Expertgids voor het repareren van CNC-werktuigmachines

In de afgelopen jaren, met de snelle ontwikkeling van CNC-bewerking, zijn er steeds meer CNC-werktuigmachines, en tonen veel CNC-werktuigmachines geleidelijk storingen. Met de ontwikkeling van micro-elektronische technologie en computerttechnologie, ontwikkelt numerieke besturingstechnologie zich ook synchroon, en de graad van intelligentie wordt steeds hoger. Daarom veranderen de praktische toepassing en het onderhoud van CNC-technologie in de productie ook constant. Vanwege de complexiteit, diversiteit en variabiliteit van onderhoudstechnologie en de beperkingen van sommige objectieve omgevingsfactoren, is er geen volwassen en compleet theoretisch systeem gevormd in de onderhoudstechnologie van CNC-werktuigmachines.

Vanwege de geavanceerde aard van CNC-werktuigmachines en de onstabiele storingen, verschijnen de meeste storingen in de vorm van uitgebreide storingen, waardoor het onderhoud van CNC-werktuigmachines moeilijker is. Om het CNC-onderhoudswerk te standaardiseren, de gebruikswaarde van CNC-werktuigmachines te verbeteren, de kwaliteit van CNC-apparatuuronderhoud te verbeteren, en het CNC-onderhoudswerk te laten aanpassen aan de ontwikkeling van de productieindustrie, moeten we het onderhoud van CNC-werktuigmachines standaardiseren.

Wat zijn CNC-werktuigmachines?

CNC-werktuigmachine is een automatische werktuigmachine uitgerust met een programma-besturingssysteem dat nieuwe technologieën in diverse velden integreert zoals computerttechnologie, automatiseringstechnologie, servodrijving, precisiemeting en precisiemechanica. Het controlsysteem kan logisch het programma verwerken dat gespecificeerd is door de besturingscode of andere symbolische instructies, en het vervolgens in code uitdrukken, en het vervolgens invoeren in het numerieke besturingsapparaat via de informatiedrager. Na de bewerking en verwerking, stuurt het numerieke besturingsapparaat controlsignalen uit om de actie van de werktuigmachine te controleren en automatisch de onderdelen te verwerken volgens de vorm en afmeting die vereist is door de tekening.

CNC-werktuigmachines kunnen complexe, nauwkeurige, kleine-batch en multi-variëteit onderdelen verwerken. CNC-werktuigmachine is een hoge-efficiënte automatische werktuigmachine met goede economische prestaties en hoge productie-efficiëntie. Als een typisch mechatronisch product is de CNC-werktuigmachine de ontwikkelingsrichting van moderne werktuigmachine-besturingstechnologie.

Het onderhoud van de werktuigmachine kan de levensduur van de werktuigmachine aanzienlijk verlengen en de verwerkingsefficiëntie van de werktuigmachine verbeteren.

Een verslag van de situatie op het moment van de storing

Wanneer een CNC-werktuigmachine faalt, moet de operator eerst de werktuigmachine stoppen om de locatie te beschermen, de storing zo gedetailleerd mogelijk registreren, en het onderhoudspersoneel tijdig op de hoogte stellen.

1. Registreer het model van de machine die is mislukt, het model van het gebruikte besturingssysteem, het softwareversienummer van het systeem en de bedieningsmodus van het systeem.
2. Registreer het storingfenomeen en de locatie waar de storing zich voordoet.
3. Als de storing in de automatische modus optreedt, moet het verwerkingsprogrammanummer wanneer de storing optreedt, het bloknummer waarin de storing optreedt, en het gereedschapsnummer dat voor verwerking wordt gebruikt, worden geregistreerd.
4. In het geval van storingen zoals excessive bewerkingsnauwkeurigheid of excessive contourfout, moet het ongekwalificeerde werkstuk worden bewaard.
5. Wanneer een storing optreedt, als het systeem een alarmweergave heeft, registreer de alarmweergavestatus en het alarmnummer van het systeem.
6. Registreer de waarde van de positievolgfout van elke coördinatenas wanneer een storing optreedt. Registreer de bewegingsnelheid, bewegingsrichting, spindelsnelheid, richting, etc. van elke coördinatenas wanneer een storing optreedt.
7. De cyclus van de storing en omgevingsomstandigheden.

De oorzaak van de storing bevestigen

Voordat de storing wordt gerepareerd, moet het onderhoudspersoneel de oorzaak van de storing bevestigen volgens de storingsregistratie en het storingfenomeen.

Wanneer de numerieke besturingapparatuur faalt, is het eerste te doen het storingfenomeen te achterhalen. De operator kan de situatie begrijpen wanneer de storing optreedt, het proces van de storing observeren, en de specifieke voorkoming van de storing observeren. Na het navragen naar de operator van de machine, een visuele inspectie maken, tasten of de diverse lijnen van de machine in goede staat zijn, en controleren of er een kortsluiting is. Opnieuw inschakelen om het signaal en alarmapparaat van de machine, interface-status, parameterinstelling, etc. te detecteren, totdat het probleem van de werktuigmachine wordt gedetecteerd. De storinginspectie omvat een inspectie van de bediening en werkomstandigheden van de CNC-werktuigmachine, een inspectie van de verbinding tussen de werktuigmachine en het systeem, en een buiteninspectie van het CNC-apparaat.

Onderhoudspersoneel moet de oorzaak van de storing zorgvuldig analyseren. Bij het analyseren van de storing moet het onderhoudspersoneel niet beperkt zijn tot het CNC-deel, maar een gedetailleerde inspectie maken van de sterke elektrische, mechanische, hydraulische, pneumatische en andere aspecten van de werktuigmachine, en een uitgebreide oordeel vellen om het doel van het bevestigen van de oorzaak van de storing te bereiken. Storinginspectie is de voorwaarde van CNC-werktuigmachineonderhoud. Alleen wanneer het probleem correct wordt gevonden, kan het gericht worden gerepareerd.

Onderhoudsmethoden van CNC-werktuigmachines

De onderhoudsmethoden van CNC-werktuigmachines zijn zeer belangrijk. De vaak gebruikte onderhoudsmethoden zijn als volgt:

1. Observatiemethode

Het onderhoudspersoneel identificeert zorgvuldig diverse delen van het systeem door diverse abnormale verschijnselen van de omringende omgeving zoals licht, geluid en geur te observeren wanneer de storing optreedt, en verengt het storingbereik tot één module voor reparatie.

2. Zelfdiagnostische functiemethode

De zelfdiagnostische functie van het CNC-systeem kan de werkstatus van het CNC-systeem te allen tijde monitoren. Als een abnormale situatie optreedt, wordt een alarmbericht op de CRT weergegeven of een lichtgevende diode gebruikt om de benaderde oorzaak van de storing aan te duiden, wat de meest effectieve onderhoudsmethode is.

3. Functioneel programmatestmethode

De functionele programmatestmethode is om de gemeenschappelijke functies en speciale functies van het numerieke besturingssysteem in een functietestprogramma te compileren door handmatige programmering of automatische programmering en het naar het numerieke besturingssysteem te sturen. Dan laat het CNC-systeem dit testprogramma lopen om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de werktuigmachine om deze functies uit te voeren te controleren, en vervolgens de mogelijke oorzaak van de storing te bepalen.

4. Reservedel vervangingsmethode

De zogenaamde reservedel vervangingsmethode is om de verdachte onderdelen te vervangen door reserve templates, geïntegreerde schakeling chips of componenten na analyse van de algemene oorzaak van de storing. Het vervangen van de defecte printplaat door een goed reserveonderdeel en het uitvoeren van de bijbehorende initialisatie, zodat de werktuigmachine snel in normale werking kan worden gebracht, is de meest gebruikelijke probleemoplossingsmethode op dit moment.

5. Principe-analysemethode

Volgens het samenstellingsprincipe van CNC worden de kenmerkende parameters logisch geanalyseerd, uitgaande van het werkprincipe van elk onderdeel van het systeem, om de onderhoudsmethode van het defecte deel te bepalen.

6. Parametercorrectiemethode

Systeemparameters zijn de basis voor het bepalen van systeemfuncties. Wanneer het CNC-systeem storingen vindt, moet het de systeemparameters tijdig controleren. Onjuiste parameterinstellingen kunnen systeemstoringen veroorzaken, direct de prestaties van de werktuigmachine beïnvloeden, en zelfs de werktuigmachine onmogelijk maken om normaal te werken. Externe interferentie of onvoldoende batterijspanning zullen systeemparameters laten verlies of veranderen en verwarring veroorzaken. De systeemzoekfunctie kan worden gebruikt om alle fouten te controleren en te corrigeren om de normale werking van de werktuigmachine te garanderen.

7. Verbeter de voedingskwaliteit methode

Voedingsschommelingen zullen de normale werking van de werktuigmachine beïnvloeden, en een geregelde voeding kan worden gebruikt. Capacitieve filtering kan worden gebruikt voor hoge-frequente interferentie.

8. Initialisatiemethode

Als het systeem faalt door stroomuitval of batterij onder spanning, moet het systeem geïnitialiseerd worden. Er moet voorzichtigheid worden betracht om de dataregistraties te kopiëren voor het wissen.

9. Onderhoudsinformatie tracking methode

Sommige grote productiebedrijven kunnen systeemsoftware of hardware verbeteren volgens onverwachte storingen in het daadwerkelijke werk. Onderhoudspersoneel moet deze gegevens constant bijwerken.

Na het detecteren van de storing, moet een geschikt onderhoudsplan worden geselecteerd voor reparatie, en vervolgens moet het onderhoudsplan dienovereenkomstig worden aangepast. De registraties van elke reparatie moeten ook worden geregistreerd, zodat de volgende keer wanneer dezelfde situatie wordt tegengekomen, het snel kan worden afgehandeld.

Conclusie

JTR kan diverse CNC-bewerkingsdiensten leveren inclusief CNC-draaien, CNC-frezen, draaderosie dienst, etc. Als u gerelateerde maatwerkbewerking of productievolumediensten nodig heeft, kunt u contact met ons opnemen.