Een selectiegids van MIG-lasdraden

MIG-lasdraad bestaat uit een opgespoelde elektrode die door een MIG-laspistool wordt gevoerd en wordt verwarmd om metaal te smelten en werkstukken samen te voegen. Klinkt eenvoudig genoeg, toch?

Nou, zo gemakkelijk is het niet. Er zijn veel verschillende soorten MIG-lasdraad en in dit artikel leggen we enkele van de verschillen tussen hen uit, waar u op moet letten bij het kiezen van lasdraad en het belang van het kiezen van hoogwaardige draad.

MIG-lasdraden

MIG-draad (metaal inert gas) levert vulmetaal voor GMAW-taken (gasmetaalbooglassen). Deze massieve draad, ook wel lasdraad of toevoegdraad genoemd, heeft extern beschermgas nodig om verontreinigingen uit het smeltbad te houden.

Het wordt geleverd op een spoel of spoel en wordt gevoed door een compatibel laspistool. Er ontstaat een boog tussen de draad en een werkstuk, en de hitte van de boog smelt en versmelt materiaal van het werkstuk en de draad om een ​​las te creëren.

MIG-laselektrodedraadclassificatie

Keuze en keuzes van koolstofstaalelektroden

Koolstofstaal of zacht staal voor MIG-lassen wordt doorgaans gelast met een ER70s-6″-elektrode met ofwel 100% koolstofdioxidegas of C25-gas dat een mengsel van 25% koolstofdioxide en 75% argon is. Als u koolstofstaal van een hogere kwaliteit las, verandert meestal de minimale treksterkte.

Als u bijvoorbeeld hoogwaardig staal aan het lassen bent, zou de "ER70S-6" in plaats daarvan een "ER90S-6" zijn. De verandering in de sterkte van het staal is wat anders zou zijn.

Koolstofstaal ER70S-6 elektrode-aanduiding

Het label ER70S-6 staat voor het volgende:

• ER – Een elektrode of vulstaaf die wordt gebruikt bij MIG-draadaanvoer of TIG-lassen.
• 70 – Een treksterkte van minimaal 70.000 pond per vierkante inch las.
• S - Massieve draad.
• 6 – De hoeveelheid desoxidatiemiddel en reinigingsmiddel op de elektrode. Dit is een koperen coating op de elektrode en er zijn ook verschillende soorten.

Selectie en keuzes van roestvrijstalen MIG-laselektroden

MIG-lassen van roestvrij staal heeft een verscheidenheid aan elektroden omdat het wordt gebruikt voor een breed scala aan projecten die verschillende soorten roestvrij staal vereisen. Het wordt ook vaak op dezelfde banen aan koolstofstaal gelast.

Zo bevat een RVS beugel die aan het gebouw is gelast, RVS leidingwerk. Hier zijn de verschillende soorten roestvrijstalen elektroden. Roestvrij staal wordt meestal gelast met de elektrodeklassen en deze zijn:

• ER308L
• ER309L
• ER316L

1. Aanduiding en gebruik van ER308L en ER308LSi MIG-laselektroden

Deze roestvrijstalen elektroden worden meestal gebruikt voor roestvrij staal 301, 302, 304, 305 en 308 van lagere kwaliteit. Dit is niet het glanzende spul dat de meeste mensen als roestvrij staal beschouwen. Het wordt meestal gebruikt in industriële toepassingen en het krijgt van tijd tot tijd wat roestvlekken. De afbeelding aan de linkerkant is een 304 roestvrij staal gelast met een draad uit de ER308L-serie. De draadaanduiding is als volgt:

• ER – Een elektrode of vulstaaf die wordt gebruikt bij MIG-draadaanvoer of TIG-lassen.
• 308 – De kwaliteit van de roestvrijstalen elektrode.
• L -Laag koolstof. Het koolstofgehalte zorgt voor de roestvlekken op roestvrij staal.
• Si– (Optioneel) Soms wordt "Si" toegevoegd en dat betekent een hoog siliconengehalte. Kortom, het helpt de las beter in het metaal te wassen. Een beetje zoals het vuur hoger zetten en de zijkanten langer vasthouden.

2. ER309L en ER309Si MIG-laselektrode-aanduiding en gebruik (ongelijke metalen lassen)

De 309-serie heeft een aanduiding voor meervoudig gebruik omdat het wordt gebruikt voor het lassen van roestvrij staal tot zacht of roestvrij staal tot koolstofstaal of laaggelegeerd staal. Het last roestvrij staalsoorten 304 tot en met 310 indien nodig of last ongelijksoortige metalen aan elkaar waar nodig.

Het nadeel van het gebruik van deze elektrode om staal op roestvast staal te lassen is dat de las er ruw uitziet. Het doet zijn werk, maar hoe hoog u de machine ook zet, het voelt alsof hij koud wordt. Wat u ook doet, de lassen zien er ruw uit in vergelijking met het lassen van roestvrij staal op roestvrij staal.

Het meest gebruikte gas is dezelfde C2 of 2% koolstofdioxide en 98% argon. Er zijn veel andere keuzes (sommige zijn beter) voor gas, maar de C2 wordt het meest gebruikt. Hier is de aanduiding van de elektrode:

• ER– Een elektrode of vulstaaf die wordt gebruikt bij MIG-draadaanvoer of TIG-lassen.
• 309 – De kwaliteit van de roestvrijstalen elektrode.
• L –Laag koolstofgehalte.
• Si– (Optioneel) Soms wordt "Si" toegevoegd en dat betekent een hoog siliconengehalte. Kortom, het helpt de las beter in het metaal te wassen. Een beetje zoals het vuur hoger zetten en de zijkanten langer vasthouden.

3. Aanduiding en gebruik van ER3016L en ER316LSi MIG-laselektroden

Deze roestvrijstalen elektroden worden meestal gebruikt voor roestvrij staal van hogere kwaliteit, voornamelijk in de voedingsindustrie en maritieme toepassingen. De basismetalen van de ER316-lassen zijn roestvrij staal 304,305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 en 348.

Wat gassen betreft, wordt de C2 (2% koolstofdioxide en 98% argon) het meest gebruikt. Er zijn veel andere mengsels om uit te kiezen en dat hangt allemaal af van wat uw lasleverancier te bieden heeft. De draadaanduiding voor de ER316L en de ER316LSI is als volgt:

• ER– Een elektrode of vulstaaf die wordt gebruikt bij MIG-draadaanvoer of TIG-lassen.
• 316– De kwaliteit van de roestvrijstalen elektrode. Dit is food grade en echte marine grade. Maar nergens het beste roestvrij staal.
• L -Laag koolstof. Het koolstofgehalte zorgt voor de roestvlekken op roestvrij staal.
• Si – (Optioneel) Soms wordt “Si” toegevoegd en dat betekent een hoog siliconengehalte. Kortom, het helpt de las beter in het metaal te wassen. Een beetje zoals het vuur hoger zetten en de zijkanten langer vasthouden.

Keuzes en draden van aluminium MIG-laselektroden

De selectie van MIG-lassen van aluminiumelektroden is vrij eenvoudig. Er zijn twee typische keuzes en dat zijn:

• ER4043
• ER5350

Nu zijn er andere keuzes, maar het is zeldzaam om andere elektroden nodig te hebben. Wat betreft gaskeuzes, het is altijd 100% argongas. Als u aluminium dikker dan 1/2 inch aan het lassen bent, wilt u misschien een Argon Helium-mix proberen. In de meeste gevallen is 100% argon wat de meeste scheepswerven, energiecentrales en fabrieken gebruiken, ongeacht de dikte van het aluminium. Dit zijn de aanduidingen van de aluminiumelektroden:

1. ER4043 MIG-laselektrode-aanduiding en gebruik

De ER4043 is de meest gebruikte MIG-lasdraad. Hij last aluminiumkwaliteiten 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062 en 6063. Het kan ook worden gebruikt om gegoten aluminiumsoorten 43, 214, 355 en 356 te lassen.

Het gebruikte gas is altijd 100% argon en in zeldzame gevallen kan een helium/argon-mengsel worden gebruikt op basismetalen die dikker zijn dan inch. De classificatie en aanduiding van de elektrode zijn als volgt:

• ER– Een elektrode of vulstaaf die wordt gebruikt bij MIG-draadaanvoer of TIG-lassen.
• 4– De serie van het aluminium. Deze elektrode is gemaakt van aluminium uit de 4000-serie.
• 043 – Dit getal geeft de hoeveelheid siliconen aan die aan de elektrode is toegevoegd. Aan aluminiumlegeringen uit de 4000-serie is siliconen toegevoegd om die kwaliteit te maken.

2. ER5350 MIG-laselektrode-aanduiding en gebruik

De ER4043 is de meest gebruikte MIG-lasdraad. Hij last aluminiumkwaliteiten 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456. In de meeste gevallen is het gebruikte gas altijd 100% argon en in zeldzame gevallen kan een helium/argon-mengsel worden gebruikt op onedele metalen dikker dan inch. De aanduiding van de elektroden is als volgt:

• ER– Een elektrode of vulstaaf die wordt gebruikt bij MIG-draadaanvoer of TIG-lassen.
• 5– De serie van het aluminium. Deze elektrode is gemaakt van aluminium uit de 5000-serie.
• 356 – Dit getal geeft de hoeveelheid magnesium aan die aan de elektrode is toegevoegd. 5000 series aluminiumlegeringen hebben magnesium toegevoegd om deze legering te maken.

Flux-Core versus massieve MIG-lasdraad

Er zijn twee primaire soorten MIG-lasdraad:flux-core en massieve MIG-lasdraad.

Een draad met fluxkern is een metalen elektrode die een "fluxverbinding" in de elektrode bevat. Wanneer de draad smelt en reageert met de lasboog, vormt dit een gas dat de las beschermt tegen zuurstof, wat defecten in de las kan veroorzaken. Dit betekent dat er geen beschermgas nodig is voor dit type draad, hoewel in sommige gevallen beschermgas kan worden gebruikt naast draad met fluxkern voor nog meer bescherming.

Massieve draadelektroden daarentegen zijn precies zoals ze klinken:grote rollen massief metaaldraad die geen flux bevatten. Dit betekent dat ze moeten worden gebruikt met beschermgas. Het meest voorkomende beschermgas is 75% argon en 25% koolstofdioxide. Het laspistool levert een gestage stroom gas uit een container, die de elektrode en het lasgebied omringt om oxidatie en defecten in de las te voorkomen.

Afhankelijk van de toepassing kunnen beide soorten MIG-lasdraad (massief en flux-core) worden gemaakt van een verscheidenheid aan materialen, waaronder aluminium, roestvrij staal, koper en zilver, om er maar een paar te noemen.

Vraagt ​​u zich af waar u aan moet denken bij het kiezen van MIG-lasdraad?

Geen van beide typen is superieur aan de andere - de juiste keuze hangt eerder af van uw situatie en voorkeuren. Hier zijn een paar dingen waarmee u rekening moet houden wanneer u MIG-lasdraad kiest.

1. Gewenste lasreinheid

In de regel produceren massieve MIG-lasdraden die worden gebruikt met beschermgassen een schonere las met veel minder spatten in vergelijking met draad met gevulde draad. Spatten hebben niet noodzakelijk invloed op de laskwaliteit, maar het kan extra slijpen, polijsten en afwerken vereisen om het te verwijderen voordat het wordt geverfd of andere dergelijke oppervlaktevoorbereidingen, dus massieve draad wordt in deze situaties vaker gebruikt.

Bij het kopen van een MIG-draad is uw laatste beslissing de hoeveelheid draad en hoe deze is ondergebracht. Lincoln Electric biedt bijvoorbeeld de ER70S-6 aan als een spoel van 44 pond of een vat van 1000 pond.

Het is duidelijk dat het draadaanvoermechanisme op het lasapparaat bepaalt welke optie wordt gekozen. (Een kleine niet-industriële MIG-machine gebruikt een veel kleinere spoel dan je op de onderstaande foto ziet.)

MIG-draad kan ook worden besteld in "TIG-afgesneden lengtes". Dit verwijst naar de drie meter lange strengen die worden gebruikt bij TIG-lassen. Diametermaten worden in dit geval niet in decimalen gegeven, maar als normale TIG-staafmaten, zoals 1/16 of 3/32.

2. Werkstukmateriaal

Voor verschillende materialen worden verschillende soorten draad gebruikt. ER70S-3-draad wordt vaak gebruikt voor zacht staal dat schoon, olievrij en roestvrij is, terwijl ER70S-6 een deoxidator bevat en wordt gebruikt voor zacht staal dat verontreinigd is met corrosie of walshuid.

3. Omgeving

In zeer winderige of uitdagende buitenomgevingen is flux-core draad meestal een betere optie. Het gas dat wordt gebruikt om massieve MIG-lasdraad af te schermen, kan worden weggeblazen tijdens het lassen in winderige omstandigheden, dus tenzij een voorruit wordt gebruikt, resulteert dit in een las van mindere kwaliteit. Omdat draad met fluxkern gassen bevat die vrijkomen bij verhitting, is het metaal onder die omstandigheden beter afgeschermd.

4. Draaddikte

Zodra een draadtype voor uw lasapparatuur is bepaald, zijn er twee aanvullende gegevens nodig om dit verbruiksartikel aan te schaffen.

De eerste is de draaddiameter, die meestal in duizenden van een inch wordt aangegeven. De meest gebruikelijke maten voor het lassen op plaatwerk zijn 0,35 en 0,45.

Een draad met een diameter van 035 inch is een standaard die voor de meeste lassen wordt gebruikt, maar is mogelijk niet geschikt voor zeer dikke stukken metaal. Er kunnen meerdere passages nodig zijn om een ​​sterke las te maken.

5. Vermogen laseenheid

Dit hangt nauw samen met de draaddikte. Hoe hoger de spanning en het vermogen van een MIG-lasapparaat, hoe groter de dikte die het kan opnemen. Het gebruik van een dikkere draad is geen goed idee bij MIG-lasapparaten met een lager vermogen.

De lagere totale stroomsterkte en output kan ertoe leiden dat de werkstukken niet goed smelten en een las van hoge kwaliteit ontstaat. Raadpleeg altijd de instructies van de fabrikant om de maximaal aanbevolen draaddikte te zien.

Conclusie

Welk type MIG-lasdraad u ook koopt, u ​​moet altijd investeren in hoogwaardige draad. Vergeleken met lasdraad van lagere kwaliteit is MIG-draad van hoge kwaliteit vergevingsgezinder, kan het zelfs in minder dan perfecte omstandigheden een gezondere las produceren en vertegenwoordigt het nog steeds slechts een fractie van de totale laskosten.

Zoals u kunt zien, zullen de vele variabelen die betrokken zijn bij het kiezen van de juiste draad even duren om te leren. Het is een goed idee om je eerst te concentreren op de meest voorkomende hengelclassificaties en de rest van het arsenaal in de loop van de tijd te absorberen.

Dat gezegd hebbende, kan het zijn dat u als beginnend lasser merkt dat u verbruiksartikelen in voorraad moet hebben of lege spoelen op MIG-machines moet vervangen voor doorgewinterde veteranen. Het is dus essentieel om zorgvuldig te werk te gaan bij het correct selecteren en opslaan van draadproducten om kostbare fouten te voorkomen wanneer een lasbewerking begint.

De American Welding Society heeft handboeken beschikbaar voor aankoop, maar de kosten kunnen onbetaalbaar zijn. Neem contact op met je school of werkplek om te zien of je toegang hebt tot een handboek en fotokopieën kunt maken van alle informatie die je nodig hebt om in je literatuurmap te plaatsen.