Digitale productie:de industrie van morgen

ICT's zijn de industrie al enkele jaren binnengedrongen en voorspellen hoe de fabriek van de toekomst eruit zal zien. De nieuwe tools die worden geboden door spectaculaire technologische vooruitgang, zowel op het gebied van hardware als software, zijn zowel veelbelovend als transformerend in de organisatie en uitvoering van werk. Digitale productie , waarin het productieproces volledig is gedigitaliseerd, is met name gebaseerd op intelligente en verbonden operaties en apparatuur, en biedt een enorm potentieel op het gebied van productiviteitswinst, kostenverlaging en concurrentievermogen.

Echte connectiviteit binnen het bedrijf

Met de komst van nieuwe digitale technologieën is er een hausse in connectiviteit en interconnecties binnen de verschillende bedrijfsorganen. Een voorbeeld is dat het hoofdkantoor en de productie-eenheden geografisch gescheiden zijn, maar toch informatie kunnen delen en hun acties kunnen afstemmen voor een betere coördinatie. Digital Manufacturing gaat daarom veel verder dan de dimensie "productie" en omvat ook even essentiële aspecten, zoals workflows en informatiestromen. Deze grotere harmonisatie op alle niveaus draagt ​​bij aan procesverbetering en productiviteitswinst.

Digital Manufacturing, kenmerkend voor de fabriek van de toekomst , wordt toegevoegd aan de organisatieprincipes van continue kwaliteitsverbetering en het oplossen van productieproblemen, zoals Lean Management. Het doel is om verspilling en defecten te bestrijden en tegelijkertijd stromen, vertragingen, wachttijden, kosten en voorraden te beheersen, de hardware en software die in Digital Manufacturing wordt gebruikt, helpt al deze aspecten te verbeteren en zo de procesprestaties te optimaliseren .

Ondersteuning bij toezicht en besluitvorming

Digitale productie als onderdeel van slimme productie omvat ook de digitalisering en automatisering van productiebewaking, met name van de toestand en prestaties van machines. Voorheen waren deze veeleisende, complexe en cruciale taken opgedragen aan operators en experts. Omdat het menselijk oog niet onfeilbaar is, kunnen fouten, storingen of waarschuwingssignalen hiervan aan inspectie ontsnappen. Dit werk wordt nu overgedragen aan moderne bewakings- en monitoringtools, waarbij gegevens worden verzameld via sensoren en deze in realtime worden geanalyseerd voor verzending naar het relevante personeel en managers. Dit bespaart een aanzienlijke hoeveelheid tijd en verbetert de nauwkeurigheid van het verzamelen en interpreteren van informatie aanzienlijk . Als gevolg hiervan wordt het veel duidelijker om onderhoudsinterventies te plannen en te organiseren, vooral preventieve, voor een aanzienlijke vermindering van uitvaltijd en kosten, evenals een grotere efficiëntie.

Een gunstige omgeving voor de opkomst van nieuwe concepten

Door het fabrieksecosysteem grondig aan te passen, draagt ​​Digital Manufacturing bij aan de opkomst van innovatieve en veelbelovende concepten, waaronder massamaatwerk. Een principe waarbij het bedrijf de klant meer mogelijkheden geeft om de producten die het aanbiedt te personaliseren, zonder echter zijn massaproductie-organisatie op te geven. Door de klant een dergelijke mogelijkheid te bieden, namelijk het profiteren van een uniek product, heeft het bedrijf een argument waarmee het zich onderscheidt van de concurrentie en zo een echt concurrentievoordeel garandeert.

Over Picomto

Picomto is de Europese toonaangevende softwareoplossing voor het digitaliseren van werkinstructies, onderhoudsprocedures, checklists. Neem contact met ons op voor meer informatie.