CNC-frezen vs. CNC-draaien: Belangrijkste Verschillen en Ontwerpimplicaties

Frezen en draaien zijn de twee primaire bewerkingen die in precisiebewerking worden uitgevoerd. Welke uw onderdelen nodig hebben, wordt gedicteerd door hun geometrie (en sommige hebben beide nodig). In deze blog:

• Leggen we de fundamentele principes van deze twee precisiebewerkingstechnologieën uit
• Bespreken waarom bijna alle freesmachines en draaibanken met CNC geleverd worden
• Vatten de implicaties voor onderdeelontwerp en -fabricage samen

Frezen vs. Draaien

Bewerking vereist dat een snijgereedschap door het werkstuk beweegt. Een paar gespecialiseerde werktuigmachines snijden in slechts één richting (vooral broaches), maar het roteren van het gereedschap of het werkstuk resulteert in hogere efficiëntie.

Bij frezen is het werkstuk vast op een tafel en snijdt een draaiend gereedschap materiaal weg. Freesmachines hebben een verticale of horizontale spindel die de frees vasthoudt, plus drie lineaire assen. Deze configuraties laten de machine de rechte oppervlakken produceren die vereist zijn door prismatische onderdelen. De frees kan vervangen worden door een boor voor het produceren van gaten in het werkstuk en tappen voor het draaien van draad.

In tegenstelling, draaien betekent een snijgereedschap tegen een draaiend werkstuk brengen dat aan één einde in een klem of collet wordt vastgehouden. Dit produceert cilindrische onderdelen. Een basis draaibank heeft twee lineaire assen voor het bewegen van het gereedschap parallel en loodrecht op de werkstuk-as, plus spindelrotatie. (Let op dat het snijgereedschap ook over het eindvlak van het werkstuk kan bewegen om een vlak oppervlak te produceren.)

Draaien kan op interne en externe diameters uitgevoerd worden, in welk geval het uitboren heet. Door een boor in de staartstock te monteren (gebruikt om lange werkstukken te ondersteunen), is het mogelijk om gaten op de as van werkstukrotatie te boren.

De Toevoeging van CNC

Vanaf de jaren 1960 werden de gemotoriseerde assen van freesmachines, draaibanken en andere typen werktuigmachines onder computercontrole geplaatst. Deze computer-numerieke controle (CNC) laat de machine een reeks bewegingen volgen gedicteerd door een programma.

CNC bracht een dramatische verbetering in productiviteit en kwaliteit. Productiviteit steeg omdat meerdere bewerkingen in één opstelling uitgevoerd konden worden. Kwaliteit verbeterd als resultaat van verhoogde precisie en herhaalbaarheid. Een ander groot voordeel was verhoogde flexibiliteit. Precieze CNC-werktuigmachines kunnen snel van de ene taak naar de andere geschakeld worden, wat ze kosteneffectief maakt voor bijna elke hoeveelheid onderdelen.

Vandaag de dag, door snelheid, flexibiliteit en precisie, wordt bijna elke freesmachine en draaibank met CNC geleverd. Echter, deze controllers variëren wijd in termen van programmeermethoden, verwerkingskracht en mogelijkheden. Precieze machineshop-managers en eigenaren die shoppen voor nieuwe CNC-machines, controller-evaluatie is een belangrijk deel van het selectieproces.

Implicaties van CNC-frezen en -draaien voor Onderdelenontwerp en -fabricage

CNC-frezen wordt gebruikt om vlakke oppervlakken op werkstukken te produceren. Dit zijn vaak die gebruikt voor montage, zoals de boven- en onderoppervlakken van een cilinderkop, het open einde van een behuizing, of de basis van een beugel. Frezen kan ook gebruikt worden om een groot volume metaal uit een vast blok te snijden, hoewel dit meestal alleen voor prototyping gedaan wordt.

In tegenstelling produceert CNC-draaien cilindrische vormen zoals klep-spools, bussen en aandrijfasssen. Draaien wordt uitgevoerd op staafmateriaal, doorgaans op lengte gezaagd, maar op sommige draaibanken kan het door de spindel gevoed worden. Gietstukken kunnen ook cilindrische features ingedraaid krijgen: dit vereist zorgvuldige montaging in de klem.

Frezen- en draaibewerkingen produceren zeer verschillende oppervlakte-afwerkingen. Draaien, een enkelpunt-snijproces, levert een groef op niet anders dan die op oude vinylplaten. Frezen is een meervoudig snijproces dat brede zwaden van parallele groeven op een vlak oppervlak achterlaat.

In zowel frezen als draaien worden groefgrootte, en dus oppervlakteruwigheid, beïnvloed door snijpuntstraal, freessnelheid en voedsnelheid. Een langzamere voeding vermindert de effectieve groefdiepte, omdat de groeven overlappen. Echter, gladde oppervlakken zijn duurder om te produceren omdat ze meer bewerkingstijd nodig hebben.

Preciezebewerkingsexpertise bij Impro

Bij het aanboren van precisiebewerkingsdiensten betaalt het om een machineshop te vinden met moderne frees- en draaimachines, en de mogelijkheid om hun mogelijkheden volledig te benutten. Impro kan klanten uitgebreide frees- en draaicapaciteit bieden, uitgevoerd op nieuwere machines met geavanceerde CNC-controls. Als uw onderdelen nauwkeurigheid en uitstekende oppervlakte-afwerking nodig hebben, neem dan vandaag nog contact met ons op.