Hoe CNC-bewerkingsmachines te repareren?

In de afgelopen jaren, met de snelle ontwikkeling van CNC-bewerkingsmachines, zijn er steeds meer CNC-bewerkingsmachines en veel CNC-bewerkingsmachines vertonen geleidelijk storingen. Met de ontwikkeling van micro-elektronische technologie en computertechnologie, ontwikkelt numerieke besturingstechnologie zich ook synchroon en wordt de mate van intelligentie steeds hoger. Daarom verandert ook de praktische toepassing en het onderhoud van CNC-technologie in de productie voortdurend. Vanwege de complexiteit, diversiteit en variabiliteit van onderhoudstechnologie en de beperkingen van enkele objectieve omgevingsfactoren, is er geen volwassen en volledig theoretisch systeem gevormd in de onderhoudstechnologie van CNC-bewerkingsmachines.

Vanwege de geavanceerde aard van CNC-bewerkingsmachines en de instabiliteit van storingen, verschijnen de meeste storingen in de vorm van uitgebreide storingen, dus het onderhoud van CNC-bewerkingsmachines is moeilijker. Om CNC-onderhoudswerk te standaardiseren, de gebruikswaarde van CNC-bewerkingsmachines te verbeteren, de kwaliteit van het onderhoud van CNC-apparatuur te verbeteren en het CNC-onderhoudswerk aan te passen aan de ontwikkeling van de maakindustrie, moeten we het onderhoud van CNC-bewerkingsmachines standaardiseren.

Wat zijn CNC-bewerkingsmachines?

CNC-bewerkingsmachine is een automatische werktuigmachine die is uitgerust met een programmabesturingssysteem dat nieuwe technologieën op verschillende gebieden integreert, zoals computertechnologie, automatiseringstechnologie, servoaandrijving, precisiemeting en precisiemachines. Het besturingssysteem kan het programma dat is gespecificeerd door de besturingscode of andere symbolische instructies logisch verwerken en het vervolgens in code uitdrukken en het vervolgens via de informatiedrager in het numerieke besturingsapparaat invoeren. Na de bewerking en verwerking zendt het numerieke besturingsapparaat besturingssignalen uit om de werking van de werktuigmachine te regelen en verwerkt het automatisch de onderdelen volgens de vorm en grootte die door de tekening worden vereist.

CNC-bewerkingsmachines kunnen complexe, nauwkeurige, kleine batches en onderdelen met meerdere variëteiten verwerken. CNC-bewerkingsmachine is een zeer efficiënte automatische werktuigmachine met goede economische prestaties en een hoge productie-efficiëntie. Als typisch mechatronisch product is de CNC-bewerkingsmachine de ontwikkelingsrichting van de moderne besturingstechnologie voor bewerkingsmachines.

Het onderhoud van de werktuigmachine kan de levensduur van de werktuigmachine aanzienlijk verlengen en de verwerkingsefficiëntie van de werktuigmachine verbeteren.

Een verslag van de situatie op het moment van de fout

Wanneer een CNC-bewerkingsmachine defect raakt, moet de operator eerst de bewerkingsmachine stoppen om de locatie te beschermen, de storing zo gedetailleerd mogelijk vastleggen en het onderhoudspersoneel tijdig op de hoogte stellen.

1. Noteer het model van de machine die defect is, het model van het gebruikte besturingssysteem, het softwareversienummer van het systeem en de bedrijfsmodus van het systeem.
2. Registreer het fenomeen van de storing en de locatie waar de storing optrad.
3. Als de fout optreedt in de automatische modus, moeten het bewerkingsprogrammanummer wanneer de fout optreedt, het bloknummer waarin de fout optreedt en het gereedschapsnummer dat voor de verwerking wordt gebruikt, worden geregistreerd.
4. In geval van fouten zoals een te hoge bewerkingsnauwkeurigheid of een te grote contourfout, moet het niet-gekwalificeerde werkstuk behouden blijven.
5. Als er een storing optreedt en het systeem een ​​alarmweergave heeft, noteer dan de alarmweergavestatus en het alarmnummer van het systeem.
6. Noteer de waarde van de positie die volgt op de fout van elke coördinaatas wanneer een fout optreedt. Noteer de bewegingssnelheid, bewegingsrichting, spilsnelheid, richting, enz. van elke coördinaatas wanneer er een fout optreedt.
7. De cyclus van falen en omgevingsomstandigheden.

Bevestig de oorzaak van de storing

Alvorens de fout te herstellen, moet het onderhoudspersoneel de oorzaak van de fout bevestigen volgens het foutenverslag en het foutverschijnsel.

Wanneer de numerieke besturingsapparatuur faalt, moet u eerst het storingsverschijnsel achterhalen. De operator kan de situatie begrijpen wanneer de fout optreedt, het proces van de fout observeren en het specifieke optreden van de fout observeren. Voer na navraag bij de bediener van de machine een visuele inspectie uit, raak aan of de verschillende lijnen van de machine in goede staat zijn en controleer of er kortsluiting is. Schakel opnieuw in om het signaal- en alarmapparaat van de machine, interfacestatus, parameteraanpassing, enz. Te detecteren totdat het probleem van de werktuigmachine wordt gedetecteerd. De foutinspectie omvat een inspectie van de werking en werkomstandigheden van de CNC-bewerkingsmachine, een inspectie van de verbinding tussen de bewerkingsmachine en het systeem en een uiterlijke inspectie van het CNC-apparaat.

Onderhoudspersoneel moet de oorzaak van de storing zorgvuldig analyseren. Bij het analyseren van de fout moet het onderhoudspersoneel niet beperkt zijn tot het CNC-onderdeel, maar een gedetailleerde inspectie uitvoeren van de sterke elektrische, mechanische, hydraulische, pneumatische en andere aspecten van de werktuigmachine en een uitgebreid oordeel vellen om het doel van bevestiging te bereiken de oorzaak van de fout. Foutinspectie is het uitgangspunt van het onderhoud van CNC-bewerkingsmachines. Pas als het probleem goed wordt gevonden, kan het gericht verholpen worden.

Onderhoudsmethoden van CNC-bewerkingsmachines

De onderhoudsmethoden van CNC-bewerkingsmachines zijn erg belangrijk. De vaak gebruikte onderhoudsmethoden zijn de volgende:

1. Observatiemethode

Het onderhoudspersoneel identificeert zorgvuldig verschillende onderdelen van het systeem door verschillende abnormale verschijnselen van de omgeving, zoals licht, geluid en geur, waar te nemen wanneer de storing optreedt, en verkleint het storingsbereik tot één module voor reparatie.

2. Zelfdiagnosefunctiemethode

De zelfdiagnosefunctie van het CNC-systeem kan de werkstatus van het CNC-systeem op elk moment controleren. Als zich een abnormale situatie voordoet, wordt een alarmbericht weergegeven op de CRT of wordt een lichtgevende diode gebruikt om de oorzaak van de storing bij benadering aan te geven, wat de meest effectieve onderhoudsmethode is.

3. Testmethode voor functionele programma's

De testmethode voor het functieprogramma is om de gemeenschappelijke functies en speciale functies van het numerieke besturingssysteem samen te voegen tot een functietestprogramma door handmatige programmering of automatische programmering en dit naar het numerieke besturingssysteem te sturen. Laat het CNC-systeem vervolgens dit testprogramma uitvoeren om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de bewerkingsmachine om deze functies uit te voeren, te controleren en vervolgens de mogelijke oorzaak van de storing te bepalen.

4. Vervangingsmethode voor reserveonderdelen

De zogenaamde vervangingsmethode voor reserveonderdelen is om de verdachte onderdelen te vervangen door reservesjablonen, chips met geïntegreerde schakelingen of componenten na analyse van de algemene oorzaak van de storing. Het vervangen van de defecte printplaat door een goed reserveonderdeel en het uitvoeren van de bijbehorende initialisatie, zodat de werktuigmachine snel weer normaal in bedrijf kan worden genomen, is momenteel de meest gebruikte methode voor het oplossen van problemen.

5. Principe Analysemethode

Volgens het compositieprincipe van CNC worden de karakteristieke parameters logisch geanalyseerd, uitgaande van het werkingsprincipe van elk onderdeel van het systeem, om de onderhoudsmethode van het defecte onderdeel te bepalen.

6. Parametercorrectiemethode

Systeemparameters vormen de basis voor het bepalen van systeemfuncties. Wanneer het CNC-systeem fouten vindt, moet het de systeemparameters op tijd controleren. Onjuiste parameterinstellingen kunnen systeemstoringen veroorzaken, de prestaties van de werktuigmachine rechtstreeks beïnvloeden en zelfs de werktuigmachine niet meer normaal laten werken. Externe interferentie of onvoldoende batterijspanning zullen ervoor zorgen dat systeemparameters verloren gaan of gewijzigd worden en verwarring veroorzaken. De systeemzoekfunctie kan worden gebruikt om alle fouten te controleren en te corrigeren om de normale werking van de bewerkingsmachine te garanderen.

7. Verbeter de voedingskwaliteitsmethode

Fluctuaties in de voeding hebben invloed op de normale werking van de werktuigmachine en er kan een gereguleerde voeding worden gebruikt. Capacitieve filtering kan worden gebruikt voor hoogfrequente interferentie.

8. Initialisatiemethode

Als het systeem uitvalt als gevolg van een stroomstoring of onder spanning van de batterij, moet het systeem worden geïnitialiseerd. Zorg ervoor dat u de gegevensrecords kopieert voordat ze worden gewist.

9. Onderhoudsinformatie Volgmethode

Sommige grote productiebedrijven kunnen systeemsoftware of hardware verbeteren op basis van onverwachte storingen in het echte werk. Onderhoudspersoneel moet deze gegevens voortdurend bijwerken.

Nadat de fout is gedetecteerd, moet een geschikt onderhoudsplan worden geselecteerd voor reparatie en vervolgens moet het onderhoudsplan dienovereenkomstig worden aangepast. De gegevens van elke reparatie moeten ook worden geregistreerd, zodat de volgende keer dat dezelfde situatie zich voordoet, deze snel kan worden afgehandeld.

Conclusie

JTR kan verschillende CNC-bewerkingsservices bieden, waaronder CNC-draaien, CNC-frezen, draadvonkservice, enz. Als u gerelateerde behoeften heeft op het gebied van aangepaste bewerking of productievolumeonderdelen, kunt u contact met ons opnemen.