Kosten & prestaties optimaliseren: koolstofstaal lassen aan roestvrij staal

Roestvrij staal kan de staalkeuze zijn voor veel toepassingen, maar als het gaat om zware fabricage, kan de kosten van het maken van grote stukken volledig uit roestvrij staal kostprohibitief zijn.

Het maken van niet-essentiële onderdelen en framework uit een goedkoper koolstofstaal kan helpen de algehele kosten van grotere fabricageprojecten te verlagen.

Dit creëert een kans voor ingenieurs om roestvrij staal alleen in specifieke gebieden te gebruiken, bijvoorbeeld in gebieden met hoge hitte of corrosieve gebieden, en dan ongespecificeerde gebieden aan te passen aan een zacht staal.

Het lassen van koolstofstaal en roestvrij staal is niet uniek, maar speciale aandacht is nodig voor de details van hitte, vullingmaterialen en verbindingsontwerp voor de twee metalen om samen te lassen voor een sterke binding.

De voorbereiding en planning van het samenlassen van twee ongelijke metalen vereist een ervaren team van lassers en fabricateurs om ervoor te zorgen dat het goed gedaan wordt.

Lassen van ongelijke metalen

Swanton Welding werd gevraagd om twee ovenschillen te fabriceren gemaakt van A36 Koolstofstaal en 304L Roestvrij Staal. We hebben eerder met deze klant gewerkt, en ze zijn zich bewust van onze grote fabricagemogelijkheden en de geavanceerde lasvaardigheden van ons team.

Swanton Welding Company heeft de capaciteit om tot 1 1/2 inch dik roestvrij staal te snijden.

Vanwege de dikte van de plaat, bevelden we de randen om meer oppervlak voor het lasoppervlak te creëren om een sterke binding tussen de stukken van het project te garanderen.

We waren in staat om de dikke roestvrijstalen plaat te snijden die nodig was, echter, we partnerden met andere bedrijven om de plaat te rollen naar de gewenste vorm.

Tools Of The Trade

Veel layout en meettools werden gebruikt om het project te bouwen. Waterpassen, hoeken, meetlinten, sterke lijnen, klemmen en andere tools waren cruciaal voor de build.

We maakten ook uitgebreid gebruik van onze overhead kraan om de stukken door de winkel te verplaatsen naarmate het project in verschillende fasen ging.

Het grootste deel van de fabricage is zware plaat die meerdere laspasses vereist om de vereiste lasgrootte te bereiken. FCAW lasproces werd gekozen voor het project.

Flux-cored arc welding (FCAW) is een semi-automatisch lasproces dat veel sneller is dan Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) en hogere depositietoelaten.

GTAW is een langzamere, gecontroleerde, handmatige proces voor lassen en wordt niet zo vaak gebruikt in grote fabricage.

Temperatuur instellen

Een deel van het project heeft ongelijke metalen die samengevoegd worden: Austenitisch roestvrij staal tot A36 zacht staal. Verbindingvoorbereiding is cruciaal samen met wortelopeningen, voorverhitting en max tussentemperaturen.

Warmteinvoer op roestvrij staal moet nauwlettend worden gemonitord. Warmte moet gecontroleerd worden en de tijd in het sensibilisatietemperatuurbereik zo kort mogelijk gehouden. Te veel warmte, de warmtebeïnvloede zones zullen verminderde corrosiebestendigheid hebben. Zorgvuldige voorbereiding en aandacht voor detail waren essentieel voor dit project.

Het lassen van ongelijke metalen vereist ook verschillende vullingmetalen. Roestvrij staal electrodes met hogere legeringsinhoud worden gebruikt zodat de admenging van het zachte staal in de roestvrij staal lasafzetting geen onvoldoende legering vormt. Swanton gebruikte E309 omdat het de gemeenschappelijke vullingmetaal is voor het verbinden van zacht staal met 304 roestvrij staal.

Afwerkende details

Eenmaal de fabricage gelast is, wordt het handmatig gereinigd en daarna naar straalsen gestuurd. Opnieuw, vanwege de grootte, worden Swanton's zware kraans gebruikt om de schil naar de straalcabine te transporteren.

Na het straalen gaat het naar verf voor een exterieure afwerking. Eenmaal voltooid, zal het project volledig gemonteerd worden voor klantinspectie.

Bij Swanton Welding houden we van uitdagingen. Of het nu de uitdaging is van verschillende lasmaterialen en metalen of de uitdaging van grootschalige fabricage, we zijn uitgerust om aan de behoeften van uw volgende project te voldoen.

We moedigen u aan om vandaag nog contact met ons op te nemen voor een offerte op uw volgende fabricageproject.