Roestvrij staal lassen onder de knie: expert technieken & best practices

Roestvrij staal is een populair bouwmateriaal al lang bekend om zijn duurzaamheid en substantiële corrosieweerstand. Lassen met dit aantrekkelijke metaal brengt wel enkele unieke uitdagingen met zich mee die overwogen moeten worden voordat je begint met een project met roestvrij staal.

Laten we eens nader kijken naar de voor- en nadelen van werken met deze stof en de beste manieren van roestvrij staal lassen onderzoeken.

Roestvrij staal lassen

Roestvrij staal kan gelast worden met beschermde metaalbooglassen (MIG), gaswolfraambooglassen (TIG), en elektrodelassen, en elk van deze processen levert een iets ander resultaat op.

Roestvrij staal houdt warmte zeer efficiënt vast, wat het lassen ervan een beetje moeilijker maakt, vooral voor de beginnende lasser. Bij overmatige letselwarmte kan roestvrij staal vervormen door hoge temperaturen en zelfs vervormen tijdens het afkoelproces.

Het kan ook onvergankelijk zijn esthetisch gezien omdat het elke vlek en krasspoor toont dat erachter blijft. Als je ooit op een metalen tafel hebt gelast, weet je om voorzorgsmaatregelen te nemen voordat je begint, want het kraakt zo gemakkelijk. Al dat is om te zeggen dat roestvrij niet erg vergiffenisgezind is als het om het verbergen van fouten gaat en de ervaren lasser favoriseert.

Om het beste letselproces voor je project te vinden, overweeg de volgende factoren: de vaardigheid van de lasser, de esthetiek van het eindstuk inclusief kralenverschijning, de dikte van het metaal plus de kosten en timing-factoren van het project. Als kunstzinnigheid van doorslaggevend belang is, dan zou de finesse van TIG-lassen een goede pasvorm kunnen zijn, maar als snelheid en efficiëntie een prioriteit zijn, dan kan MIG-lassen een beter proces zijn.

Methoden voor roestvrij staal lassen

Hoewel er een verscheidenheid aan methoden zijn voor roestvrij staal lassen, zijn er drie die het meest gebruikt worden door lassers in de Verenigde Staten. Deze roestvrij staal letselmethoden zijn TIG-lassen, weerstandslassen, en MIG-lassen. Laten we ze één voor één bespreken.

1. TIG-lassen of Gas Wolfraam Booglassen

Met hoge kwaliteit, veelzijdigheid, en levensduur, is TIG het meest gebruikte roestvrij staal letselproces. Dit letselproces creëert een lage warmte-invoer, wat het perfect maakt voor dun materiaal.

Het argongas wordt vaak gemengd met andere gassen, afhankelijk van de behoeften van het specifieke project, inclusief helium, waterstof, en stikstof. Om oxidatie te voorkomen en corrosieweerstand te verhogen, kan een eenzijdig letselproces gebruikt worden om inerte achtergasbescherming te creëren tussen de binnen- en buitenletsels.

2. Weerstands- of Puntlassen

Weerstands- of "punt" lassen, zoals het vaak genoemd wordt, is een van de meest economische typen lassen. De weerstandslassen (RW) apparatuur is ongelooflijk veelzijdig, wat betekent dat het gebruikt kan worden voor zowel kleine als grote projecten.

RW gebruikt een elektrische stroom om uiteenlopende metalen randen te verwarmen en ze samen te zegelen. Dit type lassen is uitzonderlijk productief op metaal met een laag smeltpunt omdat het aangepast kan worden om vervorming van het metaal te voorkomen.

3. MIG-lassen of Gas Metaal AC Lassen

MIG-lassen is een semi-automatisch proces dat, wanneer correct uitgevoerd, een sterke verbinding van twee stukken roestvrij staal biedt. Dit proces gebruikt een argon-rijke schildingsgas en een vaste draadelektrode.

MIG-lassen is populair omdat het de lasser in staat stelt een gepulste stroomvoorziening te gebruiken, wat het makkelijker kan maken om die lastige-te-bereiken plekken op complexe roestvrij staal projecten te lassen. Andere gasmengsels, inclusief die met helium, zuurstof, en kooldioxide, worden vaak gebruikt om de boog te stabiliseren en de kwaliteit van de letsel te verbeteren.

De juiste methode kiezen voor roestvrij staal lassen hangt echt af van welke kwaliteiten je zoekt. Als je op zoek bent naar een meer betaalbare letsel, kan puntlassen de beste optie zijn voor de klus. Maar als het materiaal waar we mee werken dun is, dan kan TIG of gaswolfraambooglassen de betere keuze zijn.

Roest roestvrij staal na lassen?

Onder normale omstandigheden weerstoot roestvrij staal corrosie van alle soorten. Echter, in extreme omstandigheden kan roestvrij staal roesten. Dit gebeurt wanneer de chroomoxidelager – het element dat roestvrij tegen roesten beschermt – vernietigd of verwijderd wordt. Soms kan dit tijdens het lassen gebeuren, ofwel tijdens het verwarmen of afkoelproces.

Zelfs met TIG-lassen, kan roest een van de grootste uitdagingen zijn van roestvrij staal lassen. Daarom is het schoonmaken en voorbereiden van je roestvrij voordat je begint zo belangrijk. Met een goed gereinigd en voorbereid stuk roestvrij staal, werkt de chroomoxide binnenin als een beschermende zegel tegen roest tijdens het letselproces. Het kan helpen het roestvrij zichzelf te genezen van verkleuring en permanente merken.

Hoe MIG-lassen roestvrij staal

Of je nu de lasser bent die aan auto-onderdelen in de garage werkt of degene die beschadigde keukenspoelen repareert, weten hoe roestvrij te lassen met MIG-lassen is nuttig. Roestvrij staal is bekend om zijn langdurige en robuuste eigenschappen. Het proces van MIG-lassen leren kan ingewikkeld lijken, maar de basisprincipes zijn relatief simpel.

De meeste lassers prefereren MIG om roestvrij staal en andere metaalvormen te lassen vanwege de letsel's straightforwardheid en eenvoud. Door de jaren heen heeft technologische vooruitgang in de letselindustrie het gebruik van MIG-lassrobots mogelijk gemaakt, vooral in industrieën, om de productie te boosten.

Factoren om te overwegen tijdens roestvrij staal lassen met MIG:

1. Selectie van een inert gasmengsel

De meest significante taak in MIG-lassen is het selecteren van het ideale inerte gas. Je wilt jezelf niet vinden volledig inerte schildingsgassen zoals argon of helium te gebruiken voor het roestvrij staal MIG-proces. Onthoud, de boog in het MIG-proces omvat het gebruik van een vullmateriaal, wat anders is dan andere methodes zoals TIG. Het negeren van deze vitale factor kan negatieve impact hebben op de effectiviteit van het letselproces.

2. De verbinding afstijven tijdens lassen

Tijdens het lassen kun je de verbindingen afstijven om te voorkomen dat het werkstuk glijdt en de hoek van de verbinding verpest. Als alternatief kun je houtblokken gebruiken gesneden met een houtfreze in plaats van de stijvers. Afstijven met hout kan gedaan worden door een steiger-achtig systeem van ondersteuningen te creëren dat de vervorming controleert. Verwijder deze houtsneden zodra je klaar bent met lassen.

Het afstijven van het letselsectie kan ook gedaan worden door een vastzet (jig) te construeren. Voordat je vastzetten gebruikt om af te stijven, moet je de hoeveelheid letsel bepalen die nodig is. Hoe meer de vereiste letsels, des te meer de afstijving.

3. De letselverbinding reinigen

Staal lassen vereist dat je op een schoon oppervlak werkt. Ongeacht hoe schoon je letseloppervlak is, spattervorming is onvermijdelijk aangezien men vullmaterialen moet gebruiken tijdens het lassen.

Deze letselspatters kunnen nog steeds vormen zelfs met het gebruik van een snelle en efficiënte letselmachine. Naarmate je doorgaat met lassen, wordt de spatter scherper of vormt borstels, wat letsels aan de lasser kan veroorzaken.

De meeste lassers prefereren het onderwerp van de gelaste roestvrij staal draad aan secundaire processen. Deze processen omvatten elektropolijsten of schuren. Let op dat het selecteren van deze secundaire processen uitsluitend afhangt van de toepassing van de custom metaalvorm.

4. Warmte van de letsel verdelen

Gelijke verdeling van warmte omvat de transmissie van warmte in gelijke maten door het letselproces heen. Het spreiden van warmte gelijkmatig kan gedaan worden door terugstappen (backstepping), verspringen (staggering), of het laten afkoelen van de verbinding voordat je het verder last. Als warmte onevenredig verdeeld is, ben je waarschijnlijk met scheuren en brandwonden geëindigd. Je kunt MIG-lassrobots gebruiken om warmte gelijkmatig te verdelen.

Hoe roestvrij staal te lassen met MIG

MIG-lassen van roestvrij staal vereist dat de lasser continu een vaste elektrodedraad in het letselbad voedt. Je moet ook een schildingsgas leveren om de letsel te beschermen tegen verontreiniging door onzuiverheden. Hier zijn de stappen om te volgen tijdens MIG-lassen.

1. Brander instellen

Begin met het instellen van de brander. Deze procedure omvat het instellen van de vuldraad van de MIG-lasser's spoel naar de top van de letselbrander. Zorg ervoor dat slechts ¼ inch (ca. 6 mm) van je letseldraad zichtbaar blijft aan het einde van je brander. Activeer dan het schildingsgas om het letselproces te starten.

2. Bepaling van de juiste hoek

Zorg ervoor dat de vlam direct op het vereiste gebied slaat. Je kunt deze precisie bereiken door de brander op een hoek van 30 graden vanaf het verbindingseinde te plaatsen.

Afhankelijk van het werk dat je doet, zorg ervoor dat je je positioneert in een juiste reishoek (travel angle). Een reishoek variërend tussen 5°-15° geeft de beste resultaten als je je pistool op 90° houdt. Grotere hoeken van 45° tot 70° zijn wenselijk bij T-verbindingen en overlapverbindingen.

3. De kralen opvoeren

Zet de stroom aan en trek de letselkraal zacht naar het eindgebied. Zorg ervoor dat je matige stroom en snelheid gebruikt om spattervorming te voorkomen.

Gas en elektroden voor MIG roestvrij staal lassen

Bij MIG-lassen van roestvrij staal, is de juiste keuze van gas heel belangrijk, je kunt zuiver Argon gebruiken of een mengsel van Argon en andere kleine gassen. Je kunt ook een roestvrij gasmengsel gebruiken zoals de BOC's Stain shield reeks van Helium, Kooldioxide, en Argon. Deze roestvrij gasmengsels zijn essentieel om roestvrij staal te MIG-lassen, wat exotischer is. Deze exotische staaltypen omvatten Hastelloy, Monel legeringen, en Inconel.

MIG-lassen van roestvrij staal vereist ook het gebruik van een gas met een iets hogere stroomsnelheid. De aanbevolen stroomsnelheid zou rond de 14-16 liter per minuut moeten zijn. Onthoud om je gasleveranciers te betrekken bij de gasvereisten voordat je een bepaald project aanpakt.

De meest gangbare elektrode gebruikt om roestvrij staal te lassen is de ER308L. Bij gebruik van dit type elektrode, is het gastype om te gebruiken C2. C2 bestaat uit 2,5% Kooldioxide, 7,5% Argon, en 90% Helium. Let op dat de instellingen voor roestvrij staal en diverse nikkel-gebaseerde legeringen erg vergelijkbaar zijn.

Zorg ervoor dat je je elektrodeleverancier vraagt over de typen elektroden op voorraad voordat je aanschaft. Je kunt ook een elektrodedraad- en gasselectiekaart aanschaffen om je te leiden bij de meest plausibele selectie voor je letsel.

Conclusie

Roestvrij staal lassen komt met zijn voordelen en uitdagingen, maar zolang je die beperkingen in je proces verwerkt, zal het eindresultaat de moeite waard zijn. Je letselvaardigheden met dit waardevolle en trendy materiaal perfectioneren zal je tijd en geld besparen op de job. Belangrijker nog, het kan een mooi, professioneel resultaat produceren dat je letselvaardigheden meer marktbaar maakt.