Mechanische storingen voorkomen: Bewezen strategieën & polyurethaan case study

Of u nu werkt aan een prototypebouw of frequente mechanische storingen ervaart bij bestaande machines, er moet iets gedaan worden om toekomstige storingen te voorkomen. In dit artikel verkennen we veelvoorkomende mechanische storingen, manieren om uw toepassingsprestaties te verbeteren met thermoharderende polyurethanen en onthullen een case study die de voordelen van polyurethaan boven plastic, rubber en metaal in uw productontwerp demonstreert.

Veelvoorkomende mechanische machine-storingen

Mechanische storingen kunnen altijd, overal en overal plaatsvinden. Aangezien producten doorgaans diverse onderling verbonden componenten hebben, kan één verkeerd element meestal leiden tot onbekende complicaties en downtime. Vaak stammen storingen van materiaaldegradatie door omgevingsomstandigheden. Dit is vooral veelvoorkomend voor producten geproduceerd met materialen die niet geoptimaliseerd zijn voor bedrijfscondities, wat leidt tot extreme slijtage, afvalstoffen, verglazing of corrosie, om er een paar te noemen. Hoewel er diverse materialen te overwegen zijn voor uw productontwerp, bieden niet alle materialen dezelfde fysieke eigenschappen. Sommige metalen zijn bijvoorbeeld het beste geschikt voor droge, gunstige omgevingen, aangezien deze materialen geneigd zijn tot corrosie en roest in de loop van de tijd. In tegenstelling, bieden polyurethanen robuuste fysieke eigenschappen die geoptimaliseerd kunnen worden voor de meest uitdagende condities.

Voordelen van polyurethaan in mechanische machines

Polyurethanen zijn meer dan meubel- of isolatieschuim. In plaats daarvan kan dit veelzijdige materiaal aangepast worden om uw exacte ontwerpbehoeftes te halen. In tegenstelling tot metaal, plastic en rubber, kunnen polyurethanen chemisch ingenieursmatig ontworpen worden om superieure prestaties en duurzaamheid te hebben. Thermoharderende polyurethanen, in het bijzonder, kunnen aangepast worden in massief of schuim met bijna oneindige fysieke eigenschapsopties. Afhankelijk van uw ontwerpbehoeftes, kan dit unieke materiaal de slijtlevensduur van uw product of component verlengen terwijl onderhouds- en servicekosten geminimaliseerd worden. De tabel hieronder bevat enkele voordelen van het gebruik van thermoharderend polyurethaan schuim en massief in uw productontwerp:

Meer over thermoharderende polyurethanen en hoe dit unieke materiaal verschilt van thermoplasten, vindt u hier.

Case Study

Het probleem: Een globale OEM ervoerde een hoog volume aan veldstoringen in een documentverzameleenheid. Het bestaande mechanisme was ontworpen met diverse rubbercomponenten, elk een andere taak uitvoerend. De terugkerende mechanische storingen toonden extreme slijtage door contact met oliën. Klantfrustratie zette een sleutelaccount op het spel, en hoge servicekosten drukten de marges.

De oplossing: Samen met de OEM ontwikkelde MPC een multi-layer band met variërende hardheden en wrijvingscoëfficiënten op elke kant, inclusief een derde laag voor versterking. Met dit ontwerp kon MPC de functies van de rubber banden en tandriemen combineren in een enkel onderdeel.

Het resultaat: De OEM kon meerdere onderdelen vervangen door onze aangepaste band, met een geschatte besparing van $9M per jaar in servicediensten, downtime en reservedelen. Bovendien kon de klant het risico-account behouden.

Conclusie

Door thermoharderende polyurethanen in uw productontwerp op te nemen, kunt u de levensduur van uw machine verlengen en besparen op onderhoud en downtime. Zoekt u materiaalondersteuning? Vul ons ontwerphulpmiddel in of download onze materiadatasheets om te leren wat onze Durethane® F schuimtechnologieën uw productontwerp kunnen bieden.