Efficiëntie Verhogen: Bewijzen Strategieën om uw Machine Shop Slijpoperaties te Optimaliseren

Inefficiënte slijpoperaties schaden de winst. Leer hoe en waar u uw slijpoperatie kunt verbeteren voor maximaal effect op tijd en materialen.

U heeft misschien iets soortgelijks gehoord gedurende uw machinisten- en productiecarrière: Slijpen is een zwarte kunst. Ongeacht hoe goed de apparatuur, het slijpsteen of de vloeistoffen, is een zekere hoeveelheid "toverij" nodig om de gewenste resultaten te bereiken. Veel is veranderd over de jaren in technologie en techniek, dus slijpen wordt niet meer echt beschouwd als een goed uitgevoerde truc. Maar er zijn nog aspecten van slijpen die onderzoek, slimme planningen en oude proef-en-foutmethoden vereisen om afgeronde producten en leverdoelstellingen te bereiken.

Ongeacht, onvoorspelbare slijpprocessen kunnen andere delen van de shopfloor beïnvloeden. Omdat slijpen vaak de laatste operatie is voordat wordt verzonden, heeft een achterstand in de slijpafdeling invloed op de algehele doorvoer. Geschrootde onderdelen hier betekenen scharrelen om draai- en freesvervangingen te produceren. En omdat CNC-slijpmachines van de duurste machinegereedschappen in de winkel zijn, schaadt lage efficiëntie de winst.

Cilindrisch Slijpen en Slijpstenen Omhelzen

Neem cilindrisch slijpen: Iedereen dieassen, splines, tandwielen of waaierraden maakt, is bekend met dit type slijpen. De slimme winkels zijn diegenen die onderdelen in-house slijpen, waar ze de grootste controle hebben over prijs en levering en aan de voorhoede van technologiegebruik staan – zoals luchtvaart- en medische apparaten- en onderdelenoperaties. Toch zijn dit precies de typen winkels die het meest geneigd zijn om te stemmen met een "magische" mening over slijpen: Tenzij in-house slijpen alles is wat u doet, zult u waarschijnlijk niet aan de voorhoede staan. Het goede nieuws in dit geval is dat er veel low-hanging fruit is om slijpoperaties te verbeteren.

Begin met de steen. De verbijsterende reeks korrelgroottes, bindingen en abrasieve typen, korrelstructuren en hardheidsgraden die op elke slijpsteenfabrikantwebsite of catalogus te vinden zijn, is geen marketinghype. Als u veel verschillende materialen slijpt, op verschillende hardheidsniveaus, in verschillende onderdeelafmetingen, vormen en kenmerken, hebt u een spectrum aan slijpsteenopties nodig. Bij slijpstenen, meer dan overal in de productie, bestaat er zoiets als "algemeen doel" niet.

Uw Slijpoperatie Koel Houden met Machinesmeerolie

Slijpvloeistof is even belangrijk. Zogenaamde zuivere olie is het meest smerend, vermindert wrijving en dus warmte, maar doet een slechte job bij het wegnemen van eventuele resterende warmte. Dit kan de onderdeelnauwkeurigheid negatief beïnvloeden. Wateroplosbare vloeistof doet een uitstekende job bij het koelen van het werkstuk, maar is geen geweldige smering, weshalb vloeistoffabrikanten EP (extreme pressure) verbindingen zoals zwavel en chloor toevoegen aan het mengsel.

Ook hier is er geen allesdoelvloeistof, hoewel wateroplosbaar waarschijnlijk het dichtst bij zit. Het discussion verder complicerend is het type steen dat gebruikt wordt – harsgebonden stenen werken bijvoorbeeld het beste met olie, terwijl een grove, vitrifieerde steen bijna altijd bloeit op watergebaseerde vloeistof. Belangrijker dan het type vloeistof is echter hoe u het filtert: Als u modderig water door uw slijpmachine pompt, kunt u net zo goed voor de dag naar huis gaan.

Uw Slijpoperatie in de Gaten Houden: Documenteer Wat Werkt en Maak Gebruik van Technologie

Alles wat u zojuist gelezen heeft, geldt gelijkelijk voor vlak, centriloos en intern slijpen. Wat de applicatie ook is, laten we voor een minuut aannemen dat u de perfecte steen heeft en uw slijpvloeistof schoner is dan een G-rated film.

Kunt u de volgende vragen beantwoorden?

• Wat is de juiste inloophoeveelheid?
• Hoe snel moet ik traverseren?
• Wat is de juiste oppervlaktesnelheid (dwz, toer/min) voor het slijpsteen en materiaal?
• Heel ik voldoende spindelvermogen?
• Hoe lang moet ik uitschakelen?
• Hoe vaak en hoeveel moet ik het slijpsteen afdresseren?
• Wat deden we vorige keer om het te laten werken?

Deze laatste vraag is misschien de belangrijkste, en het is de makkelijkste om op te lossen. Slijpen is een iteratief proces. Er zijn simpelweg te veel variabelen om een beste gok te doen en vingers gekruist te houden. En hoewel er veel goed advies te vinden is, gaat optimalisatie over testen en documenteren.

Het bijhouden van de finale werkparameters van een job, evenals wat geprobeerd is, wat werkte en wat niet, hoeft geen groot ding te zijn, maar het is belangrijk. U moet het elektronisch documenteren in plaats van op papier – in een spreadsheet of Word-document – zodat u door uw notities kunt zoeken. Nog beter, vraag uw slijpmachinefabrikant of er een softwarepakket beschikbaar is (vaak een management suite genoemd) voor deze taak, of kijk of er een manier is om de informatie in uw ERP-systeem te zetten (u heeft wel een ERP-systeem, ja?).

En als u toevallig naar een nieuwe CNC kijkt, vraag dan naar de Industry 4.0- en Industrial Internet of Things-mogelijkheden. Een toenemend aantal CNC-slijpmachines (en alle machinegereedschappen, voor die materie) worden "slim". Remote monitoring met tekst- en e-mail-waarschuwingen is redelijk gebruikelijk. Ingebouwde sensoren om machinetemperatuur, stroomverbruik, steengebruik en identificatie te volgen – deze en andere databronnen beloven procesvariabiliteit te elimineren, onderdeelkwaliteit en productiviteit te verbeteren.

Er is een mooie nieuwe slijpwereld op de horizon. Misschien is het tijd om hem te verkennen.

Hoe haalt u het meest uit de slijpoperatie van uw winkel? Deel uw best practices.