De juiste MIG-lasdraad kiezen: een uitgebreide gids

MIG-lasdraad bestaat uit een opgerolde elektrode die door een MIG-las "pistool" wordt gevoed en verhit wordt om metaal te smelten en werkstukken samen te voegen. Klinkt simpel genoeg, toch?

Nou, het is niet helemaal zo makkelijk. Er zijn veel verschillende typen MIG-lasdraad, en in dit artikel leggen we enkele van de verschillen uit, wat je moet overwegen bij het kiezen van lasdraad, en het belang van het kiezen van hoogwaardige draad.

MIG Lasdraden

MIG (metaal inerte gas) draad levert vulmetaal voor GMAW (gas metaal booglassen) taken. Ook bekend als lasdraad of vuldraad, vereist deze massive draad externe schermgas om verontreinigingen uit de lasbad te houden.

Het komt op een rol of spool en wordt door een compatibele laspistool gevoed. Een boog wordt gecreëerd tussen de draad en een werkstuk, en de hitte van de boog smelt en vestigt materiaal van het werkstuk en de draad om een las te creëren.

MIG Laselektrode Draad Classificatie

Koolstofstaal Elektrode Selectie en Keuzes

MIG-lassen van koolstofstaal of zachte staal worden typisch gelast met een ER70S-6 elektrode met behulp van ofwel 100% koolstofdioxide gas of C25 gas dat 25% koolstofdioxide en 75% argon mengsel is. Als je een hogere graad koolstofstaal lest, is de minimale trekkracht wat meestal verandert.

Bijvoorbeeld, als je hoogsterkestaal lest, zou de "ER70S-6" een "ER90S-6" zijn. De verandering in de sterkte van het staal is wat anders zou zijn.

Koolstofstaal ER70S-6 Elektrode Aanduiding

Het label ER70S-6 stelt het volgende voor:

• ER– Een elektrode of vulstaaf die gebruikt wordt in een MIG draadvoeding of TIG-lassen.
• 70– Een minimum van 70.000 pond trekkracht per vierkante inch las.
• S - Massieve draad.
• 6– De hoeveelheid deoxideerend en reinigend middel op de elektrode. Dit is een kopercoating op de elektrode en er zijn ook verschillende typen.

Roestvrij Staal MIG Laselektrode Selectie en Keuzes

MIG-lassen van roestvrij staal heeft een verscheidenheid aan elektroden omdat het gebruikt wordt op een breed scala aan projecten die verschillende typen roestvrij staal graden vereisen. Het wordt ook veelvuldig gelast aan koolstofstaal op dezelfde taken.

Bijvoorbeeld, een roestvrij staal beugel die gelast is aan het gebouw houdt roestvrij staal buizen. Hier zijn de verschillende typen roestvrij staal elektroden. Roestvrij staal wordt typisch gelast met de elektrode klassen en ze zijn:

• ER308L
• ER309L
• ER316L

1. ER308L en ER308LSi MIG Laselektrode Aanduiding en Toepassingen

Deze roestvrij elektroden worden meestal gebruikt voor lagere graad roestvrij staal 301, 302, 304, 305, en 308. Dit is niet de blikkerende spul wat de meeste mensen bedenken als roestvrij staal. Het wordt typisch gebruikt in industriële toepassingen en het krijgt wel eens roestplekken. De afbeelding links is een 304 roestvrij staal gelast met een ER308L serie draad. De draad aanduiding is als volgt:

• ER– Een elektrode of vulstaaf die gebruikt wordt in een MIG draadvoeding of TIG-lassen.
• 308 – De graad van de roestvrij staal elektrode.
• L – Laag koolstof. Koolstofinhoud is wat de roestplekken op roestvrij staal veroorzaakt.
• Si– (Optioneel) Soms wordt "Si" toegevoegd en dat betekent hoge siliciuminhoud. Eigenlijk helpt het de las beter in het metaal te laten instromen. Een beetje als de hitte opdreunen en de zijden langer vasthouden.

2. ER309L en ER309Si MIG Laselektrode Aanduiding en Toepassingen (Lassen van ongelijke metalen)

De 309 serie heeft een multi-use aanduiding omdat het gebruikt wordt om roestvrij staal te lassen aan zachte of roestvrij aan koolstof of laag-gelegeerde stalen. Het lest roestvij staal graden 304 tot 310 wanneer nodig of lest ongelijke metalen samen waar nodig.

Het nadeel van het gebruik van deze elektrode om staal aan roestvrij te lassen is dat het uiterlijk van de las ruw is. Het doet het werk maar hoe hoog je de machine ook opdraait, het voelt alsof het koud draait. Wat je ook doet, de lassen lijken ruw vergeleken met roestvrij staal aan roestvrij staal lassen.

Het gas dat meestal gebruikt wordt is dezelfde C2 of 2% koolstofdioxide en 98% argon. Er zijn veel andere keuzes (sommigen zijn beter) voor gas maar de C2 is het meest gebruikt. Hier is de elektrode aanduiding:

• ER– Een elektrode of vulstaaf die gebruikt wordt in een MIG draadvoeding of TIG-lassen.
• 309 – De graad van de roestvrij staal elektrode.
• L – Laag koolstof.
• Si– (Optioneel) Soms wordt "Si" toegevoegd en dat betekent hoge siliciuminhoud. Eigenlijk helpt het de las beter in het metaal te laten instromen. Een beetje als de hitte opdreunen en de zijden langer vasthouden.

3. ER316L en ER316LSi MIG Laselektrode Aanduiding en Toepassingen

Deze roestvrij elektroden worden meestal gebruikt voor hogere graad roestvrij staal voornamelijk in de voedingsmiddelenindustrie en mariene toepassingen. De basismetalen die de ER316 lest zijn roestvrij graden 304, 305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 en 348.

Wat gassen betreft, is de C2 (2% koolstofdioxide en 98% argon) het meest wijdverspreid gebruikt. Er zijn veel andere mengsels om te kiezen en dat hangt allemaal af van wat je leverancier te bieden heeft. De draad aanduiding voor de ER316L en de ER316LSI zijn als volgt:

• ER– Een elektrode of vulstaaf die gebruikt wordt in een MIG draadvoeding of TIG-lassen.
• 316– De graad van de roestvrij staal elektrode. Dit is voedselgraad en echte mariene graad. Maar nergens de beste graad van roestvrij.
• L – Laag koolstof. Koolstofinhoud is wat de roestplekken op roestvrij staal veroorzaakt.
• Si– (Optioneel) Soms wordt "Si" toegevoegd en dat betekent hoge siliciuminhoud. Eigenlijk helpt het de las beter in het metaal te laten instromen. Een beetje als de hitte opdreunen en de zijden langer vasthouden.

Aluminium MIG Laselektrodes Keuzes en Draden

MIG-lassen aluminium elektrodes selectie is redelijk straightforward. Er zijn twee typische keuzes en die zijn:

• ER4043
• ER5356

Nu zijn er andere keuzes maar het is zeldzaam om andere elektroden nodig te hebben. Wat gaskeuzes betreft, is het altijd 100% argon gas. Als je aluminium dikker dan 1/2 inch lest, wil je misschien een argon helium mix proberen. In de meeste gevallen is 100% argon wat de meeste scheepswerven, elektriciteitscentrales, en fabrieken gebruiken ongeacht de dikte van het aluminium. Hier zijn de aluminium elektrode aanduidingen:

1. ER4043 MIG Laselektrode Aanduiding en Toepassingen

De ER4043 is de meest gebruikte MIG vuldraad. Het lest aluminium graden 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062 en 6063. Het kan ook worden gebruikt om gegoten aluminium graden 43, 214, 355, en 356 te lassen.

Het gebruikte gas is altijd 100% argon en in zeldzame gevallen kan een helium/argon mix worden gebruikt op basismetalen dikker dan ½ inch. Elektrode classificatie en aanduiding zijn als volgt:

• ER– Een elektrode of vulstaaf die gebruikt wordt in een MIG draadvoeding of TIG-lassen.
• 4– De serie van het aluminium. Deze elektrode is gemaakt van een 4000 serie aluminium.
• 043 – Dit nummer geeft de hoeveelheid silicium die aan de elektrode is toegevoegd. 4000 serie aluminiumlegeringen hebben silicium toegevoegd om die graad te maken.

2. ER5356 MIG Laselektrode Aanduiding en Toepassingen

De ER5356 lest aluminium graden 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456. In de meeste gevallen is het gebruikte gas altijd 100% argon en in zeldzame gevallen kan een helium/argon mix worden gebruikt op basismetalen dikker dan ½ inch. De elektrode aanduiding is als volgt:

• ER– Een elektrode of vulstaaf die gebruikt wordt in een MIG draadvoeding of TIG-lassen.
• 5– De serie van het aluminium. Deze elektrode is gemaakt van een 5000 serie aluminium.
• 356 – Dit nummer geeft de hoeveelheid magnesium die aan de elektrode is toegevoegd. 5000 serie aluminiumlegeringen hebben magnesium toegevoegd om deze legering te maken.

Flux-Core vs. Massieve MIG Lasdraad

Er zijn twee primaire typen MIG-lasdraad - flux-core en massieve MIG-lasdraad.

Een flux-core draad is een metalen elektrode die een "flux verbinding" binnenin de elektrode bevat. Wanneer de draad smelt en reageert met de lasboog, vormt dit een gas dat de las beschermt tegen zuurstof, wat defecten in de las kan veroorzaken. Dit betekent dat geen schermgas vereist is voor dit type draad - hoewel in sommige gevallen schermgas naast flux-core draad kan worden gebruikt voor nog meer bescherming.

In tegenstelling, zijn massieve draadelektroden precies wat ze klinken - grote rollen massief metaaldraad die geen flux bevatten. Dit betekent dat ze met schermgas gebruikt moeten worden. Het meest voorkomende schermgas is 75% argon en 25% koolstofdioxide. De laspistool levert een constante stroom gas vanuit een container, die de elektrode en lasgebied omringt om oxidatie en defecten in de las te voorkomen.

Afhankelijk van de toepassing, kunnen beide soorten MIG-lasdraad (massief en flux-core) gemaakt worden uit een verscheidenheid aan materialen waaronder aluminium, roestvrij staal, koper, en zilver, om er maar een paar te noemen.

Vraag je je af wat je moet overwegen bij het kiezen van MIG-lasdraad?

Geen van de typen is superieur ten opzichte van de ander - eerder hangt de juiste keuze af van je situatie en voorkeuren. Hier zijn een paar dingen om in gedachten te houden bij het kiezen van MIG-lasdraad.

1. Gewenste las schoonheid

Als regel produceren massieve MIG-lasdraden gebruikt met schermgassen een schonere las met veel minder spat vergeleken met flux-gecoreerde draad. Spat beïnvloedt niet noodzakelijk de laskwaliteit, maar kan extra slijpen, polijsten, en afwerken vereisen om het te verwijderen voordat geschilderd of andere dergelijke oppervlaktevoorbereidingen, dus massieve draad wordt vaker gebruikt in deze situaties.

Bij het aankopen van MIG-draad, is je laatste beslissing de hoeveelheid draad en hoe het gehuisvest is. Bijvoorbeeld, Lincoln Electric biedt ER70S-6 aan als een 20-kg spool of een 450-kg vat.

Omdat het draadvoedmechanisme op de lasmachine dicteert welke optie gekozen wordt. (Een kleine niet-industriële MIG-machine gebruikt een veel kleinere spool dan je op de foto ziet.)

MIG-draad kan ook besteld worden in "TIG gesneden lengtes". Dit verwijst naar de drie-voet strengen die in TIG-lassen gebruikt worden. Diameter formaten in dit geval worden niet in decimalen gegeven maar als normale TIG-staaf formaten, zoals 1/16 of 3/32.

2. Werkstukmateriaal

Verschillende typen draad worden gebruikt voor verschillende materialen. ER70S-3 draad wordt vaak gebruikt voor zachte staal dat schoon, olievrij, en roestvrij is, terwijl ER70S-6 een deoxideerder bevat en gebruikt wordt voor zachte staal dat gecontamineerd is met corrosie of walzschub.

3. Omgeving

In zeer winderige of uitdagende buitenafstand omgevingen, is flux-core draad meestal een betere optie. Het gas dat gebruikt wordt om massieve MIG-lasdraad te schermen, kan weggewaaid worden tijdens het lassen in winderige omstandigheden, tenzij een windscherm gebruikt wordt, wat resulteert in een lagere kwaliteit las. Omdat flux-core draad gassen bevat die vrijkomen wanneer het verhit wordt, wordt het metaal effectiever beschermd in die omstandigheden.

4. Draaddikte

Eenmaal een draadtype bepaald voor je lasapparatuur, zijn twee extra stukken informatie nodig om deze verbruiksmateriaal te kopen.

De eerste is de draaddiameter, die meestal gegeven wordt in duizendsten van een inch. De meest voorkomende formaten voor lassen op plaatmetaal zijn 0,35 en 0,45.

Een 0,35-inch diameter draad is een standaard gebruikt voor de meeste lassen, maar het mag niet adequaat zijn voor heel dikke stukken metaal. Meerdere passes kunnen vereist zijn om een sterke las te creëren.

5. Lasunit Vermogen

Dit is nauw gerelateerd aan draaddikte. Hoe hoger de spanning en vermogen van een MIG-laseenheid, hoe hogere dikte het kan accommoderen. Het gebruik van een dikker draad is geen goed idee met lagere-vermogen MIG-laseenheden.

De lagere algehele amperage en output kan resulteren in een falen om de werkstukken correct te smelten en een kwaliteitslas te creëren. Raadpleeg altijd de instructies van de fabrikant om de maximaal aanbevolen draaddikte te zien.

Conclusie

Ongeacht welk type MIG-lasdraad je koopt, moet je er altijd voor zorgen om te investeren in hoogwaardige draad. Vergeleken met lagere kwaliteit lasdraad, is kwalitatieve MIG-draad meer vergunnend, kan een stevige las produceren zelfs in minder dan perfecte omstandigheden, en vertegenwoordigt nog steeds slechts een fractie van de totale laskosten.

Zoals je kunt zien, zullen de veel variabelen betrokken bij het kiezen van de juiste draad even duren om te leren. Het is een goed idee om je te richten op de meest voorkomende staaf classificaties eerst en de rest van het arsenal over de tijd op te nemen.

Dat gezegd hebbende, als beginnende lasser, kun je je misschien vinden dat je verbruiksmaterialen moet voorraden of lege spoelen moet vervangen op MIG-machines voor ervaren veteranen. Dus, het uitoefenen van de juiste zorgvuldigheid bij het correct selecteren en opslaan van draadproducten is essentieel om kostbare fouten te voorkomen wanneer een lasoperatie begint.

De American Welding Society heeft handboeken beschikbaar voor aankoop, maar de kosten kunnen belemmerend zijn. Check met je school of werkplek of je toegang kunt krijgen tot een handboek en eventuele info die je nodig hebt kunt fotokopiëren om in je literatuurmap te plaatsen.