Hoe de efficiëntie van CNC-bewerkingen te verbeteren?

In de afgelopen jaren, met de toename van nieuwe producten en de toenemende complexiteit van onderdelen, heeft CNC-bewerking steeds meer aandacht van bedrijven getrokken vanwege de sterke voordelen, en is het een beslissende factor geworden voor productiebedrijven om concurrentie op de markt te winnen.

Sommige CNC-fabrieken hebben een lage CNC-bewerkingsefficiëntie en onvoldoende CNC-productiemogelijkheden. Daarom is het bestuderen en onderzoeken hoe het niveau van CNC-productie en het vermogen van CNC-bewerking door middel van efficiënte CNC-bewerkingstechnologie kan worden verbeterd, van praktisch belang voor het verbeteren van het alomvattende concurrentievermogen van ondernemingen en het verbeteren van het vermogen tot duurzame ontwikkeling.

Redenen voor de lage efficiëntie van CNC-bewerking

1. Machine Faalfactoren

Vanwege het complexe principe en de precieze structuur van het CNC-systeem, kan het niet op tijd worden gerepareerd en geëlimineerd nadat een storing is opgetreden, wat de productie-efficiëntie zal beïnvloeden.

2 . Factoren voor productiebeheer

Om specifieke redenen is het systeem van de CNC-machine gecompliceerd en is de apparatuurkwaliteit niet compleet, wat grote problemen met zich meebrengt voor de toepassing en programmering van technici en operators, en de overdracht en verwerking van onderdelen aanzienlijk beperkt. Het programmabeheer is niet perfect en het herhaaldelijk samenstellen van bewerkingsprogramma's verspilt tijd en beïnvloedt de instabiliteit van het programma.

Beheer op locatie is nog steeds de belangrijkste schakel in de productieregeling, de productieorganisatie en de procesbewaking. Het is onvermijdelijk dat er problemen zullen zijn zoals losgekoppelde plannen en vertraagde productievoorbereidingen, waardoor de wachttijd voor het stilleggen van apparatuur toeneemt. Bovendien weten sommige managers niet genoeg over CNC-kennis en bevelen ze blindelings aan, in de overtuiging dat CNC-machines zeer geavanceerd zijn en alles zouden moeten kunnen. Veel onderdelen die niet geschikt zijn voor CNC-verspaning of andersoortige werkzaamheden zijn ook eenvoudig te verwerken, zodat CNC-machine niet alleen haar rol kan spelen. Efficiëntie zal ook de nauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines aanzienlijk schaden, dus het verbeteren van het vermogen van managers is erg belangrijk.

3. Procestechnologiefactoren

In veel gevallen kunnen de procedures niet tijdig worden opgevolgd, is de tekening niet perfect, is de verwerkbaarheid niet goed en is de lange levertijd een factor die de bewerkingsefficiëntie beïnvloedt. In de meeste gevallen combineert de procestechnologie de rationaliteit van het proces niet effectief met de juiste CNC-machine, gereedschappen, gereedschappen en opspanningen, zodat zolang er een probleem is in één schakel van de machineverwerking op het werkstuk, de apparatuur zal stoppen met wachten of ongekwalificeerde producten produceren.

4. CNC-gereedschapsfactoren

Als een belangrijk hulpmiddel voor deelname aan productieactiviteiten, speelt het gereedschapssysteem een ​​cruciale rol in de flexibiliteit en productiviteit van CNC-machine en de precisie en nauwkeurigheid van productproductie. Tegelijkertijd zijn tools duurdere en verbruiksgoederen. In algemene productieworkshops, vooral in de productieomgeving met meer CNC-machines, is het aantal gereedschappen enorm, zijn de componenten ook behoorlijk complex en is de informatie overvloedig. Als gevolg van de bewerkingsbehoeften, stroomt en wisselt een groot aantal gereedschappen vaak tussen het gereedschapsmagazijn en de machine, en tussen de machine en de machine.

Traditioneel gereedschapsbeheer is om de gereedschapsinformatie op papier vast te leggen of te onthouden in het menselijk brein. Voor een langere tijd is de vastgelegde informatie gemakkelijk te verliezen. Het is moeilijk voor verschillende gebruikers om de gereedschapsinformatie te begrijpen en het gereedschapsinformatiebeheer kan dit niet bijhouden. Het veroorzaakt verwarring bij het gebruik van gereedschappen, verspilling van middelen en een lage productie-efficiëntie.

Het ernstigere resultaat is dat de afwijking van de producten te groot is, de procesafwijking en zelfs het product wordt gesloopt, wat de productiecyclus beïnvloedt. Het opzetten van een complete gereedschapsdatabase, het opnemen van alle informatie van het gereedschapssysteem in de computer voor beheer en het opzetten van een papierloos gereedschapsbeheersysteem kan de efficiëntie van de CNC-bewerking aanzienlijk verbeteren.

5. Personeelsvaardigheidsfactor

Bij het kopen van een CNC-machine zijn er zeer hoge eisen aan de technologie en vooruitgang van CNC-machines, met name het CNC-systeem, en de keuze van functies van de CNC-machine is ook heel bijzonder, en we streven ernaar om zo goed mogelijk te zijn. Nadat de apparatuur is geïnstalleerd en werkt, is het gebruikseffect echter niet ideaal, omdat het gebruik van een CNC-machine moeilijker is dan een gewone machine. Omdat CNC-machines typische mechatronische producten zijn, brengen ze een breed scala aan kennis met zich mee, dat wil zeggen dat de operator een bredere professionele kennis moet hebben van machines, elektriciteit, hydrauliek en gas, dus de kwaliteitseisen voor de operators zijn zeer hoog.

Op dit moment is een fenomeen dat niet kan worden genegeerd, dat er steeds meer gebruikers van CNC-machines zijn, maar de bezettingsgraad van de werktuigmachines is niet hoog. Natuurlijk zijn de productietaken soms niet vol. Maar er is een meer kritische factor dat de kwaliteit van de CNC-operators niet hoog genoeg is en dat ze niet weten hoe ze met sommige problemen moeten omgaan, die vaak niet in de onderhoudshandleiding staan, of misschien nooit zijn geweest. eerder tegengekomen. Dit vereist dat gebruikers een hoge kwaliteit hebben, in staat zijn om kalm met problemen om te gaan, een helder hoofd hebben, een sterk oordeel ter plaatse hebben, en natuurlijk moeten ze ook een solide CNC-basis hebben.

De verbetering van de algehele kwaliteit van de operators kan niet onmiddellijk worden opgelost, maar moet bij toekomstig gebruik worden geaccumuleerd. Een andere methode die het proberen waard is, is om enkele oude gebruikers van vergelijkbare machines te bezoeken. Zij hebben veel praktijkervaring en hebben het meeste te zeggen. Ze kunnen hun hulp vragen en bepaalde trainingen voor de operators laten geven. Dit is de meest effectieve manier om de algehele kwaliteit van operators in korte tijd te verbeteren.

6. Factoren van productstructuur

(1) De specificaties, afmetingen en constructies van verschillende onderdelen zijn zeer verschillend en de veelzijdigheid van procesapparatuur zoals machines en gereedschappen is niet hoog.

(2) Veel CNC-fabrieken worden meestal geconfronteerd met productietaken van meerdere variëteiten, kleine batches en korte productiecycli, dus het bewerkingssysteem moet een hogere reactiesnelheid hebben.

(3) De structuur van de productonderdelen is complex en de bewerking is moeilijk.

(4) Dunne wand, gemakkelijk te vervormen tijdens bewerking. Er zijn een groot aantal dunwandige en diepe spouwstructuren, die typische zwakke stijve structuren zijn.

(5) Moeilijkheden bij het selecteren van gereedschappen en snijparameters. Aangezien de ontwikkeling van de gereedschapsindustrie de ontwikkeling en toepassing van nieuwe materialen niet kan bijhouden, en het gebrek aan ondersteuning van bewerkings- en snijdatabases, is het een moeilijk punt geworden om gereedschappen op een redelijke en wetenschappelijke manier te selecteren voor bewerkingsparameters in de bewerkingstechnologie.

Manieren om de efficiëntie van CNC-bewerking te verbeteren

CNC-machines verschillen van gewone machines en de methoden voor het beheren van de gewone machine kunnen niet naar de CNC-machine worden gekopieerd. Volgens de beheerpraktijk van sommige gebruikers die al vele jaren een CNC-machine gebruiken, is het beter om een ​​relatief gecentraliseerde beheermethode te gebruiken voor eenheden met meer CNC-machines, dat wil zeggen de methode van "professioneel beheer, gecentraliseerd gebruik". De voorbereiding van de procestechnologie valt onder de verantwoordelijkheid van de afdeling procestechnologie van de fabriek en het productiebeheer wordt verenigd en in evenwicht gehouden door de taken van de fabriek.

Als de omstandigheden het toelaten, kan de productiemethode van computergeïntegreerd beheer worden overgenomen. De computer beheert de verschillende bewerkingen en bewerkingsinformatie die nodig zijn voor de productie van een CNC-machine en implementeert het delen van informatie om de voorbereidingstijd voor de productie te verkorten, logistieke routes te optimaliseren en de productiviteit effectief te verbeteren. In de productiepraktijk hangt de bewerkingsefficiëntie van een CNC-machine in grote mate af van de verhouding tussen snijtijd en werktijd van CNC-freesmachines. Hoe groter de verhouding, hoe hoger de productie-efficiëntie.

Over het algemeen de methoden om de efficiëntie van CNC-machines te verbeteren ing  zijn als volgt.

1. Verander het begrip van CNC-technologie.

CNC-technologie is een uitgebreide technologie. Naast CNC-bewerkingsmachines moet er overeenkomstige ondersteunende technologie en personeelsondersteuning zijn, vooral bij CNC. Mensen spelen een beslissende rol in het bewerkingsproces, en de technische capaciteiten van managementpersoneel, technische technici, technisch onderhoudspersoneel en operators zullen de productie-efficiëntie van CNC-machine.

2. Effectieve maatregelen voor toolbeheer formuleren

zoals het vooraf afstellen van de gereedschappen om de installatie- en aanpassingstijd van de gereedschappen op de bewerkingsmachine te verminderen, en het beheren van de gereedschappen via het beheersysteem om fouten veroorzaakt door handmatig beheer te verminderen.

3. Omdat de selectie van armaturen direct gerelateerd is aan de installatietijd en meettijd van het werkstuk, moeten we het beheer van armaturen realiseren.

Om de efficiëntie van CNC-bewerkingen te verbeteren, wordt aanbevolen om een ​​CNC-werkplaats op te zetten om technisch personeel, productiepersoneel, onderhoudspersoneel van apparatuur en inspectiepersoneel in dezelfde afdeling te integreren, wat uniforme regelingen en samenwerkingsdiensten in de productie mogelijk maakt. Institutionele instellingen omvatten werkplaatsdirecteuren, hoofd CNC-ingenieurs, productieplanning en -planning, CNC-programmeurs, gereedschapsingenieurs, onderhoudspersoneel voor apparatuur, inspectiepersoneel, CNC-operators, magazijnmanagers, enz.

Het doel van het opzetten van de CNC-werkplaats is om de productie centraal te beheren en vooruit te helpen, de factoren die de efficiëntie van CNC-bewerkingen zoveel mogelijk beïnvloeden in het vroege productiestadium bloot te leggen, voldoende voorbereidingen te treffen voor de productie en de snijverhouding te maximaliseren tijd tot de werktijd van CNC-freesmachines en verkort de wachttijd voor uitvaltijd veroorzaakt door wachten op het programma, wachten op technische verwerking, wachten op reparatie van gereedschapsmachines, wachten op gereedschapsmeetgereedschappen, wachten op inspectie, enz.

Conclusie

Zolang de bovenstaande factoren die van invloed zijn op de efficiëntie van CNC-bewerkingen worden geoptimaliseerd of opgelost, zal de efficiëntie van CNC-bewerking onvermijdelijk verbeteren. Om de efficiëntie van CNC-bewerkingen te verbeteren, is er nog steeds veel nauwgezet werk en heeft het tegelijkertijd de krachtige ondersteuning van het bedrijfsmanagement nodig.