Voorkom dure fouten: 7 veelvoorkomende pick-en-pack-fouten en bewezen oplossingen

Pikken is een van de meest intensieve processen binnen het magazijn, en het is ook een van de meest kansrijke om een fout te maken die uiteindelijk tijd en geld kost. Vaak wordt een verkeerde pick pas ontdekt wanneer een voorraadtelling onjuist is, of de klant de order retourneert.

Gelukkig zijn de meeste fouten in het pick-en-pack-domein gemeengoed, wat betekent dat er veel beschikbare oplossingen zijn. Hier zijn zeven veelvoorkomende problemen, samen met manieren om ze aan te pakken.

Het verkeerde item pakken vanaf de juiste locatie.

U gaat orders in de war brengen wanneer piksters naar een bak gaan en wat erin zit pakken, maar het niet het juiste item is. De pikster moet dan het juiste item zoeken, wat elke order verder vertraagt. Het is een grote efficiëntiekiller.

De oplossing is een magazijnbeheersysteem (WMS) dat items op twee manieren controleert: scannen wanneer ze ontvangen en opgeslagen worden, en wanneer ze gepikt worden. Als de hele bak verkeerd is, moet uw WMS het makkelijk maken om de juiste locatie te vinden.

Een item pikken met een vergelijkbare ID.

Als u snel werkt, is het makkelijk om een 859-I voor een 859-L aan te merken. Veel magazijnen zijn georganiseerd op SKU omdat het makkelijk is om sequentiële pikorders te creëren, maar dat kan leiden tot verkeerde picks wanneer SKU's lijken.

De beste manier om dit op te lossen is uw team streepjescodescanners te geven om elke pick te verifiëren. U kunt ook ervoor zorgen dat de SKU's die u creëert er duidelijk anders uitzien, aan het begin of het einde, om fouten minder frequent te maken. Als dit een breder probleem is voor uw operatie, overweeg dan de verpakkingskleur of andere visuele aanwijzingen op vergelijkbare items te veranderen om ze visueel onderscheidbaarder te maken.

Te veel mensen en locaties.

Uw personeel kan niet exponentieel groeien zonder de bank te breken. Dus pikken moet zo efficiënt mogelijk zijn — en dat betekent niet zomaar meer mensen aannemen om meer locaties te pikken. Te veel werknemers die door het magazijn rennen zullen aanzienlijke knelpunten veroorzaken. Personeel klein houden en iedereen meer piklocaties geven om aan te werken, zal dingen ook aanzienlijk vertragen.

Uw beste optie in deze situaties is geavanceerde pikstrategieën te adopteren, zoals golf- of zonepikken. Op die manier werken piksters in gedefinieerde gebieden of aan vaste producten en hoeveelheden, elk deel van meerdere orders invullend. U kunt deze orders automatiseren evenals een deel van de consolidatie, wat resulteert in een betere manier om groei te managen.

Wanneer u deze fase bereikt, kijk naar de gemiddelde benchmarks binnen uw industrie. U kunt ontdekken dat bulky goederen maar op een tempo van 25 items per pikker per uur gepikt moeten worden. Kleine e-commercewinkels kunnen dichter bij de 80-100 marge komen. Stem uw teamgrootte en ordervraag af op deze cijfers om uw personeel fit te houden, congestie te voorkomen en orders op tijd uit te laten lopen.

De verkeerde items substitueren.

Voorraad kan opgaan, vooral als u veel orders verwerkt of voorraad heeft die voor meerdere doeleinden wordt gebruikt. Sommige lokale supermarkten bieden nu thuisbezorging aan. Wanneer er geen verse optie is voor een bepaald fruit of groente, kunnen ze een andere optie substitueren voor bezorging. Dit werkt prima als het gaat om het wisselen van een soort appel voor een andere, maar lukkt niet als de groenteman het type fruit volledig verandert, of hete habaneropepers in plaats van mildere poblanos meestuurt.

De beste methode om deze situatie te voorkomen is een magazijnbeheertool te draaien die u alleen laat pikken en adverteren voor goederen die u heeft. Als u regelmatig te maken krijgt met uitverkochte artikelen, overweeg dan de klant een keuze te geven voor goedgekeurde substituties. Stel die goedkeuringen dan als regels in het systeem in, en laat het een fout genereren als de pikster probeert af te wijken. Het houdt iedereen op dezelfde lijn, en voorkomt retouren voor ongewenste goederen.

Orderdetails kwijtraken.

Hoewel er veel soorten WMS-systemen zijn, steunen nog veel magazijnen op gedrukte orders voor hun piksters. Hoewel dit proces gestroomlijnd kan worden zodat er altijd een orderblad klaarstaat voor de piksters, levert het een verscheidenheid aan problemen op.

Het grootste risico is dat de pikster de orderinformatie verlegt en terug moet naar het kantoor of de printer om het opnieuw te krijgen. Dat vertraagt elk aspect van de operatie, en kan u elke dag dat het voorkomt achter laten lopen. Informatie verliezen kan gebeuren wanneer papieren scheuren of inkt vervaagt, of wanneer iemand het papier neerlegt om een wagentje te gebruiken of een groot object te tillen. Het kan ook uit uw zak vallen.

Als dit bij u voorkomt, is het niet alleen tijd om over te schakelen op een digitaal systeem, maar u misschien wel in de positie om over te stappen op stem-gebaseerde pikplatforms. Deze geven uw bemanning specifieke, duidelijke orders om het hele pikproces makkelijker te maken. Bovendien komt niets in de weg van hun handen. Stemcommando's, samen met de mogelijkheid om deelnummers voor te lezen tijdens het pikken, zorgen voor nauwkeurige inspanningen terwijl de snelheid behouden blijft.

Half-gepikte orders vergeten.

Als u een erg magere operatie draait, kunt u goederen benutten die nog niet zijn aangekomen of ontladen. Om het proces sneller te laten gaan, zullen veel bedrijven een deel van een order pikken en het klaarzetten voor wanneer de rest van de items aankomt. Helaas kan dit snel misgaan als u niet voldoende ruimte heeft voor deze half-gepikte orders.

Op dezelfde manier kunnen dingen misgaan als u geen algemene overloopruimte hebt die iedereen kent. Als orders opstapelen en in gebieden geplaatst worden waar ze niet horen omdat de pikster denkt dat het handiger is, kan dat de operatie op verschillende manieren verstoren. Iemand kan de goederen weer op de planken zetten; de pikster kan vergeten waar ze dingen neergezet hebben, of een teamlid moet rondlopen en elke pikster vragen of de items daar moeten zijn.

Hoewel software u kan helpen half-gepikte orders te definiëren, is het belangrijkste vaak om een vaste ruimte voor deze orders te hebben, en het aantal keren dat u per dag slechts gedeeltelijk pikt te beperken. U voorkomt fouten en orderfouten, evenals het niet kwijtraken van voorraadrniveaus.

Soms kan dat betekenen dat u een order opsplitst in afzonderlijke zendingen, zodat uw klant ten minste een deel van de producten zonder vertraging ontvangt. Hoe u gedeeltelijke zendingen beheert, hangt af van u, uw klant en uw workflow, maar elk magazijn zou een specifiek plan voor deze eventualiteit moeten hebben.

De verkeerde dingen prioriteren.

Het laatste probleem dat we in magazijnen zien is dat ze geen prioriteiten stellen voor producten of orders. Dit betekent dat teams pikken zoals ze kunnen, zonder te zorgen dat de eerste order eerst wordt gevuld. U kunt sommige orders vertragen of uw belangrijkste naar de achterkant van de rij schuiven, wat uw resultaat kan schaden.

Het andere prioriteringsprobleem is wanneer u first-in-first-out (FIFO) regels niet volgt. Ze voorkomen dat bederfbare producten bederven, en andere items minder bruikbaar of aantrekkelijk worden.

Pak dit probleem aan door een bewezen methodologie te hebben voor het sorteren van orders. Uw team moet alleen de oudste order die gevuld kan worden kunnen ophalen, in plaats van toegestaan te zijn om rond te springen. Voor producten zelf kunt u vervaldatums en andere tijdsgevoelige kwesties voorkomen door scanners of stem-piksystemen te gebruiken die een specifiek batchnummer op het product vereisen. Op die manier pakken mensen het oudste item, en niet alleen wat het dichtst bij de koeldeur ligt.

Dit zijn slechts enkele verschillende problemen waar uw magazijn mee te maken kan zijn, met veel manieren om ze op te lossen. In het hart van het hele ligt slim zijn over uw processen en mensen, met de juiste software en tools om u te ondersteunen.

Jake Rheude is directeur marketing voor Red Stag Fulfillment, een e-commerce-vervullingsmagazijn.