Ontsnappen aan status-quo:hoe machinefabrieken moderniseringsbarrières kunnen doorbreken

Moeite om de mentaliteit van "Zo hebben we het altijd gedaan" in uw machinewerkplaats te vervangen door "Hoe kunnen we het beter doen?" Een groeiend aantal van uw rivalen en collega's kampt ook met onvoldoende personeel en knowhow om de productietechnologie bij te werken, evenals een gebrek aan geld voor training en nieuwe apparatuur.

Het National Institute of Standards and Technology (NIST) kan helpen met de eerste uitdaging via zijn Manufacturing Extension Partnership (MEP)-programma, een nationaal netwerk van branche-experts die kleine en middelgrote fabrikanten ondersteunen.

Het MEP-centrum van uw staat kan u in contact brengen met een willekeurig aantal regionale kantoren die technische expertise, trainingsaanbevelingen, lean manufacturing-adviesdiensten en andere bronnen kunnen bieden. Zodra bedrijven dergelijke services gaan gebruiken om hun productietechnologie en -praktijken bij te werken, begint de bijbehorende omzetgroei vaak het contante dilemma te verlichten.

"Het doorbreken van de status-quo is hard werken, en het zal niet van de ene op de andere dag gebeuren, maar je zult er uiteindelijk komen met het juiste team", zeggen senior projectmanager Sue Via en groei- en innovatiecoach Steve Bebko van TechSolve Inc., een Europarlementariër. partner in de omgeving van Cincinnati. “De meeste winkels hebben wel expertise van buitenaf nodig om hen te helpen met dit soort verbeterprojecten. Met de huidige tekorten aan arbeidskrachten en problemen met de toeleveringsketen hebben fabrikanten maar een beperkt aantal interne middelen tot hun beschikking.”

De twee beschrijven hun rol als het duwen van klanten in de productie- en machinewerkplaats "uit hun comfortzone, maar niet zo ver dat iedereen in paniek begint te raken."

Betere MRO: Wat zijn enkele van de redenen waarom machinefabrieken een houding aannemen van "zo hebben we het altijd gedaan" wanneer ze nieuwe productietechnologie krijgen aangeboden die een upgrade zou zijn van hun huidige systemen?

TechSolve: Die houding is er nog steeds, maar het is aan het veranderen. Management lijkt tegenwoordig meer technologisch verlicht, als je wilt, dan ze ooit waren. Het probleem is dat veel fabrikanten niet weten wat ze moeten doen - ze weten alleen dat hun huidige praktijken niet werken en dat ze oplossingen moeten vinden. Sommige fabrikanten die naar nieuwe technologie kijken, hebben een gids nodig om hen door het proces van het beoordelen van het rendement op investering te leiden, zodat ze de juiste opties voor hun bedrijf kunnen kiezen. Anderen hebben gewoon een duwtje in de goede richting nodig.

Te druk voor nieuwe technologie

Betere MRO: Ongetwijfeld geloven sommigen van hen dat de legacy-processen hun bedrijf succesvol hebben gemaakt. Verandering is ook moeilijk, vaak duur, en veel winkels zeggen dat ze het te druk hebben om naar nieuwe technologie te kijken. Gedachten?

TechSolve: Ten eerste hoeft verandering niet moeilijk te zijn. Het moet geleidelijk maar consistent zijn. Het is van cruciaal belang om te beseffen dat u in een race bent tegen uw concurrentie, of het nu de winkel verderop in de straat is of die aan de andere kant van de oceaan. De fabrikanten die de tijd nemen om hun activiteiten te verbeteren of het geld uitgeven dat nodig is om een ​​sterker concurrentievoordeel te creëren, zijn het meest succesvol. Wat betreft legacy-processen, doet u echt precies wat u 10 of 20 jaar geleden deed? Misschien ben je dat wel, maar de wereld gaat verder en als je nieuwe technologie niet omarmt, zul je uiteindelijk achterblijven. Heb je je klanten ook gevraagd wat ze ervan vinden? Zijn ze op zoek naar betere doorlooptijden? Is uw prijsstelling concurrerend? Zijn ze blij met het kwaliteitsniveau van uw winkel? Je moet deze vragen stellen, zelfs als de antwoorden je niet bevallen. Anders laat je de deur open voor concurrentie.

Betere MRO: Of het nu gaat om machines, software of training, wat zijn enkele van de meest voorkomende bewerkingen die machinewerkplaatsen zouden moeten verbeteren?

TechSolve: Dat hangt af van de winkel en de specifieke vormen van inefficiëntie - wat lean manufacturing-experts de acht verspillingen of Muda noemen. Dit zijn de activiteiten waar de klant niet voor wil betalen, die geen waarde toevoegen. De meeste fabrikanten die we bezoeken, hebben veel te veel afval, dus de eerste taak is om afval te elimineren of op zijn minst te verminderen. Ten tweede raden we winkels aan een systeem zoals Innovation Engineering te implementeren dat betekenisvolle unieke producten en diensten creëert, communiceert en commercialiseert. Dat is de beste manier om je winkel te onderscheiden van de concurrentie.

Betere MRO: Heb je succesverhalen over winkels die een mentaliteit van continue verbetering hebben omarmd?

TechSolve: De NIST-website vermeldt meer dan 1.000 van dergelijke succesverhalen in de Verenigde Staten en Puerto Rico. Een voorbeeld dat in me opkomt is GMi Manufacturing uit Libanon, Ohio, dat met ons heeft samengewerkt om een ​​kritisch productieproces te stroomlijnen en tegelijkertijd een fabrieksbrede lean manufacturing-mentaliteit heeft ontwikkeld die het personeel op zinvolle manieren heeft betrokken.

Er was ook Rhinestahl Advanced Manufacturing in Mason, Ohio. Het management daar werd geconfronteerd met het voldoen aan steeds complexere eisen van haar klanten, waaronder 5-assige bewerking. TechSolve werkte met het bedrijf aan een programma voor de ontwikkeling van het personeel, wat resulteerde in 28 machinisten, technici en programmeurs die NIMS-materialen en verspaningsreferenties verdienden. Ten slotte hebben we Cincinnati Crane &Hoist geholpen te herstellen van een cyberbeveiligingsaanval die het kleine bedrijf meer dan $ 250.000 kostte en ze bijna failliet maakte. Sindsdien voldoen ze aan meer dan 85 procent van de NIST 800-171 beveiligingscontroles en staan ​​ze klaar om extra DoD-contracten binnen te halen.

Focus op het grote geheel

Betere MRO: Hoe begint een winkel? Enig advies?

TechSolve: Ondanks de omvang van het bedrijf of de problemen die het momenteel ondervindt, is het een goed idee om te beginnen met het begrijpen van de huidige staat en vervolgens een plan te formuleren voor waar de organisatie in de toekomst wil zijn. Wat is uw visie voor het bedrijf en wat zijn de doelen? Waar wil je over drie, vijf en tien jaar staan? Welke specifieke gebieden moeten worden verbeterd? Pas nadat u uw doelen hebt geïdentificeerd, kunt u een uitgebreide strategie ontwikkelen om ze te bereiken. Het is ook nodig om naar het grote geheel te kijken. Veel te veel managers beslissen over een handelswijze of verbeteringsproject op basis van het rendement op de investering. Dit is kortzichtig. Eerlijk gezegd, als investeren in een bepaalde technologie de enige manier is om concurrerender te worden of aan bepaalde verwachtingen van de klant te voldoen, dan moet je dat hoe dan ook doen. Return-on-investment-berekeningen zijn er alleen om te helpen bepalen wat de beste manier is om dit aan te pakken. MEP-centra, waaronder TechSolve, kunnen samenwerken met fabrikanten om best-practice-oplossingen te identificeren en duurzame kaders te creëren voor continue verbetering.

Betere MRO: Welke middelen zijn beschikbaar voor winkels die de status-quo willen doorbreken, en is er financiële hulp? Dit klinkt allemaal duur.

TechSolve: De eerste plaats om te beginnen, voor elke fabrikant, is met het MEP-netwerk, maar als we niet kunnen helpen of denken dat er een betere optie is, zullen we een bedrijf verbinden met de beste bron. TechSolve heeft een diep, verbonden netwerk en we zijn op de hoogte van unieke kansen die fabrikanten kunnen helpen om projectkosten te compenseren door middel van subsidies en subsidies die beschikbaar zijn van federale en deelstaatoverheden. Dat gezegd hebbende, vinden we dat winkels met een beetje financiële huid in het spel meer kans hebben om bij het project te blijven en uiteindelijk gunstigere resultaten opleveren dan winkels die niet zo geïnvesteerd zijn.

Betere MRO: Heb ik belangrijke punten gemist?

TechSolve: Nog één ding:terwijl de eerste focus moet liggen op productie om deadlines te halen, is productie zonder strategische verbetering slechts een langzame dood. Op de lange termijn worstelen en worstelen winkels en sterven ze uiteindelijk uit omdat iemand anders zich heeft ingespannen om beter te worden. Door samen te werken met adviseurs zoals TechSolve, maken fabrikanten gebruik van onze expertise en krijgen ze iemand die er eerder is geweest, waardoor de valse starts en andere fouten die iedereen maakt, worden vermeden. Zoek uiteindelijk iemand die kan helpen de situatie te analyseren, een spelplan te maken en vervolgens als coach op te treden, waarbij elk teamlid wordt aangemoedigd om elke dag kleine stapjes te zetten.

Snelle peiling:fabricage-uitdagingen

Het programma Manufacturing Extension Partnership (MEP) helpt kleine en middelgrote bedrijven het hoofd te bieden aan enkele van hun meest urgente operationele uitdagingen.

Wat voor soort problemen zou je willen dat een lid van het Europees Parlement helpt oplossen voor je bedrijf?