Lassen van koolstofstaal aan roestvrij staal

Roestvrij staal kan voor veel toepassingen het staal bij uitstek zijn, maar als het om zware fabricage gaat, kunnen de kosten om grote stukken volledig uit roestvrij staal te maken, onbetaalbaar zijn.

Door niet-essentiële onderdelen en raamwerk te maken van goedkoper koolstofstaal, kunnen de totale kosten van grotere fabricageprojecten worden verlaagd.

Dit biedt ingenieurs de mogelijkheid om roestvrij staal alleen in specifieke gebieden te gebruiken, bijvoorbeeld in gebieden met hoge temperaturen of corrosieve gebieden, en vervolgens niet-gespecificeerde gebieden te matchen met zacht staal.

Het verbinden van koolstofstaal en roestvrij staal is niet bepaald uniek, maar er is speciale aandacht nodig voor de details van warmte, toevoegmaterialen en verbindingsontwerp om de twee metalen aan elkaar te lassen voor een sterke hechting.

Voor de voorbereiding en planning van het samenvoegen van twee ongelijksoortige metalen is een ervaren team van lassers en fabrikanten nodig om ervoor te zorgen dat het goed wordt uitgevoerd.

Lassen van ongelijksoortige metalen

Swanton Welding werd gevraagd om twee ovenmantels te fabriceren van A36 koolstofstaal en 304L roestvrij staal. We hebben eerder met deze klant samengewerkt en zij zijn goed op de hoogte van onze grote fabricagecapaciteiten en de geavanceerde lascapaciteiten van ons team.

Swanton Welding Company heeft de mogelijkheid om tot 1 ½ inch dik roestvrij staal te snijden.

Vanwege de dikte van de plaat hebben we de randen afgeschuind om meer oppervlak te creëren voor het lasoppervlak om een ​​sterke hechting tussen de stukken van het project te garanderen.

We konden de benodigde dikke roestvrijstalen plaat snijden, maar we werkten samen met andere bedrijven om de plaat in de gewenste vorm te rollen.

Tools van het vak

Er zijn veel lay-out- en meetgereedschappen gebruikt om het project te bouwen. Waterpassen, vierkanten, meetlinten, sterke lijnen, klemmen en andere gereedschappen waren van cruciaal belang voor de bouw.

We hebben ook veel gebruik gemaakt van onze bovenloopkraan om de stukken door de winkel te verplaatsen terwijl het project verschillende fasen inging.

Het grootste deel van de fabricage is van zware plaat die meerdere lasgangen vereist om de vereiste lasgrootte te bereiken. Voor het project werd gekozen voor het FCAW-lasproces.

Flux-cored arc welding (FCAW) is een semi-automatisch lasproces dat veel sneller is dan Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) en zorgt voor hogere neersmeltsnelheden.

GTAW is een langzamer, gecontroleerd, handmatig proces voor lassen en wordt niet zo vaak gebruikt bij grote fabricage.

De temperatuur instellen

Bij een deel van het project worden ongelijksoortige metalen samengevoegd:austenitisch roestvrij staal tot zacht staal A36. De voorbereiding van de verbinding is van cruciaal belang, samen met wortelopeningen, voorverwarmen en maximale interpassagetemperaturen.

De warmte-inbreng op roestvrij staal moet nauwlettend worden gecontroleerd. Warmte moet worden gecontroleerd en de tijd in het bereik van de sensibiliseringstemperatuur moet zo kort mogelijk zijn. Te veel hitte, de door hitte aangetaste gebieden hebben een verminderde corrosieweerstand. Zorgvuldige voorbereiding en aandacht voor detail waren essentieel voor dit project.

Het lassen van de ongelijksoortige metalen vereist ook verschillende toevoegmaterialen. Roestvaste elektroden met een hoger legeringsgehalte worden gebruikt, zodat de vermenging van het zacht staal met de roestvaste lasafzetting geen onbevredigende legering vormt. Swanton gebruikte E309 omdat dit het meest gebruikte vulmetaal is voor het verbinden van zacht staal met 304 roestvrij staal.

Afwerking

Nadat de fabricage is gelast, wordt deze handmatig gereinigd en vervolgens naar beneden gestuurd om te worden gestraald. Nogmaals, vanwege de grootte worden de kranen voor zwaar materieel van Swanton gebruikt om de granaat naar de straalcabine te transporteren.

After it is blasted, it heads to paint for an exterior finish. Once completed, the project will be completely assembled for customer inspection.

At Swanton Welding, we like to be challenged. Whether it’s the challenge of different welding materials and metals or the challenge of large-scale fabrication, we are equipped to meet the needs of your next project.

We encourage you to contact us today for a quote on your next fabrication project.