoordigen die allemaal erop gericht zijn assets te beschermen en te handhaven.

Deze strategieën omvatten:

Periodiek Onderhoud – Geplande acties of componentvervanging op bekende intervallen, doorgaans gebaseerd op reparatietgeschiedenis en huidige inspectieresultaten. Activiteiten omvatten inspectie, testen, gedeeltelijke demontage, smeren, reinigen en verbruiksgoederenvervanging. Deze taken vereisen meestal dat de apparatuur enkele uren tot enkele dagen buiten dienst is, variërend van maandelijks tot jaarlijks.

Gepland Onderhoud – Een kosten-gedreven benadering die ervoor zorgt dat onderhoud wordt uitgevoerd met minimale storing van operaties. Het richt zich op efficiënt gebruik van arbeid en materialen terwijl kritieke productiebehoeften worden vervuld.

Predictief Onderhoud – Gebruikt real-time data en analytics – zoals trillingsanalyse, oliechemie, thermografie, ultrasone testen en motorstroom handtekeninganalyse – om de toestand van apparatuur te voorspellen en correctieve actie in te plannen voordat een storing optreedt.

Preventief Onderhoud – Tijd- of cyclus-gebaseerde taken ontworpen om functionele storing te voorkomen. Dit zijn proactieve acties die een gepland herstel- of vervangingsplan volgen.

Effectief asset management begint met het positioneren van elk component binnen zijn functionele hiërarchie en het bepalen van de criticaliteit voor het productieproces of de waardestroom. Deze bepaling identificeert het laagst onderhoudbare component en informeert de creatie van werkorders, stuklijsten en betrouwbaarheidsanalyses.

Vervolgens evalueren we het faalrisico voor elk component. Afhankelijk van het risicoprofiel kunnen we een traditionele Reliability-Centered Maintenance (RCM) benadering hanteren, een vereenvoudigde Failure Modes and Effects Analysis (FMEA), fabricant aanbevelingen volgen, of besluiten dat geen specifieke onderhoudsstrategie gerechtvaardigd is voor laag-risico onderdelen. Als een verborgen falenmodus ontdekt wordt voor een kritisch component, kan herontwerp nodig zijn.

Zodra dominante falenmodi geïdentificeerd zijn, stellen we controles in de vorm van onderhoudstaken. Deze taken worden vervolgens ingevoerd in de Task of Asset Activity module van het enterprise asset management (EAM) systeem, wat werkordergeneratie, planning en scheduling mogelijk maakt.

Om echt effectief te zijn, moet elke taak aan de volgende criteria voldoen:

1. Een dominante falenmodus aanpakken
2. Uitgebreid en georganiseerd zijn
3. Herhaalbaar en waardevol zijn
4. Een passend interval en gevalideerde duur hebben
5. Duidelijke vaardigheidsniveau en acceptatiecriteria bevatten

Een robuust bedrijfsproces moet feedback leveren over componenttoestand, werkelijke taakduur en betrouwbaarheidsanalyses, wat continue verbetering en validatie van het onderhoudsplan garandeert.

Over de auteur:
Mike Poland is Directeur van Life Cycle Engineering's Asset Management Services. Een gecertificeerd Maintenance and Reliability Professional (CMRP) met meer dan 25 jaar engineering- en onderhoudservaring. Mike gespecialiseerd in betrouwbaarheidsprocessen, systems engineering, defectdetectie en risico-gebaseerde inspecties. Zijn expertise in risico-gebaseerd asset management drijft hogere assetbenutting en lagere totale eigendomskosten voor klanten. Mike begeleidt ook high-impact leercursussen via het Life Cycle Institute, over Asset Maintenance Plans en Predictive Maintenance Technologies. Meer informatie op www.LCE.com of bel 843-744-7110.