Digitale Productie: De Industrie van Morgen Vormgeven

ICT's zijn al enkele jaren aan de binnenkant van de industrie en voorspellen hoe de fabriek van de toekomst eruit zal zien. De nieuwe tools die worden geboden door spectaculaire technologische vooruitgang, zowel op hardware- als softwaregebied, zijn zowel veelbelovend als transformatief in de organisatie en uitvoering van werk. Digitale Productie, waarbij het productieproces volledig gedigitaliseerd is, is met name gebaseerd op intelligente en verbonden operaties en apparatuur, wat een groot potentieel biedt in termen van productiviteitswinst, kostenreductie en concurrentiekracht.

Echte Connectiviteit Binnen het Bedrijf

Met de komst van nieuwe digitale technologieën is er een boom in connectiviteit en interconnecties binnen de verschillende bedrijfsdelen. Een voorbeeld is dat het hoofdkantoor en productie-eenheden geografisch gescheiden zijn, maar toch informatie kunnen delen en hun acties afstemmen voor verbeterde coördinatie. Digitale Productie gaat dus ver voorbij de "productie" dimensie en dekt even vitale aspecten, zoals werkstromen en informatiestromen. Deze verhoogde harmonisatie op alle niveaus draagt bij aan procesverbetering en productiviteitswinst.

Digitale Productie, die de fabriek van de toekomst kenmerkt, wordt toegevoegd aan de organisatorische principes van continue kwaliteitsverbetering en de resolutie van productieproblemen, zoals Lean Management. Het doel is om te vechten tegen verspilling en defecten terwijl stromen, vertragingen, wachttijden, kosten en voorraden worden gecontroleerd; de hardware en software die in Digitale Productie gebruikt worden, helpen al deze aspecten te verbeteren en dus procesprestaties te optimaliseren.

Ondersteuning in Toezicht en Besluitvorming

Digitale Productie als onderdeel van slimme productie omvat ook de digitalisering en automatisering van productietoezicht, met name van de staat en prestaties van machines. Vroeger waren deze eisende, complexe en cruciale taken toegewijd aan operators en experts. Aangezien het menselijk oog niet onfeilbaar is, konden fouten, storingen of waarschuwingssignalen ervan de inspectie ontgaan. Dit werk wordt nu overgedragen aan moderne surveillance- en monitoringtools, die data verzamelen via sensoren en deze in real-time analyseren voor transmissie naar de relevante medewerkers en managers. Dit bespaart een aanzienlijke hoeveelheid tijd en verbetert de nauwkeurigheid van informatieverzameling en -interpretatie aanzienlijk. Als resultaat wordt het veel duidelijker om onderhoudsinterventies te plannen en organiseren, met name preventieve, voor een significante reductie in downtime en kosten, alsook grotere efficiëntie.

Een Gunstige Omgeving voor het Ontstaan van Nieuwe Concepten

Door het fabriekecosysteem diepgaand te wijzigen, draagt Digitale Productie bij aan het ontstaan van innovatieve en veelbelovende concepten, inclusief mass customization. Een principe waarbij het bedrijf de klant meer mogelijkheden geeft om de producten die het aanbiedt te personaliseren, zonder echter zijn massaproductieorganisatie op te geven. Door dergelijke kans aan de klant te bieden, die het voordeel heeft van een uniek product, heeft het bedrijf een argument dat het in staat stelt om zich te differentiëren van de concurrentie en dus een echte competitieve voordelen te garanderen.

Over Picomto

Picomto is de toonaangevende Europese softwareoplossing om werkinstructies, onderhoudsprocedures, checklisten te digitaliseren. Neem contact met ons op voor meer informatie.