CNC-bewerkingsefficiëntie verhogen: Bewijzen strategieën voor superieure prestaties

In de afgelopen jaren, met de toename van nieuwe producten en de toenemende complexiteit van onderdelen, heeft CNC-bewerking steeds meer aandacht van bedrijven getrokken vanwege de sterke voordelen, en is een beslissende factor geworden voor productiebedrijven om marktconcurrentie te winnen.

Echter, sommige CNC-productiefabrieken hebben lage CNC-bewerkingsefficiëntie en onvoldoende CNC-productiemogelijkheden. Daarom is het bestuderen en verkennen van hoe het niveau van CNC-productie en de mogelijkheid van CNC-bewerking te verbeteren door efficiënte CNC-bewerkingstechnologie van praktische betekenis voor het verbeteren van de algehele concurrentiekracht van bedrijven en het verbeteren van de duurzame ontwikkelingscapaciteit.

Redenen voor de lage efficiëntie van CNC-bewerking

1. Machine storing factoren

Vanwege het complexe principe en de precieze structuur van het CNC-systeem, kan het na een storing niet tijdig gerepareerd en geëlimineerd worden, wat de productie-efficiëntie beïnvloedt.

2. Productiebeheer factoren

Vanwege specifieke redenen is het systeem van de CNC-machine ingewikkeld en de apparatuurkwaliteit niet compleet, wat grote moeilijkheden brengt voor de toepassing en programmering van technici en operators, en de overdracht en verwerking van onderdelen sterk beperkt. Het programmabeheer is niet perfect, en de herhaalde compilatie van bewerkingsprogramma's verspilt tijd en beïnvloedt de onstabilliteit van het programma.

Terreinbeheer is nog steeds de hoofdschakel in productieregeling, productieorganisatie en procesbewaking. Het is onvermijdelijk dat er problemen zijn zoals losgekoppelde plannen en vertraagde productievoorbereidingen, wat de wachttijd voor apparatuitafsluiting verhoogt. Bovendien kennen sommige managers CNC-kennis niet voldoende en bevelen blindelings, gelovend dat CNC-machines heel geavanceerd zijn en alles kunnen. Veel onderdelen die niet geschikt zijn voor CNC-bewerking of andere typen werk worden ook gemakkelijk verwerkt, zodat CNC-machines niet alleen hun rol niet spelen. Efficiëntie zal ook de nauwkeurigheid van CNC-werktuigmachines ernstig schaden, dus het verbeteren van de capaciteit van managers is heel belangrijk.

3. Proces-technologie factoren

In veel gevallen kunnen de procedures niet tijdig worden opgevolgd, de tekeningen zijn niet perfect, de bewerkbaarheid is niet goed, en de lange levertijd is een factor die de bewerkingsefficiëntie beïnvloedt. In de meeste gevallen combineert de proces-technologie de rationaliteit van het proces niet effectief met de juiste CNC-machine, gereedschappen, tooling en vastzettingen, zodat zolang er een probleem is in één schakel van de machinebewerking op het werkstuk, de apparatuur stopt met wachten of produceert ongekwalificeerde producten.

4. CNC-gereedschapsfactoren

Als een belangrijk hulpmiddel voor deelneming aan productieactiviteiten, speelt het gereedschapssysteem een cruciale rol in de flexibiliteit en productiviteit van CNC-machines en de precisie en nauwkeurigheid van productproductie. Tegelijkertijd zijn gereedschappen duurdere en verbruikbare bronnen. In algemene productiewerkplaatsen, vooral in de productieomgeving met meer CNC-machines, is het aantal gereedschappen enorm, de componenten zijn ook behoorlijk complex, en de informatie is rijk. Vanwege de behoeften van bewerking, stromen en wisselen een groot aantal gereedschappen frequent tussen het gereedschapsmagazijn en de machine, en tussen de machine en de machine.

Traditioneel gereedschapsbeheer is het vastleggen van gereedschapsinformatie op papier of het memoriseren in de menselijke hersenen. Voor langere tijd is de vastgelegde informatie gemakkelijk te verliezen. Het is moeilijk voor verschillende gebruikers de gereedschapsinformatie te begrijpen, en het gereedschapsinformatiebeheer kan niet bijbenen. Het veroorzaakt verwarring in het gebruik van gereedschappen, resourceverspilling, en lage productie-efficiëntie.

Het ernstigere resultaat is dat de afwijking van de producten te groot is, de procesafwijking, en zelfs het product wordt geschropt, wat de productiecyclus beïnvloedt. Het opbouwen van een complete gereedschapsdatabase, het opnemen van alle informatie van het gereedschapssysteem in de computer voor beheer, en het vestigen van een papierloos gereedschapsbeheersysteem kan de CNC-bewerkingsefficiëntie aanzienlijk verbeteren.

5. Personeelsvaardigheidsfactor

In het proces van aankoop van CNC-machines, zijn er zeer hoge eisen aan de technologie en vooruitgang van CNC-machines, vooral het CNC-systeem, en de keuze van functies van CNC-machines is ook heel specifiek, en we streven ernaar zo goed mogelijk te zijn. Echter, nadat de apparatuur is geïnstalleerd en draait, is het gebruikseffect niet ideaal, omdat het gebruik van CNC-machines moeilijker is dan gewone machines. Omdat CNC-machines typische mechatronica-producten zijn, omvatten ze een wijd bereik aan kennis, namelijk de operator moet een breder professionele kennis hebben van mechanica, elektriciteit, hydraulica en gas, dus de kwaliteitseisen voor de operators zijn erg hoog.

Op dit moment is een fenomeen dat niet genegeerd kan worden dat er steeds meer gebruikers zijn van CNC-machines, maar het benuttingstarief van de werktuigmachines niet hoog is. Natuurlijk zijn soms de productietaken niet vol. Maar er is een kritiekere factor dat de kwaliteit van de CNC-operators niet hoog genoeg is, en ze niet weten hoe om te gaan met sommige problemen, die vaak niet in het onderhoudshandboek te vinden zijn, of ze mogelijk nooit eerder ontmoet zijn. Dit vereist dat gebruikers hoge kwaliteit hebben, in staat zijn om problemen kalm aan te pakken, helderhoofdig, sterke terreinbeoordeling, en natuurlijk moeten ze ook een solide CNC-basis hebben.

De verbetering van de algemene kwaliteit van de operators kan niet onmiddellijk opgelost worden, maar moet worden opgebouwd in toekomstig gebruik. Een andere methode die de moeite waard is te proberen, is om enkele oude gebruikers van vergelijkbare machines te bezoeken. Ze hebben sterke praktijkervaring en hebben het meest te zeggen. Ze kunnen om hun hulp vragen en hen laten bepaalde training geven voor de operators. Dit is de meest effectieve manier om de algemene kwaliteit van operators in korte tijd te verbeteren.

6. Productstructuurfactoren

(1) De specificaties, afmetingen en structuren van diverse onderdelen zijn heel verschillend, en de universaliteit van procesapparatuur zoals machines en gereedschappen is niet hoog.

(2) Veel CNC-fabrieken staan meestal voor productietaken van meerdere variëteiten, kleine batches, en korte productiecycli, dus het bewerkingssysteem vereist een hogere reactiesnelheid.

(3) De structuur van de productonderdelen is complex en de bewerking is moeilijk.

(4) Dunne wand, gemakkelijk te vervormen tijdens bewerking. Er zijn een groot aantal dunwandige en diepe holte structuren, wat typische zwakke stijfheidsstructuren zijn.

(5) Moeilijkheid in het selecteren van gereedschappen en snijparameters. Aangezien de ontwikkeling van de gereedschapsindustrie niet kan bijbenen met de ontwikkeling en toepassing van nieuwe materialen, en het gebrek aan bewerkings- en snijdatabasesteun, is hoe gereedschappen redelijk te selecteren en wetenschappelijk bewerkingsparameters te selecteren een moeilijk punt in de bewerkingstechnologie geworden.

Manieren om de efficiëntie van CNC-bewerking te verbeteren

CNC-machines verschillen van gewone machines, en de methoden van het beheren van gewone machines kunnen niet naar CNC-machines gekopieerd worden. Volgens de beheerpraktijk van sommige gebruikers die CNC-machines al jaren gebruiken, is het beter om een relatief gecentraliseerde beheermethode aan te nemen voor eenheden met meer CNC-machines, namelijk de methode van "professioneel beheer, gecentraliseerd gebruik". De proces-technologievoorbereiding is de verantwoordelijkheid van het fabrieksproces-technologie-departement, en het productiebeheer wordt unified en gebalanceerd door de taken van de fabriek.

Als de voorwaarden het toestaan, kan de productiemethode van geïntegreerd computermanagement worden aangenomen. De computer beheert de diverse operaties en bewerkingsinformatie die vereist zijn voor de productie van CNC-machines, en implementeert informatiedeling om productievoor bereidingstijd te verminderen, logistieke routes te optimaliseren, en de productiviteit effectief te verbeteren. In de productiepraktijk hangt de bewerkingsefficiëntie van CNC-machines in grote mate af van de verhouding van snijtijd tot de werktijd van CNC-freesa machines. Hoe groter de verhouding, hoe hoger de productie-efficiëntie.

Over het algemeen zijn de methoden om de efficiëntie van CNC-bewerking te verbeteren als volgt.

1. Verander het begrip van CNC-technologie.

CNC-technologie is een uitgebreide technologie. Naast CNC-werktuigmachines, moeten er bijbehorende ondersteunende technologie en personeelsondersteuning zijn, vooral in CNC Mensen spelen een beslissende rol in het bewerkingsproces, en de technische mogelijkheden van beheerders, ingenieurs, onderhoudspersoneel en operators zullen de productie-efficiëntie van CNC-machines beïnvloeden.

2. Formula effectieve gereedschapsbeheermaatregelen

zoals vooraf afstellen van gereedschappen om de installatie- en afsteltijd van de gereedschappen op de werktuigmachine te verminderen, en het beheren van gereedschappen via het beheersysteem om fouten te verminderen die door handmatig beheer worden veroorzaakt.

3. Aangezien de selectie van vastzettingen direct gerelateerd is aan de installatietijd en meetijd van het werkstuk, moeten we het beheer van vastzettingen realiseren.

Om de efficiëntie van CNC-bewerking te verbeteren, wordt aanbevolen een CNC-werkplaats in te richten om technische personeel, productiepersoneel, apparatuuronterhoudspersoneel en inspectiepersoneel in dezelfde afdeling te integreren, wat gemakkelijke geünificeerde regelingen en samenwerkende diensten in productie vergemakkelijkt. Institutionele instellingen omvatten werkplaatsdirecteurs, hoofdingeneurs CNC, productieplanning en -planning, CNC-programmeurs, toolingingenieurs, apparatuuronterhoudspersoneel, inspectiepersoneel, CNC-operators, magazijnbeheerders, etc.

Het doel van het vestigen van de CNC-werkplaats is om gecentraliseerd te beheren en de productie vooruit te schuiven, de factoren die de efficiëntie van CNC-bewerking beïnvloeden zoveel mogelijk in het vroege stadium van de productie bloot te leggen, voldoende voorbereidingen te treffen vóór de productie, en de verhouding van snijtijd tot de werktijd van CNC-freesa machines te maximaliseren en wachttijd voor stilstand te verminderen veroorzaakt door wachten op het programma, wachten op technische verwerking, wachten op machineherstel, wachten op gereedschapsmeten, wachten op inspectie, etc.

Conclusie

Zolang de bovenstaande factoren die de efficiëntie van CNC-bewerking beïnvloeden geoptimaliseerd of opgelost worden, zal dit onvermijdelijk de efficiëntie van CNC-bewerking verbeteren. Om de efficiëntie van CNC-bewerking te verbeteren, is er nog veel gedetailleerd werk, en tegelijkertijd heeft het de sterke steun van het bedrijfsbeheer nodig.