De verschillen tussen CNC-frezen en CNC-draaien

Frezen en draaien zijn de twee belangrijkste bewerkingen die worden uitgevoerd bij precisiebewerking. Welke je onderdelen nodig hebben, wordt bepaald door hun geometrie (en sommige hebben beide nodig.) In deze blog:

• Verklaar de fundamentele principes van deze twee precisiebewerkingstechnologieën
• Bespreek waarom bijna alle freesmachines en draaibanken worden geleverd met CNC
• Samenvatten van hun implicaties voor het ontwerp en de fabricage van onderdelen

Frezen versus draaien

Bewerking vereist een snijgereedschap om door het werkstuk te bewegen. Een paar zeer gespecialiseerde bewerkingsmachines snijden in slechts één richting (met name spitzen), maar het roteren van het gereedschap of het werkstuk resulteert in een hogere efficiëntie.

Bij het frezen wordt het werkstuk op een tafel gefixeerd en een roterend gereedschap snijdt materiaal weg. Freesmachines hebben een verticale of horizontale spil die de frees vasthoudt, plus drie lineaire assen. Met deze configuraties kan de machine de rechte oppervlakken produceren die nodig zijn voor prismatische onderdelen. De frees kan worden vervangen door een boor voor het maken van gaten in het werkstuk en tappen voor draadsnijden.

Draaien daarentegen houdt in dat een snijgereedschap tegen een roterend werkstuk wordt gebracht dat aan één uiteinde in een spankop of spantang wordt vastgehouden. Hierdoor ontstaan ​​cilindrische onderdelen. Een basisdraaibank heeft twee lineaire assen voor het parallel en loodrecht op de werkstukas bewegen van het gereedschap, plus spindelrotatie. (Merk op dat het snijgereedschap ook over het eindvlak van het werkstuk kan bewegen om een ​​vlak oppervlak te produceren.)

Draaien kan zowel op binnen- als buitendiameters worden uitgevoerd, in dat geval wordt het kotteren genoemd. Door een boor in de losse kop te monteren (die wordt gebruikt om lange werkstukken te ondersteunen), is het mogelijk om gaten te boren op de rotatie-as van het werkstuk.

De toevoeging van CNC

Vanaf de jaren zestig werden de gemotoriseerde assen van molens, draaibanken en andere soorten werktuigmachines onder computerbesturing geplaatst. Deze computer numerieke besturing (CNC) laat de machine een reeks bewegingen volgen die door een programma worden gedicteerd.

CNC zorgde voor een dramatische verbetering in productiviteit en kwaliteit. De productiviteit steeg omdat meerdere bewerkingen in één opstelling konden worden uitgevoerd. Kwaliteit verbeterd door verhoogde precisie en herhaalbaarheid. Een ander groot voordeel was de grotere flexibiliteit. Precisie CNC-bewerkingsmachines kunnen snel van de ene taak naar de andere worden gewisseld, waardoor ze kosteneffectief zijn voor bijna elke hoeveelheid onderdelen.

Tegenwoordig betekent snelheid, flexibiliteit en precisie dat bijna elke frees en draaibank wordt geleverd met CNC. Deze controllers variëren echter sterk in termen van programmeermethoden, verwerkingskracht en mogelijkheden. Wanneer managers en eigenaren van precisiemachines op zoek gaan naar nieuwe CNC-machines, is de evaluatie van de controller een belangrijk onderdeel van het selectieproces.

Implicaties van CNC-frezen en draaien voor het ontwerp en de fabricage van onderdelen

CNC-frezen wordt gebruikt om vlakke oppervlakken op werkstukken te produceren. Dit zijn vaak degene die worden gebruikt voor montage, zoals de boven- en onderkant van een cilinderkop, het open uiteinde van een behuizing of de basis van een beugel. Frezen kan ook worden gebruikt om een ​​grote hoeveelheid metaal uit een massief blok te snijden, hoewel dit meestal alleen wordt gedaan voor prototyping.

CNC-draaien daarentegen produceert cilindrische vormen zoals klepspoelen, bussen en aandrijfassen. Draaien wordt uitgevoerd op stafmateriaal, meestal op lengte gesneden, maar op sommige draaibanken kan het door de spil van de draaibank worden gevoerd. Gietstukken kunnen ook cilindrische kenmerken hebben:dit vereist een zorgvuldige montage in de boorkop.

Frees- en draaibewerkingen produceren zeer verschillende oppervlakteafwerkingen. Draaien, een snijproces op één punt, levert een groef op die lijkt op die van oude vinylplaten. Frezen is een meerpunts snijproces dat brede vegen van evenwijdige groeven over een plat oppervlak laat.

Bij zowel frezen als draaien wordt de groefgrootte en dus de oppervlakteruwheid beïnvloed door de gereedschapspuntradius, de freessnelheid en de voedingssnelheid. Een langzamere voeding vermindert de effectieve groefdiepte, omdat de groeven elkaar overlappen. Gladdere oppervlakken zijn echter duurder om te produceren omdat ze meer bewerkingstijd nodig hebben.

Expertise op het gebied van precisiebewerking bij Impro

Bij het inkopen van precisiebewerkingsdiensten loont het om een ​​machinewerkplaats te vinden met moderne frees- en draaimachines en de mogelijkheid om hun mogelijkheden volledig te benutten. Impro kan klanten uitgebreide frees- en draaicapaciteit bieden, uitgevoerd op nieuwere machines met geavanceerde CNC-besturingen. Als uw onderdelen nauwkeurigheid en een uitstekende oppervlakteafwerking nodig hebben, neem dan vandaag nog contact met ons op.