Lasnaad begrijpen: typen, vorming en kwaliteitsindicatoren

Wat is een lasnaad?

Een lasnaad wordt gecreëerd door vulmateriaal toe te passen op een naad tussen twee metalen stukken. Een depositie van vulmetaal vanaf een enkele laspassage, ook wel een lasnaad genoemd.

De naad wordt op en in het werkoppervlak gedeponeerd wanneer de draad of electrode gesmolten en gevestigd wordt in het staal. Een stringer naad is een smalle naad met alleen een sleepbeweging of lichte trilling, terwijl een weefnaad breder is met meer trilling.

Een goede las is makkelijk te herkennen. Het zal recht en gelijkmatig zijn zonder slak, scheuren, of gaten. Er zijn geen onderbrekingen in de las. Het mag niet te dun zijn en er mogen geen putjes of krater in de naad zitten.

Wanneer je vulmateriaal in het werkstuk smelt, beïnvloedt de beweging van de brander hoe je de bad vooruit laat schuiven en het type naad dat je in de naad achterlaat.

MEER: Wat is lassen?

Typen lasnaden

1. TIG lasnaden

TIG lasnaden zien er over het algemeen uit als een "stapel dimes". Dit komt omdat de lasser gelijkmatig verdeelde "dabs" van vulmetaal met de andere hand toevoegt terwijl de TIG-boog beweegt. Elke van deze blobs vormt een cirkelvormige vorm wanneer ze op elkaar gestapeld worden.

De timing van de dabs kan de uiterlijk van de las sterk beïnvloeden. Een snellere voeding van het vulmetaal resulteert in dichterbij elkaar liggende dimes en vice versa. TIG lassen kunnen van de mooiste lassen zijn vanwege hun uiterlijk.

TIG lassen hebben niet altijd die "stapel dimes" look. Soms gaan lassers "met de cup". Dit is waar de gecoorde draad rust op het te lassen onderdeel wordt vastgehouden. De lasser beweegt de TIG-cup heen en weer terwijl hij vooruit beweegt in zijn las.

Dit zal de vulstaaf smelten en over de las spreiden - denk aan roomkaas op een bagel smeten! Deze techniek is met name populair bij buislassers. Soms worden 2 of 3 spatelstaven tegelijk gebruikt om de hoeveelheid gespoten vulmetaal te verhogen. Stel je voor de cup als een "weef" draait in plaats van een rechte las.

2. Elektrodelastneden (Stick Welding Beads)

Elektrodelasten kunnen meerdere naadeigenschappen hebben. De laag-waterstof staaf familie is erg veelzijdig. Een laag-waterstof 7018 staaf kan als een rechte naad getrokken worden. Deze worden "stringer" naden genoemd omdat ze regelmatig en smal zijn.

Dit is populair voor vlak, horizontaal, en bovenaan elektrodelasten. Verticale 7018 lassen kunnen profiteren van het gebruik van een weefpatroon. Oplopend kan de lasser een verscheidenheid aan patronen gebruiken om het vulmetaal in de groef te disperseren. Weven is veel makkelijker op verticale testen, maar soms laten CWIs alleen stringer passes toe.

Hieronder is onze favoriete lasymbolen referentiekaart. Icoonen geven aan welk type las vereist is - wat je naadgrootte en stijl bepaalt.

Staven gemaakt van cellulose, nl., 6010s en 7010s moeten uitgevoerd worden met een speciale "whip en pause" techniek. Het eindresultaat lijkt op een mooie TIG las. Deze lassen zien er over het algemeen niet zo goed uit als een goede TIG las - maar het dime effect is nog steeds zichtbaar.

In deze techniek, slaat de lasser een boog en houdt de staaf op zijn plaats om een dime te creëren. Ze zullen dan uithollen en terugkomen om de volgende penny te depositeren. Voor open roots op buis en plaat, kunnen 6010 cellulose staven getrokken worden als een 7018 en werken geweldig.

MEER: Wat is elektrodelasten?

3. MIG naden

Hardwire MIG is erg veelzijdig omdat er zo veel technieken zijn om een goede las te maken. Sommen prefereren om de bad weg te duwen en anderen prefereren om de bad te trekken. Er is altijd een debat geweest over of duwen of trekken sterker is. Omdat hardwire MIG geen flux-coating vereist, hoeft de gebruiker hun bad niet te trekken.

Als het aankomt op lassen, is er een gezegde, "Als er slak is, moet je slepen". Dit komt omdat in de meeste gevallen wanneer je een elektrodestaaf of flux-cored MIG pistool schuift, de slak in de las vastzit. Dit creëert porositeit. Met flux-gecoate lastechnieken, laat de sleeptechniek de slak op de achterkant van je bad vormen en uitharden terwijl je doorgaat met vooruitgaan.

Veel MIG lassers weven niet of gebruiken een patroon. Je voert simpelweg een rechte stringer naad uit. Hoewel dit een solide las kan creëren, kan het gebruik van een weefpatroon nuttig zijn voor bredere naden en verticale lassen. Het spreidt het vulmetaal meer uit, wat resulteert in een gladere naad.

Een recentere trend is de "MIG als TIG" rage. Dit is waar bepaalde MIG-instellingen kunnen resulteren in een naad die eruitziet als de TIG dimes hierboven genoemd. Dit is ook grotendeels te danken aan een speciale technologie met een lage draadsnelheid.

Deze naden zijn niet zo sterk omdat de lage hitte het metaal veel minder penetreert dan normaal. Echter, ze zijn standaard geworden in off-road cultuur omdat ze zo schone uitziende lassen zijn.

MEER: Wat is MIG-lassen?

4. Flux-cored MIG naden

Flux core MIG (vooral dual shield) kan een tonel vulmetaal in korte tijd depositeren. Meeste flux-gecoreerde naden worden gelopen door simpele stringers. Verticale flux-gecoreerde lassen zullen meestal een weef vereisen om de bad te managen.

Een flux-gecoreerde naad weven zal voorkomen dat je een "druppel" halverwege je las krijgt. Dit is wanneer de las te heet wordt en het gesmolten metaal van je stuk materiaal op de vloer druppelt.

MEER: Wat is flux-gecoreerd lassen?

Typen lasnaad technieken

Over het algemeen is brander-manipulatie vrijwel hetzelfde of je nu de lasbad voedt met een aparte vulstaaf, mechanisch gevoede draad, of elektrodestaaf. Maar er zijn sommige technieken die meestal met een proces gebruikt worden. Hoofd lasnaad technieken:

• Stringer naden
• Weef naden

1. Stringer naden

Stringer naden gelegd parallel aan de naad, worden gebruikt voor het lassen van roestvrij staal buizen aangezien er minder neiging is tot carbide-uitvalling. Stringer naden worden aanbevolen voor het voorwaarts lassen van alle koolstof- en laag-gelegeerde buizen in de verticaal-vaste positie.

Om een stringer naad te maken, sleep je je elektrode recht over de naad. Er is geen weven of beweging anders dan slepen of trekken.

Een stringer naad is tegenover een weef naad. Bij oppervlaktebehandeling produceert de weef naad minder verontreiniging omdat de lasbad altijd in contact is met het deel van de naad geproduceerd op de vorige oscillatie in plaats van het basismetaal.

2. Weef naden

Weef naden, geproduceerd door de brander over de naad te weven, kunnen worden gebruikt op koolstof- en laag-gelegeerd staal in de gerolde of horizontaal-vaste positie. Het voordeel van het gebruik van weef naden, in de gerolde of horizontaal-vaste positie, is dat het minder tijd kost om de lassen te voltooien.

Weef naad lassen is precies wat het klinkt; je maakt een weefpatroon om een groter gebied te bedekken. Je gebruikt deze beweging om deklaag te maken over stringer naden (meervoudige passes lassen). Met andere woorden, je gebruikt dit wanneer je lagen lest. Het wordt gebruikt wanneer je twee of meer lassen op dezelfde naad maakt.

Het potentiële probleem dat kan ontstaan door slechte weeftechnieken is dat je de rand van de lasnaad kunt ondermijnen (undercut) alsmede slechte fusie hebben.

Beperking van weven:

Weven is doorgaans slechts drie keer de elektrodediameter dikte toegestaan, stel je gebruikt een 3,2 mm elektrode, dan kun je je elektrode maar 9,6 mm max verplaatsen, volgens standaard lasprocedurespecificatie.

In dit geval, hoe kunnen we iets nieuws in onze lasoperatie doen, is een vraag.

Als correct gedaan, voorkomt de weef, weef dat slak vastzit en verlaagt de mogelijkheid op poriën door iets meer tijd te bieden voor de gassen om de gesmolten bad te verlaten als het bevriest. Weven helpt en stelt ook betere fusie aan de randen van de las in. Het metaal moet gemaakt of versterkt worden langs elke gewenste lijn volgens de gebruikte weef.

Het weefvolume is meestal beperkt tot 2,5 tot 3 keer de elektrode kerndiameter. Uitgebreid weven kan resulteren in poreuze lassen. Weven verhoogt het verzwakken van het lasmetaal met het oorspronkelijke metaal en moet geminimaliseerd worden bij het lassen van gelegeerde stalen.