Geïntegreerde Operationele Platforms vs MES: Belangrijke Verschillen en Zakelijke Voordelen
Een van de belangrijkste uitdagingen voor economische ontwikkeling is procesautomatisering. Het gebruik ervan maakt het mogelijk om productie te optimaliseren en menselijk talent te investeren in activiteiten waar de waarde ervan veel hoger is.
Globale automatiseringssystemen zijn productiebeheersystemen die werken met de informatie verzameld in de plant. Ze exploiteren en halen de waarde van de data op om gebieden te identificeren waar er marge is om kosten te verlagen en resultaten te verbeteren.
Hun voordelen omvatten verhoogde bedrijfswinstgevendheid, geïnformeerde besluitvorming en gemaximaliseerde productiviteit.
Dit mechanisatiesysteem maakt feedback mogelijk. Het systeem regelt zichzelf, zodat elk resultaat van het proces het hele proces beïnvloedt, integrerend en wijzigend het. Het systeem evalueert, vergelijkt en maakt aanpassingen en correcties in real-time, zonder menselijke interventie.
Nieuwe technologieën bieden bedrijven systemen en engineering-oplossingen om aan hun operationele behoeften te voldoen, hun productiviteit te verhogen en efficiëntie te creëren over een breed scala aan platforms. Er zijn diverse kansen in staat om het bedrijfsmodel van een bedrijf te transformeren en te verbeteren, en vandaag gaan we erover praten, MES-systemen differentierend van geïntegreerde operationele platforms.
Wat is een MES Systeem?
De MES (Manufacturing Execution System) is een van de meest voorkomende systemen van uitvoering en controle van productie. Het interconnecteert mensen, machines en systemen binnen dezelfde productieplant. De focus ligt op productie en product, dus het assisteert in de beslissingen relevant voor de plant.
Aan de andere kant vergemakkelijkt het een beheer heel dicht bij real-time, gericht op twee hoofdgebruikersprofielen: de operator (die zijn productiecentrum beheert) en de productiemanager (die de productie-efficiëntie wil verhogen).
Het wordt gebruikt om verbeteringen in productiviteit en onderhoud uit te voeren, kosten in real-time te zien, de oorsprong van afwijkingen te identificeren, of efficiëntieverliezen en hun kosten in het beheer van human resources te analyseren. De hoofddoelstellingen zijn leveringstijden te verkorten, productiviteit en plant-efficiëntie te verhogen. Een MES-systeem is het effectiefste instrument om OEE (Overall Equipment Effectiveness) te controleren en te optimaliseren.
Wat is een Geïntegreerd Operationeel Platform?
Een geïntegreerd operationeel platform is een uitgebreid beheermodel dat volledige zichtbaarheid biedt in de productieprocessen in een bedrijf, en de verticale systemen of applicaties. Al deze data en informatie is geïntegreerd uit de verschillende productieplanten van het bedrijf, en wordt gestructureerd en verenigd in een enkel platform. Het stelt het ontwerp, configuratie, beheer, operatie en integratie, vergelijking en interconnectie van alle informatie vastgelegd door de verschillende systemen met volledige autonomie, remote en in real-time toe. Dit helpt om alle data van het productieproces en verticale applicaties zichtbaar en geïnterconnecteerd te hebben.
Dit is mogelijk dankzij de implementatie van een systeem zoals Nexus Integra. Al de vereniging, transversaaliteit, interconnectie en exploitatie van de data wordt bereikt door zijn drie lagen.
1. Nexus Connect: is verantwoordelijk voor het verbinden van alle data die het bedrijf genereert via controle- en monitoring-elementen (sensoren, PLC, SCADA, ERP, MES etc.) en databases die verspreid zijn. Eenmaal deze data verzameld, verenigt en slaat het het op zodat het gevisualiseerd en geëxploiteerd kan worden.
2. Nexus Core: ocuupeert zich met de standaardisatie en vereniging van alle data vastgelegd door de connectors. Het is verantwoordelijk voor het structureren van de informatie en het vertalen van de verschillende talen zodat bedrijven al deze data kunnen benutten.
3. Nexus Applications: is de derde laag van Nexus Integra en neemt de functies aan van het integreren van native verticale applicaties of externe applicaties: ERP, MES, SAP, CMMS, Machine Learning, etc. op Nexus Core. De verbinding tussen de verschillende applicaties wordt gemaakt via een publieke REST API die een bi-directionele verbinding met Nexus Core mogelijk maakt.
Hoe Verschilt een MES van een Geïntegreerd Operationeel Platform?
Hier zijn de belangrijkste verschillen:
- Een MES-systeem heeft een beperkte en meer lokale visie, gericht op de plant en op productiebeslissingen. Een geïntegreerd operationeel platform, aan de andere kant, omvat de productieprocessen op een uitgebreide manier en heeft daarom een veel meer globale visie van de strategie en zakelijke beslissingen.
- In tegenstelling tot het MES-systeem, stelt het geïntegreerde operationele platform remote beheer van faciliteiten toe. Met het platform is het mogelijk om processen en activa te allen tijde te visualiseren, controleren of monitoren, ongeacht waar u bent, terwijl het MES-systeem vereist dat u fysiek op locatie bent om productiecontrole te beheren.
- De implementatie en het beheer van een MES-systeem is complex en vereist experts die in staat zijn om het te configureren en te integreren met alle andere beheersystemen van het bedrijf. Echter, een geïntegreerd operationeel platform geeft volledige autonomie en onafhankelijkheid aan organisaties en elimineert hun afhankelijkheid, in staat zijnde elk aspect van verwerving, beheer of visualisatie zelf te configureren.
- Het MES-systeem, meer traditioneel, is een systeem dat tot op zekere hoogte handmatig is, meer vervelend in de manier waarop het gehanteerd wordt en daarom veel meer tijd nodig heeft om volledig effectief te worden. Integenstelling, het platform is geautomatiseerd en de architectuur is flexibel en modulair, dus het is een volledig open en autonoom oplossing die u in staat stelt om een grote hoeveelheid activa op één scherm te beheren.
- Het geïntegreerde operationele platform creëert real-time datasets voor agile besluitvorming met behulp van Big Data. De datavisualisatielaag is configureerbaar en stelt gebruikers in staat om de informatie te visualiseren die ze het meest relevant achten, zoals apparatuurprestaties, OEE of alarmen. Het MES-systeem is oneindig handmatiger dat, hoewel het de prestaties van de planten evalueert, informatie op een meer beperkte manier levert.
Een geïntegreerd operationeel platform zoals Nexus Integra, in tegenstelling tot een MES, stelt de interconnectie tussen computersystemen en processen in staat, een complete visie van alle data bereikend. Bovendien geeft de schaalbaarheid en capaciteit om grote hoeveelheden data te analyseren de machines enorme automatiseringskracht. Elk MES-systeem kan door Nexus Integra gevoed worden om traceerbaarheidsanalyse en productieprestaties in real-time te hebben.
Nexus Integra Geïntegreerd Operationeel Platform
Om de productiviteits- en prestatieniveaus van het bedrijf te handhaven en versterken, stellen we Nexus Integra voor, een geïntegreerd operationeel platform dat een IoT- en Big Data-oplossing omvat die u in staat stelt om een globale operationele omgeving te hebben gebaseerd op 4 sleutelpunten:
- Een globale operationele omgeving hebben vanuit de integratie van alle procesdata, dit digitaliseren en de waarde ervan extraheren.
- Het stelt u in staat om de informatie van het bedrijf efficiënt te beheren.
- Het vergemakkelijkt besluitvorming.
- Het is een concurrentievoordeel op de markt, aangezien Nexus Integra 100% flexibiliteit en autonomie voor het bedrijf biedt.
- Wat de toegankelijkheid betreft, is het een webapplicatie toegankelijk vanaf elk platform.
Industriële technologie
- Belangrijke Verschillen Tussen Mexicaanse en Amerikaanse Douanebemiddeling: Een Praktische Gids
- SCADA vs. HMI: Belangrijke verschillen en hun rol in Industrie 4.0
- Nexus Integra: geïntegreerd operationeel platform voor naadloze databeheer
- Nexus Integra: MES Competitiviteit Verhogen voor Moderne Productie
- Preventief vs. Correctief Onderhoud: Belangrijke Verschillen & Voordelen
- MES vs SCADA: Het Juiste Systeem Kiezen voor Industrie 4.0 Succes
- Verschillen verduidelijken: werkinstructies, processen en procedures
- Surface Mount vs Elektro-Mechanische Montage: Belangrijkste Verschillen Uitgelegd
- CNC-frezen vs. CNC-draaien: Belangrijkste Verschillen en Ontwerpimplicaties
- Conventionele vs. Non-Conventionele Bewerking: Belangrijkste Verschillen Uitgelegd
- G-code vs M-code begrijpen: Belangrijkste verschillen voor CNC-operators