Terwijl velen van ons het nieuwe jaar beginnen met het besluit om onszelf te transformeren door naar de sportschool te gaan, beter te eten en minder geld uit te geven, staan ​​fabrikanten voor een veel belangrijkere transformatie:het omarmen van het veranderende digitale productielandschap en opkomende Industrie 4.0-technologie.

Het afgelopen jaar was het onmogelijk om aan de krantenkoppen over het IIoT of Internet 4.0 te ontsnappen. Deze nieuwe modellen voor op technologie gebaseerde productie zijn door veel van 's werelds beste fabrikanten al in de implementatiefase beland.

Hoewel de voordelen van datagestuurde productie veel te belangrijk zijn om te negeren en velen in staat zullen stellen om concurrentievoordelen te bieden in een steeds competitief landschap, geeft ongeveer 50% van de Amerikaanse bedrijven nog steeds toe geen plan te hebben voor de uitrol van digitale productieoplossingen. Omdat er geen standaard roadmap voor digitale productie bestaat, weten bedrijven vaak niet waar ze moeten beginnen en welke basisvaardigheden nodig zijn om te slagen.

In 2018 zet het team van MachineMetrics zich in om uw bedrijf in staat te stellen niet alleen de nieuwste technologie te gebruiken, maar ook om succes te behalen tijdens uw transformatietraject. Er is geen beter moment om het aanvalsplan van uw team te achterhalen dan nu, dus zonder verder oponthoud zijn hier onze topresoluties voor 2018:

Begrijp je mogelijkheden: Misschien wel de belangrijkste nieuwjaarsresolutie voor 2018 is het beoordelen van iemands huidige capaciteiten. Waar staan ​​we nu? Om te begrijpen waarvoor we een oplossing zoeken, moeten we ons bewust zijn van wat de problemen zijn, en in staat zijn om niet alleen die problemen op te lossen, maar ons ook voor te bereiden op de grotere problemen in de komende reis.

Hoe weten we waar we nu staan, zodat we weten wat de volgende stap is? Hebben we de technische middelen om die volgende stap te zetten? Hebben we de organisatorische middelen en buy-in die we nodig hebben om die stap te laten slagen? Heeft uw organisatie de nodige institutionele ondersteuning om uw digitale reis te beginnen?

Bouw zelf een routekaart: Om een ​​roadmap op te stellen, kijken bedrijven vaker wel dan niet in de toekomst, proberen ze te visualiseren waar ze over twintig jaar willen of moeten zijn en plannen ze achteruit. Voor velen zou een meer proactieve benadering van planning zijn om te accepteren dat "je niet kunt weten waar je heen gaat zonder te weten waar je nu bent."

We praten vaak met bedrijven die voorspellende en preventieve ambities hebben, maar die nog steeds geen machines in een netwerk hebben, de nodige IT-infrastructuur om machinegegevens vast te leggen en samen te voegen, of de interne organisatorische middelen die nodig zijn om de gegevens te ontcijferen en continue procesveranderingen door te voeren.

Door uw routekaart te visualiseren en waar uw organisatie daarin terechtkomt, kunt u bepalen welke stappen u kunt nemen om onmiddellijke waarde te creëren, waar/wanneer u tijd en middelen moet investeren en vooral hoe u door kunt gaan naar de volgende fasen.

Lees verder en verminder afval: Voordat we aan onze digitale transformatie beginnen, is het belangrijk om zo slank mogelijk te worden met onze huidige mogelijkheden. Het doel van lean manufacturing is continue verbetering van productieprocessen, terwijl verspilling wordt voorkomen en kosten worden verlaagd. Het voorbereiden van een lean proces is echter slechts de eerste stap; het implementeren van een systeem waarmee u uw productieproductiviteitsresultaten kunt maximaliseren, zal uw lean-model naar een hoger niveau tillen.

Zonder fabrieksgegevens te verzamelen en te analyseren, zijn productiemanagers blind voor problemen die zich op de fabrieksvloer voordoen. Veel productiesoftwaresystemen (ook bekend als MES) die ofwel taken plannen en/of werkvloerstatistieken zoals de algehele effectiviteit van apparatuur (OEE) in realtime volgen, kunnen fabrikanten de nodige tools bieden om hun doelstellingen voor lean manufacturing te helpen bereiken. Machinebewakingssystemen kunnen een schat aan informatie bevatten over de gezondheid van de fabriek, maar veel bedrijven hebben er gewoon niet in geïnvesteerd, ook al worden die systemen steeds beter beschikbaar en kosteneffectiever.

Organiseer! Transformatie vereist buy-in op alle niveaus, van de frontoffice en op de werkvloer, maar vereist ook intern leiderschap. Er zijn maar weinig organisaties die over alle juiste eigenschappen beschikken voor succesvolle projecten. Heeft uw team de juiste mensen om nieuwe technologie te implementeren? Zijn er projectleiders die eigenaar kunnen worden van dit project?

Het is van cruciaal belang dat fabrikanten de belangrijke rol erkennen die organisatorische kenmerken spelen bij het succes van projecten op de lange termijn en discussies beginnen over hoe de kans op projectsucces kan worden vergroot door hiaten in de organisatie te evalueren.

Communicatie verbeteren: De informatie die we nodig hebben is beschikbaar, maar het moeilijkste is om het daadwerkelijk vast te leggen. Hebben we een omgeving waar we kunnen communiceren en procesveranderingen kunnen toepassen, niet alleen van bovenaf maar van onderaf?

Het vermijden van een "wij versus zij"-mentaliteit is van cruciaal belang om kostbare inefficiënties te verminderen. Operators kunnen het gevoel hebben dat het senior management hun zorgen niet adequaat aanpakt, waardoor ze niet meer betrokken raken; als gevolg daarvan hebben managers geen vertrouwen in hun operators. Het is van vitaal belang om vertrouwen op te bouwen tussen iedereen die bij het productieproces is betrokken, zodat problemen snel kunnen worden geïdentificeerd en oplossingen effectief als een team kunnen worden geïmplementeerd.

Operators kunnen veel leren van het hogere management, maar het hogere management kan veel leren van operators. Laat een gebrek aan communicatie verandering niet in de weg staan.

Bepalen Belangrijke prestatie-indicatoren: Afhankelijk van de systemen en processen die u op uw fabrieksvloer heeft, kunt u met een van de twee problemen worden geconfronteerd; ofwel weet u niet welke key performance indicators (KPI's) u moet volgen om uw fabrieksprestaties te verbeteren, of u bent niet in staat voldoende gegevens te verzamelen om de KPI's die u wilt volgen nauwkeurig te meten.

Door specifieke KPI's te hebben, kunnen we onze productieprocessen beoordelen, analyseren en volgen, evenals het succes evalueren in relatie tot doelen en doelstellingen. Wat zijn onze key performance indicators die we willen meten als benchmark voor onze verbetering? Hebben we nu informatie die we kunnen gebruiken voor deze benchmarking? Enkele van onze topsuggesties zijn:OEE, machinegebruik, insteltijd, cyclustijd en afvalpercentage.

Digitaliseer uw meetinspanningen: Digitale productie zal elke schakel in de productiewaardeketen transformeren, van onderzoek en ontwikkeling, toeleveringsketen en fabrieksactiviteiten tot marketing, verkoop en service. Het hebben van tools om uw inspanningen te meten, voor ontwerpers, managers, werknemers, consumenten en fysieke industriële activa zal enorme waarde ontsluiten en het productielandschap voor altijd veranderen.

Natuurlijk heeft elk bedrijf tools nodig om hun capaciteiten te optimaliseren, maar voor deze taak zullen sommige tools logischer zijn dan andere. Uw KPI's helpen u te beoordelen met welke tool u de informatie kunt vastleggen waarnaar u op zoek bent en die het beste past bij de behoeften van uw bedrijf. Sommige tools zijn echter beter dan andere.

Omarm de cloud: In 2018 kan de cloud je beste vriend zijn, en omdat beveiliging beter is dan de meeste on-site oplossingssystemen, zijn de voordelen veel te groot om te negeren. Steeds meer bedrijven ontwikkelen of verplaatsen hun workloads met de dag naar de cloud, met als doel de komende jaren alles naar de cloud te migreren. Deze digitalisering van gegevens heeft hen in staat gesteld concurrentievoordelen te bieden in een steeds competitief landschap.

Het simpele feit is dat de cloud veiliger is dan ooit:de meeste cloudbeveiligingsincidenten zijn het gevolg van een combinatie van verkeerde configuraties of ontoereikende beveiligingen die door de bedrijven zelf zijn aangebracht, en dit suggereert dat ze de risico's van de cloud beter moeten begrijpen. Beschikbaarheid en minimale infrastructuurkosten zijn belangrijke voordelen, maar ze garanderen niet noodzakelijkerwijs gegevensbeveiliging.

Dus met de wetenschap dat de cloud net zo veilig kan zijn als elke privéserver en tegelijkertijd sneller, flexibeler en goedkoper is dan welke on-premise IT-infrastructuur dan ook, wil je jezelf misschien de volgende vraag stellen:zijn mijn eerdere opvattingen (of misvattingen) ) en angsten voor de cloud die mij ervan weerhouden mijn bedrijf over te zetten naar toekomstig succes? Als het antwoord ja is, is de tijd om te heroverwegen NU.

Het is tijd voor een oplossing!

We zijn het er allemaal over eens dat het introduceren van nieuwe digitale mogelijkheden voor productie het potentieel biedt voor nieuwe waarde, maar veel organisaties hebben moeite om op gang te komen. En net als bij het veranderen van je dieet of het maken van een trainingsplan om in vorm te komen, zijn er altijd genoeg goede redenen waarom. Dat gezegd hebbende, zullen fabrikanten, net als bij veel van onze persoonlijke verbeteringsdoelen voor het nieuwe jaar, ook een beetje buiten hun comfortzone moeten treden om nieuwe gewoonten te leren en de nieuwe tools te gebruiken die voor hen beschikbaar zijn om organisatorische transformatie te implementeren. Gelukkig heb je voor deze oplossing geen diëtist of personal trainer nodig; dat is waar we binnenkomen. Dus, als je geïnteresseerd bent om te leren hoe MachineMetrics kan helpen, neem dan nu contact met ons op!

Neem vandaag nog contact met ons op!