Surface Mount vs Elektro-Mechanische Montage: Belangrijkste Verschillen Uitgelegd

Er zijn verschillende manieren om micro-elektrische componenten op een printplaat te monteren. De surface mount-montage (SMT) is populairder dan de elektro-mechanische montage.

Toch heeft elke methode zijn eigen voor- en nadelen. Om het verschil te begrijpen, moet je een overzicht hebben van beide methoden.

Surface Mount Montage (SMT)

Deze methode produceert elektrische circuits door componenten direct op het oppervlak van printplaten te plaatsen. Bij deze methode worden alle componenten met behulp van een soldeermasker op de printplaat gemonteerd.

Als de montagemethode surface mount is, is het productieproces ongelooflijk snel. Het heeft echter ook veel nadelen.

Hoewel het productieproces aanzienlijk versnelt, verhoogt het tegelijkertijd het risico op defecten tijdens de montage. Dit komt voornamelijk door de miniaturisering van componenten en de dichtere opstelling van printplaten. Onder deze omstandigheden worden testen en inspectie op fouten en fouten steeds kritischer in het productieproces. De fabricage van printplaten met surface mount-montage omvat een reeks processen.

Het montageproces begint met het aanbrengen van soldeerpasta. Dit is de stof waarop de elektrische componenten worden gemonteerd. Nadat je het soldeermasker op de printplaat hebt aangebracht, ga je verder met het plaatsen van de componenten. Dit kan handmatig of met machines.

Daarna volgt het reflow-solderproces, waarna alle overtollige soldeer wordt opgeschoond. Na deze stappen is het surface mount-montageproces compleet, en kun je overgaan naar de testfase van de printplaat.

Elektro-Mechanische Montage

Elektro-mechanische montage is sterk afhankelijk van machines en andere automatische aandrijfeenheden. Elektronische producten bestaan uit interconnecties en veel componenten. Deze componenten kunnen ook apparaten zijn die de stroom veranderen, zoals weerstanden, geleiders en condensatoren.

De printplaatmontage is daarom de drijvende kracht achter de meeste elektronische producten, omdat het het kanaal biedt waarlangs stroom naar alle componenten kan vloeien. Er zijn twee manieren waarop componenten op printplaten kunnen worden gemonteerd. De meeste elektro-mechanische montageprocessen richten zich op het through-hole-proces.

In dit proces heeft elk component aansluitingen (leads), die in de doorboorgaten van de printplaat passen. Dit type componenten is erg oud, omdat de through-hole-methode al lang gebruikt wordt.

Wat is Beter?

Wat de kosten betreft, is surface mount-montage kosten-effectiever om diverse redenen. Een reden is dat SMT-componenten veel makkelijker te vinden zijn. Een andere reden is dat er veel diensten zijn die een surface-mounted printplaat precies naar je specificaties fabriceren.

Niet te zeggen, voor de lage prijs die het biedt, levert het ook betere ontwerpkwaliteit en snelheid. Bovendien kan het testen van through-holes moeilijk zijn en gespecialiseerde testapparatuur vereisen, wat de testkosten verhoogt.

Conclusie

Technieken voor elektronische montage worden soms geïntegreerd in het surface mount-montageproces, afhankelijk van het product waarmee je te maken hebt. Het is daarom moeilijk te zeggen of de ene beter is dan de andere, omdat projecten enorm kunnen verschillen.

Echter, het is eerlijk om te stellen dat de through-hole-methode verouderd is en meer nadelen heeft dan de surface mount-technologie.