Tijdens het productontwikkelingsproces, wanneer ingewikkelde geometrieën vereist zijn, hebben ontwerpers de neiging om spuitgieten te overwegen. Hoewel dit proces misschien wel een van de meest bekende methoden is voor vormdelen, is dit zeker niet de enige efficiënte oplossing. In plaats daarvan geeft reactie-spuitgieten (RIM) ontwerpers volledige vrijheid om te ontwerpen wat ze voor ogen hebben zonder afbreuk te doen aan de structurele integriteit van het product. In dit bericht zullen we RIM verder onderzoeken als een alternatieve optie en hoe het zich verhoudt tot spuitgieten.

Wat is spuitgieten?

Zoals de naam al aangeeft, is spuitgieten een proces dat wordt gebruikt om een ​​soort thermoplastisch materiaal te injecteren dat vloeibaar wordt gemaakt door hitte en stolt in een gesloten metalen mal nadat het is afgekoeld. Thermoplasten, zoals acrylonitril-butadieen-styreen (ABS), nylon en polyethyleen zijn veelgebruikte materialen, in plaats van thermoharders, vanwege hun ongelooflijk lage viscositeit. Hierdoor kan het materiaal gemakkelijk door matrijsholtes stromen voordat het vorm krijgt. Voor meer informatie over thermoplasten in vergelijking met thermoharders, klik hier. Hoewel dit proces kan worden ontworpen om geschikt te zijn voor een grote verscheidenheid aan producten met vormen en afmetingen, zijn doorgaans hoge productievolumes vereist om hoge gereedschapskosten op te vangen. Afhankelijk van het gekozen materiaal en de ontwerpvereisten, kunnen voor matrijzen aanzienlijke bewerkings- en afwerkingsstappen nodig zijn om de temperatuur en de materiaalstroom te regelen. Zonder adequaat gereedschap zijn onderdelen vatbaarder voor flitsen, verzakkingen en materiaalvariaties om enkele veelvoorkomende risico's te noemen. Hoewel spuitgieten voordelen heeft voor kleine tot middelgrote onderdelen, biedt reactiespuitgieten (RIM) een economischer proces, vooral voor grotere, ingewikkelde geometrieën. Over het algemeen heeft RIM de voorkeur boven spuitgieten vanwege de goedkope matrijsopties, superieure fysieke eigenschappen en ontwerpvrijheid voor zowel kleine als grote productieruns.

Alternatieven voor spuitgieten. RAND?

Hoewel er verschillende vormmethoden zijn om te overwegen voor grote, complexe onderdelen, biedt reactie-injectiegieten (RIM) ontwerpers meer ontwerp, economische en verwerkingsflexibiliteit. In tegenstelling tot spuitgieten wordt RIM gebruikt in combinatie met thermoharders en nooit met thermoplasten, waardoor een tweedelig vloeibaar systeem chemisch kan reageren in plaats van een verwarmings- en koelproces, zoals hierboven beschreven. Hierdoor kunnen met name thermohardende polyurethanen stijve, elastomere en schuimproducten produceren met een breder scala aan hardheden en verbeterde eigenschappen. Dit gecontroleerde proces stelt RIM in staat om lagere in-mold temperaturen en druk te bieden om efficiënt aan verschillende ontwerpbehoeften te voldoen dan bij conventioneel spuitgieten. Dankzij de unieke chemische structuur van het urethaan, gecombineerd met enkele van de voordelen van spuitgieten, kunnen ontwerpers sterkere, lichtgewicht, op maat gemaakte producten maken met unieke oppervlakteafwerkingen en ingewikkelde geometrieën. Om deze reden wordt RIM vaak gebruikt voor structurele onderdelen, behuizingen en kasten die te vinden zijn in fitness &recreatie, militaire &defensie, medische en zware machinetoepassingen om er maar een paar te noemen. Voor meer informatie over de verschillende soorten producten die RIM uw productontwerp te bieden heeft, klik hier.

Voordelen van spuitgieten versus reactie-spuitgieten

Conclusie

Afhankelijk van uw ontwerpbehoeften hebben spuitgieten en reactiespuitgieten beide hun eigen voordelen. Bij het evalueren van verschillende productiemethoden is het belangrijk om de materiaalvereisten, productiekosten en het beste proces te bepalen dat in de loop van de tijd aan uw ontwerpbehoeften kan voldoen. Als u materiële hulp zoekt, vul dan hier onze ontwerptool in of download ons materiaalgegevensblad hieronder: