Draadefficiëntie en onderdeelkwaliteit verhogen: Expert strategieën & gereedschapsselectie

Leer over de meest populaire en effectieve methoden en gereedschappen voor het maximaliseren van je werkplaats' draadoperaties.

Draaien is zwaar werk. Snijkrachten zijn hoog, toleranties strak en gereedschappen slijten snel, dus het selecteren van het best mogelijke draadgereedschap is altijd een best practice. Een even belangrijk best practice is echter het gebruik van de juiste draadmaakmethode met het "juiste" gereedschap in de "juiste" toepassing. Om te begrijpen wat juist is voor draaien, heb je een beter overzicht van draaien in actie nodig.

Hier zijn de drie meest populaire opties - tappen, enkelpuntdraaien en draaifrezen, samen met kerntechnisch advies over de methoden of gereedschappen te gebruiken in deze specifieke toepassingen - en advies over wat te vermijden om je draadwerk op het hoogst mogelijke niveau te laten presteren.

High-Performance Draaien: Tap en Die Sets

Zolang mensen draden maken, hebben ze tappen en dien gebruikt om ze te snijden. Terwijl dien vrijwel de weg van koolstofstaal gereedschappen zijn gegaan, zijn tappen levendig en wel. Echter, tappenmethoden en draadmaaktechnologie hebben zich aangepast aan de tijden. Hier is hoe je tappen kunt gebruiken tot je voordeel:

Gebruik altijd een plug tap wanneer mogelijk. Waar waar, bodemtappen kunnen dichter bij de bodem van het gat komen, maar draadkwaliteit is meestal niet zo goed, noch is standtijd. Nu je een plug tap gebruikt, zorg ervoor dat je de mindere diameter zo diep mogelijk boort (en helemaal doorheen als je kunt). Dit biedt meer ruimte voor spanen.

Genoeg niet met een algemeen doeltap. De kans is goed dat een tap specifiek ontwikkeld is voor het metaal en draadstijl die je bewerkt. Voor probleemdraden, sproeit een klein bedrag bewerkingswas of tappencompound in het gat vóór het tappen. Sommige werktuigmachines hebben een optie om deze stap te automatiseren. Veel tappen zijn beschikbaar met door-het-gereedschap koeling. Als je machine zo uitgerust is, bij alle middelen gebruik het.

Gebruik rol- of vormtappen wanneer het zinvol is. Rol- of vormtappen is een uitstekende optie in duktiele materialen zoals aluminium en roestvrij staal en levert een sterke, gladde draad. Zorg ervoor dat je het gat boort volgens de aanbevelingen van de tapfabrikant, en naar de bovengrens toe als mogelijk.

Wees je bewust van de tap's H-waarde. Afhankelijk van de draadklasse, is een H2 of H3 een goed beginpunt. Elke verandering in H-waarde verhoogt of verlaagt de tap's pitch-diameter met 0.0005 inch.

Wees je bewust van tap houder types. Als je machine uitgerust is met rigide tappen (de meeste nieuwe zijn), zorg ervoor dat je een "synchro" tap houder gebruikt specifiek ontworpen voor dit. Anders, gebruik een drijvende (frees) of zelf-loslatende houder (draaibank). Voor high-volume draaien op een bewerkingscentrum, kan een zelf-keerdraaiende tapkop net het ticket zijn.

CNC Bewerking: Enkelpunt Draaien

Iedereen die draden op een motordraaibank heeft gesneden, weet dat enkelpunt draaien uitdagend kan zijn. Welke hoek moet je de schuifschuif kantelen? Hoeveel passes moet je nemen? Wat is het juiste aantal voorjaarspasses? Dankzij CNC draaibanken is het allemaal programmeerbaar. Maar terwijl het draaiproces simpeler is geworden, is het vinden van het juiste gereedschap gecompliceerder. Hier is wat je moet weten over enkelpunt draaigereedschappen:

Volledig-profiel draadplaatjes snijden de volledige draadvorm. Ze elimineren de noodzaak voor een aparte draaioperatie om de draad's grote diameter (of kleine, voor interne draden) na te trekken. Echter, elk plaatje kan maar één specifieke draadpitch en profiel snijden, wat toolingvoorraad en kosten verhoogt.

Deelprofiel plaatjes kunnen meerdere draadpitches snijden met een enkel plaatje. Ze bieden grotere flexibiliteit op groottecontrole, maar ze verhogen de cyclustijd lichtjes ten opzichte van volledig-profiel "topping" plaatjes.

Dubbelzijdige liggend-stijl plaatjes bieden de laagste kosten per rand. Een speciale anvil is vereist om het plaatje op de vereiste pitch-hoek te kantelen. Let op: Gebruik de verkeerde anvil en je hebt een berg schroot.

Probeer G76 gebakken draadcyclus te gebruiken. Nog steeds G92 of G32 gebakken draadcyclus gebruiken? Het is misschien tijd om de programmeerhandleiding op te pakken en G76 te meesteren. Het is veel krachtiger. Om standtijd en onderdeelkwaliteit te verhogen, gebruik de samengestelde voeding optie.

Wees voorzichtig met spindel rpm, omdat het makkelijk is om de machine te overvoeden. Bijvoorbeeld, de voeding per omwenteling op een 1/2-13 draad is 0.0833 inch. Op 3.000 rpm, is dit gelijk aan een verplaatsingssnelheid van ruwweg 250 inches per minuut. Zelfs als je machine het aankan, kan dat te snel zijn voor herhaalbare draadnauwkeurigheid.

Gereedschapscoatings kunnen minder effectief zijn in draadwerk, wat leidt tot opgebouwde rand (BUE). Omdat snijsnelheden tijdens draaien vaak lager zijn dan draai- of booroperaties, moet je oppassen. Ongecoate of TiN plaatjes zijn de beste weddenschap, vooral bij hoge-temperatuur legeringen en zeer grove draden.

Bewaak je Z-as positionering. De Z-as startpositie moet altijd drie tot vier keer de draadpitch voor het onderdeel zijn. Schakel ook constant oppervlaktesnelheid (G96) uit met een G97 commando bij het draaien.

Draaifrezen

Traditioneel beperkt tot bewerkingscentra, wordt draaifrezen wijdverspreid op draai-frees draaibanken en multitasking machines. Het is een beetje langzamer dan tappen maar biedt veel grotere controle en flexibiliteit. Waar tappen beperkt zijn tot gatdraaien, kunnen draaifrezen interne en externe draden snijden, vaak met hetzelfde gereedschap. Draaifrezen is een uitstekende methode, maar je hebt het juiste gereedschap en het juiste programma nodig om het te laten werken.

Draaifrezen is de weg om te gaan voor lagere onderdeelvolumes, moeilijke materialen of waar draadkwaliteit kritisch is (en waar enkelpunt draaien niet mogelijk is). Hier is wat je moet weten:

Massief hardmetaal draaifrezen zijn de snelste, meest rigide en meest productieve tool beschikbaar. Ze kunnen meer kosten dan andere typen maar bieden vaak de laagste kosten per onderdeel.

Wisselbare draaifrezen vereisen meer tijd om de draad te snijden. Typisch is dit te wijten aan het hebben van minder sneden dan hun massieve hardmetaal neefjes. Voor lage productieaantallen of waar het toolingbudget beperkt is, zijn ze echter vaak een goede keuze.

Enkele tand, multi-sneden draaifrezen moeten gebruikt worden op delicaat of dunwandige onderdelen, of waar lange uitsteek vereist is. Begin de draad vanaf de bodem en werk je weg uit het gat.

De meeste CAM-systemen vandaag genereren uitstekende draadroutines.​ CAM-systemen zijn erg nuttig. Check met je softwarepartner als je hulp nodig hebt bij het programmeren van er eentje. Heb je geen CAM-systeem? Meeste draaifrees leverancierswebsites bieden programma-generators gratis aan. Plug in de waarden, knip dan en plak de code snippet in je programma.

Gereedschapscompensatie gebruiken om de draadgrootte aan te passen (één van de grote voordelen van draaifrezen).​

Wat voor aanpak je ook neemt, koop altijd het best mogelijke snijgereedschap. Gebruik een hoge-kwaliteit zuiver olie of schoon, correct gemengde koelvloeistof. De opstelling moet rigide zijn, het gereedschap op centrum (draaibank), zonder uitloop (frees) en veilig vastgezet (beide) in de juiste gereedschaphouder. Plug in de correcte programmeerwaarden, en begin met draaien.

Welke gereedschappen en methoden gebruikt je werkplaats voor high-performance draaien?

Welke gereedschappen en methoden gebruikt je werkplaats voor high-performance draaien?

Draaien is zwaar werk.

Snijkrachten zijn hoog, toleranties strak en gereedschappen slijten snel, dus het selecteren van het best mogelijke draadgereedschap is altijd een best practice.

Neem deel aan onze enquete om je inzichten te delen en te zien wat anderen doen.

Welke van de volgende benaderingen heb je het meest effectief gevonden?