Terwijl velen van ons het nieuwe jaar beginnen met good intentions om onszelf te transformeren door naar de sportschool te gaan, beter te eten en minder geld uit te geven, hebben fabrikanten de verantwoordelijkheid voor een veel belangrijkere transformatie op hun handen: het omarmen van het veranderende digitale productielandschap en opkomende Industry 4.0 technologie.

Afgelopen jaar was het onmogelijk om headlines over de IIoT of Internet 4.0 te ontlopen. Deze nieuwe modellen voor technologie-ingeschakelde productie zijn al in de implementatiefase gegaan door veel van de werelds toonaangevende fabrikanten.

Terwijl de voordelen van data-gedreven productie veel te significant zijn om te negeren en velen in staat zullen stellen competitieve voordelen te leveren in een steeds competitiever landschap, geven ongeveer 50% van Amerikaanse bedrijven nog toe geen plan te hebben voor de uitrol van digitale productieoplossingen. Omdat geen standaard roadmap voor digitale productie bestaat, zijn bedrijven vaak onzeker over waar te beginnen en wat fundamentele mogelijkheden vereist zijn om te slagen.

In 2018 is het team bij MachineMetrics toegewijd aan het empoweren van uw bedrijf om niet alleen de nieuwste technologie te empleeren maar om succes te behalen langs uw transformatiereis. Er is geen betere tijd om het aanvalsplan van uw team te bedenken dan nu, dus zonder verder ado hier zijn onze top good intentions voor 2018:

Begrijp uw capaciteiten: Misschien wel de belangrijkste nieuwejaarsresolutie voor 2018 is om de huidige capaciteiten te beoordelen. Waar staan we nu?  Om te begrijpen wat we oplossen, moeten we ons bewust zijn van wat de problemen zijn, en in staat worden om niet alleen die problemen op te lossen maar ons klaar te maken voor de grotere problemen in de reis die voor ons ligt.

Hoe weten we waar we nu zijn zodat we weten wat de volgende stap is? Hebben we de technische activa op hun plaats om die volgende stap te nemen? Hebben we de organisatorische activa en buy-in die we nodig hebben voor die stap om te slagen? Heeft uw organisatie de benodigde institutionele steun om uw digitale reis te beginnen?

Bouw Uzelf Een Roadmap: Om een roadmap te bouwen, kijken bedrijven vaker dan niet naar de toekomst, poging te doen te visualiseren waar ze willen of moeten zijn in twintig jaar, en achteruit te plannen. Voor velen zou een meer proactieve benadering van plannen zijn om te accepteren dat "Je kunt niet weten waar je naartoe gaat zonder te weten waar je nu bent."

We praten vaak met bedrijven die predictieve en preventieve aspiraties hebben maar die nog steeds geen machines genetwerkt hebben, de benodigde IT-infrastructuur om machine data te vangen en te aggregeren, of de interne organisatorische bronnen om de data te decipheren en continue procesveranderingen te implementeren.

Dus, uw roadmap visualiseren en waar uw organisatie erin landet zal helpen definiëren welke stappen u kunt nemen om directe waarde te creëren, waar/wanneer om tijd en middelen te investeren, en het meest belangrijk hoe u vooruit kunt gaan naar de volgende fasen.

Lean Out en Verspilling Verminderen: Voordat we ons opmaken voor onze digitale transformatiereis, is het belangrijk om zo lean mogelijk te worden met onze huidige capaciteiten. Het doel van lean manufacturing is continue verbetering van productieprocessen, terwijl verspilling geëlimineerd en kosten gesneden worden. Echter, het zetten van de basis voor een lean proces is slechts de eerste stap; het implementeren van een systeem dat u in staat stelt uw productieproductiviteitsresultaten te maximaliseren zal uw lean model naar het volgende niveau tillen.

Zonder het verzamelen en analyseren van fabrieksdata, zijn productiemanagers blind voor problemen die op de plantvloer optreden. Veel productiesoftwaresystemen (anders bekend als MES) die of jobs plannen en/of werkvloermetrics zoals overall equipment effectiveness (OEE) in realtime tracken, kunnen fabrikanten de benodigde tools bieden om hun lean productiedoelen te bereiken. Machine monitoring systemen kunnen een schat aan informatie bevatten over de gezondheid van de fabriek, maar veel operaties hebben simpelweg niet in ze geïnvesteerd - ondanks dat die systemen beschikbaarder en kosteneffectiever worden.

Organiseer U! Transformatie vereist buy-in op alle niveaus, van het frontkantoor en op de werkvloer, maar het vereist ook intern leiderschap. Weinig organisaties zullen alle juiste attributen op hun plaats hebben voor succesvolle projecten.  Heeft uw team de juiste mensen op hun plaats om nieuwe technologie te implementeren? Zijn er projectleiders capabel van dit project te eigen?

Het is cruciaal voor fabrikanten om de belangrijke rol die organisatorische attributen spelen in langetermijnprojectsucces te herkennen en discussies te beginnen over hoe de kansen op projectsucces verhoogd kunnen worden door organisatorische gaten te evalueren.

Communicatie Verbeteren: De informatie die we nodig hebben is beschikbaar, maar het moeilijke deel is het daadwerkelijk vangen ervan. Hebben we een omgeving waar we communiceren en procesveranderingen kunnen toepassen niet alleen van boven naar beneden maar van beneden naar boven?

Een "ons vs. hun" mentaliteit vermijden is cruciaal om kostbare inefficiënties te verminderen. Operators kunnen voelen alsof senior management hun zorgen niet adequaat aanpakt, wat hen laat ontbinden; als resultaat, missen managers vertrouwen in hun operators.  Het is vitaal om vertrouwen te bouwen tussen iedereen betrokken bij het productieproces zodat problemen snel geïdentificeerd kunnen worden en oplossingen effectief als team geïmplementeerd kunnen worden.

Operators hebben veel te leren van Upper management, maar Upper management heeft veel te leren van Operators. Laat een gebrek aan communicatie niet in de weg staan van verandering.

Bepaal Key Performance Indicators: Afhankelijk van de systemen en processen die u op uw fabrieksvloer heeft, kunt u met een van twee problemen geconfronteerd worden; of u niet weet welke key performance indicators (KPIs) u moet tracken om u in staat te stellen uw fabrieksprestaties te verbeteren, of u onbekwaam bent om voldoende data te verzamelen om de KPIs die u wilt tracken nauwkeurig te meten.

Het hebben van specifieke KPI's zal ons in staat stellen om onze productieprocessen te beoordelen, analyseren en te tracken, alsook succes te evalueren in relatie tot doelen en doelstellingen. Wat zijn onze key performance indicators die we willen meten als benchmark voor onze verbetering? Hebben we nu enige informatie die we voor deze benchmarking kunnen gebruiken? Enkele van onze top suggesties omvatten: OEE, Machinebenutting, Setup-tijd, Cycletijd en Schrotpercentage.

Digitaliseer uw meetinspanningen: Digitale productie zal elke schakel in de productiewaardeketen transformeren, van research en ontwikkeling, supply chain en fabrieksoperaties tot marketing, verkoop en service. Tools hebben om uw inspanningen te meten, voor ontwerpers, managers, werknemers, consumenten en fysieke industriële activa zal enorme waarde ontgrendelen en het productielandschap voor altijd veranderen. 

Natuurlijk heeft elk bedrijf tools nodig om hun capaciteiten te optimaliseren, maar voor deze klus zullen sommige tools meer zin maken dan andere. Uw KPI's zullen u helpen beoordelen welke tool u in staat stelt de informatie vast te leggen die u zoekt die het beste past bij uw bedrijfsbehoeften. Echter, sommige tools zijn beter dan andere.

Omarm de cloud: In 2018 kan de cloud uw beste vriend zijn, en met beveiliging beter dan de meeste on-site oplossingen systemen, zijn de voordelen veel te significant om te negeren. Steeds meer bedrijven ontwikkelen of verplaatsen hun workloads naar de cloud op dagelijkse basis, met als doel om alles over de komende paar jaar naar de cloud te migreren. Deze digitalisering van data heeft hen in staat gesteld competitieve voordelen te leveren in een steeds competitiever landschap.

Het eenvoudige feit is dat de Cloud veiliger is dan ooit: Meeste cloud-beveiligingsincidenten zijn het resultaat van een combinatie van misconfiguraties of onvoldoende bescherming die door de bedrijven zelf geplaatst worden, en dit suggereert dat ze de risico's van de cloud beter moeten begrijpen. Beschikbaarheid en minimale infrastructuurkosten zijn belangrijke voordelen, maar ze waarborgen niet noodzakelijk databeveiliging.

Dus, met de kennis dat de cloud zo veilig kan zijn als elke privéserver, terwijl het ook sneller, flexibeler en minder duur is dan elke on-premise IT-infrastructuur, wilt u zich misschien deze vraag stellen: houden mijn eerdere concepties (of misconcepties) en vreezen voor de cloud mij tegen om mijn bedrijf te transiteren naar toekomstig succes? Als het antwoord ja is, is de tijd om te heroverwegen NU.

Het is resolutietijd!

We kunnen allemaal het eens zijn dat het brengen van nieuwe digitale mogelijkheden naar productie het potentieel biedt voor nieuwe waarde, maar veel organisaties hebben ge worsteld om aan de slag te gaan. En, vergelijkbaar met het veranderen van uw dieet of het maken van een workoutplan om in vorm te komen, zijn er altijd genoeg goede redenen waarom. Dat gezegd, zoals met veel van onze persoonlijke verbeteringsdoelen voor het nieuwe jaar, zullen fabrikanten ook een beetje buiten hun comfortzone moeten stappen om nieuwe gewoontes te leren en de nieuwe tools die hun beschikbaar zijn te benutten om organisatorische transformatie te implementeren. Gelukkig heb je geen diëtist of personal trainer nodig voor deze resolutie; dat is waar wij voor komen. Dus, als u geïnteresseerd bent in te leren hoe MachineMetrics kan helpen, neem dan nu contact op!

Neem Vandaag Nog Contact Met Ons Op!