Robotlas best practices: Kwaliteit, snelheid en besparingen boosteren

Robotlas is een geweldige manier om betere kwaliteit lassen te creëren met een snellere snelheid dan traditioneel lassen. Over tijd kan het zelfs de kosten van lasoperaties verlagen. Winkels met hoog volume en lage variatie in hun lasprocessen zullen enorm profiteren van automatisering. Kleinere winkels met meer variatie in hun projecten kunnen ook profiteren van robotlas, maar extra planning zal vereist zijn. Beide typen winkels kunnen robotlas gebruiken om efficiëntie te verbeteren. Om uw robotlasprocessen te optimaliseren, zijn er een paar dingen die u in overweging moet nemen. We hebben een lijst samengesteld van enkele van de meest belangrijke best practices om te garanderen dat uw robotlasprocessen zo soepel mogelijk opereren.

Uniforme onderdelen consistent produceren

Robotlassystemen zijn afhankelijk van consistente onderdelen om consistente resultaten te produceren. Wanneer uw onderdelen gaten hebben, slechte pasvorm, of slechte naattoegankelijkheid, zal dit robotlassystemen negatief beïnvloeden. Voor optimale doorvoer moeten onderdelen de cel binnenkomen en verlaten op een snelle, constante snelheid. Onderdelen zullen sneller geleverd moeten worden dan traditioneel lassen. Winkels zullen de activiteiten die leiden tot een onderdeel dat de cel binnengaat moeten beoordelen om te garanderen dat de aanvoer van onderdelen de cyclus-tijd van de robot matcht. Als deze activiteiten niet de las snelheid van de robot matchen, moet u overwegen andere delen van de fabricage- en voltooiingsprocessen te veranderen om ervoor te zorgen dat de snelheden matchen met de las snelheid van de robot.

Excessieve verbruiksgoederenwissels vermijden

In vergelijking met menselijke operators, kunnen robots grotere boog-aan-tijd en warmte weerstaan. Om deze reden opereren robotlassystemen bij hogere amperages en langere duty cycles dan semi-automatische lasoperaties. Deze kenmerken zijn geweldig voor productiviteit, maar de additionele warmte en lasduur kunnen hard zijn voor verbruiksgoederen zoals mondstukken, contactpuntjes en gasdiffusoren. Om deze reden zult u stappen moeten ondernemen om excessieve verbruiksgoederenwissels te vermijden. 

Om dit issue te vermijden, zorg ervoor dat u verbruiksgoederen correct installeert en strakke verbindingen doorheen het lasproces handhaaft. Losse verbindingen kunnen elektrische weerstand verhogen, wat ertoe leidt dat verbruiksgoederen additionele warmte genereren. Deze additionele warmte kan hun levensduur verkorten of ertoe leiden dat ze slecht presteren. U moet ook de instructies van de fabrikant voor verbruiksgoedereninstallatie volgen om te garanderen dat alles correct geïnstalleerd was. Monitor deze verbruiksgoederen en controleer ze periodiek tijdens routinematige pauzes in het lassen, aangezien ze gedurende een shift kunnen losraken. U moet ook ervoor zorgen dat u de robot MIG pistool liner correct installeert, aangezien dit zal helpen downtime te voorkomen die nodig is om draadvoedingsissues of brandterugslag te adresseren.

Preventief Onderhoud (PO) Programma's

Preventief onderhoud moet elk aspect van het lassysteem dekken, van de robot tot het contactpunt. Deze PO programma's kunnen ongeplande downtime, lage-kwaliteit onderdelen, dure reparaties, en apparatuurvervanging voorkomen. Bedrijven zullen hun PO behoeften op individuele basis moeten beoordelen. Over het algemeen kunnen bedrijven die dikke materialen lassen of applicaties hebben met lange, continue lassen profiteren van meer frequente PO activiteiten. Deze acties zullen u in staat stellen om te herwerken voor kwaliteitsissues die duurder zijn dan applicaties die meerdere kleinere onderdelen produceren. Er zijn een paar verschillende PO activiteiten die nuttig kunnen zijn om tijdens routinematige pauzes uit te voeren zoals het schoonmaken van de robot en fixatie om een opbouw van vuil, afval, en anti-spatt verbinding te voorkomen. Controleren op strakke verbruiksgoederenverbindingen en bevestigen van het tool center point of TCP is ook belangrijk. U moet ook controleren op voedingskabelslijtage en ervoor zorgen dat u het vervangt zoals nodig.

Peripherie en Robot MIG Pistool Extras

Het toevoegen van peripherie en robot MIG pistool extras creëert een toegevoegde kosten, maar het is het waard om de lasprestaties te maximaliseren. Een mondstuk schoonmaakstation, dat het mondstuk van vuil, afval, en spatt tijdens pauzes schoonmaakt, zal helpen consistente beschermingsgasdekking te garanderen. Het kan ook helpen lasdefecten te verminderen en de levensduur van verbruiksgoederen te verlengen, wat de downtime en kosten van wissel minimaliseert. Anti-spatt spuiters kunnen ook waardevol zijn, maar het is belangrijk om het in de juiste positie te plaatsen. Het moet de binnenkant van het mondstuk volledig bedekken, met de buitenkant bedekt binnen een kwart inch van de bodem van het mondstuk.

Een draadknipper zal de lasdraad knippen tot een specifieke lengte, wat inconsistenties aan het einde van het proces verwijdert. Dit tool zal een betrouwbaardere en gladde boog leveren alsook betere naadvolging voor robots die die technologie hebben. Touch-sensing software stelt de robot in staat om positiegegevens op te slaan en elektrische impulsen terug te sturen naar de controller zodra het de naad gelocaliseerd heeft. Voor applicaties met variaties in onderdelen, helpt het lasconsistentie te handhaven. Deze aanpak is kosten-effectiever dan investeren in nieuwe gereedschappen en fixatie om onderdelen in een precieze locatie te houden.

TCP handhaven

Het tool center point, of TCP, is het focuspunt van de robot MIG pistool en zijn relatie met de positie van de lasdraad in de naad. Het is belangrijk om de TCP te handhaven om de robot toe te staan herhaalbare en consistente lassen te produceren. Typisch treden TCP issues op na een botsing, waar de nek van de robot MIG pistool kan buigen. Om deze issues te fixen, moet u een perifere apparaat bekend als een nek-inspectietool gebruiken om het terug te buigen. Om de TCP te handhaven, zorg ervoor dat u de robot MIG pistool nek correct installeert. Zorg dat het volledig gezet is; anders kan het te ver uitsteken, wat de TCP compromitteert. U moet ook de robot programmeren voor een specifieke TCP en controleren om correcte positionering te verifiëren om TCP issues te voorkomen.