Best practices voor robotlassen

Robotlassen is een geweldige manier om sneller lassen van betere kwaliteit te maken dan traditioneel lassen. Na verloop van tijd kan het zelfs de kosten van laswerkzaamheden verlagen. Winkels met een hoog volume en weinig variatie in hun lasprocessen zullen veel baat hebben bij automatisering. Ook kleinere winkels met meer variatie in hun projecten kunnen baat hebben bij robotlassen, maar daar is extra planning voor nodig. Beide soorten winkels kunnen robotlassen gebruiken om de efficiëntie te verbeteren. Om uw robotlasprocessen te optimaliseren, zijn er een aantal zaken waar u rekening mee moet houden. We hebben een lijst samengesteld met enkele van de belangrijkste best practices om ervoor te zorgen dat uw robotlasprocessen zo soepel mogelijk verlopen.

Consistent uniforme onderdelen produceren

Robotlassystemen vertrouwen op consistente onderdelen om consistente resultaten te produceren. Wanneer uw onderdelen lacunes hebben, slecht passen of slechte verbindingen hebben, heeft dit een negatieve invloed op robotlassystemen. Voor een optimale doorvoer moeten onderdelen de cel met een snelle, constante snelheid binnenkomen en verlaten. Onderdelen zullen sneller moeten worden geleverd dan traditioneel lassen. Winkels zullen de activiteiten moeten beoordelen die leiden tot het binnenkomen van een onderdeel in de cel om ervoor te zorgen dat de aanvoer van onderdelen overeenkomt met de cyclustijd van de robot. Als deze activiteiten niet overeenkomen met de cyclustijd van de robot, moet u overwegen andere onderdelen van de fabricage- en voltooiingsprocessen te wijzigen om ervoor te zorgen dat de snelheden overeenkomen met de lassnelheid van de robot.

Vermijd overmatig wisselen van verbruiksartikelen

In vergelijking met menselijke operators zijn robots bestand tegen grotere boogtijd en hitte. Om deze reden werken robotlassystemen met hogere stroomsterkten en langere werkcycli dan halfautomatische lasbewerkingen. Deze functies zijn geweldig voor de productiviteit, maar de extra hitte en de lasduur kunnen zwaar zijn voor verbruiksartikelen zoals mondstukken, contacttips en gasdiffusors. Om deze reden moet u stappen ondernemen om overmatige vervanging van verbruiksartikelen te voorkomen.

Om dit probleem te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat de verbruiksartikelen correct worden geïnstalleerd en dat de verbindingen tijdens het lasproces goed vastzitten. Losse verbindingen kunnen de elektrische weerstand verhogen, waardoor verbruiksartikelen extra warmte genereren. Deze extra warmte kan hun levensduur verkorten of ervoor zorgen dat ze slecht presteren. Volg ook de instructies van de fabrikant voor de installatie van verbruiksartikelen om ervoor te zorgen dat alles correct is geïnstalleerd. Houd deze slijtdelen in de gaten en controleer ze regelmatig tijdens routinematige laspauzes, omdat ze tijdens een dienst los kunnen raken. U moet er ook voor zorgen dat u de MIG-robotvoering op de juiste manier installeert, omdat dit de uitvaltijd helpt voorkomen die nodig is om draadaanvoerproblemen aan te pakken of terugbranden te corrigeren.

Programma's voor preventief onderhoud (PM)

Preventief onderhoud moet elk aspect van het lassysteem omvatten, van de robot tot de contacttip. Deze PM-programma's kunnen ongeplande uitvaltijd, onderdelen van lage kwaliteit, dure reparaties en vervanging van apparatuur voorkomen. Bedrijven zullen hun PM-behoeften op individuele basis moeten beoordelen. Over het algemeen kunnen bedrijven die dikke materialen lassen of toepassingen hebben met lange, continue lassen profiteren van frequentere PM-activiteiten. Met deze acties kunt u kwaliteitsproblemen oplossen die duurder zijn dan toepassingen die meerdere kleinere onderdelen produceren. Er zijn een paar verschillende PM-activiteiten die nuttig kunnen zijn tijdens routinepauzes, zoals het schoonmaken van de robot en het bevestigen om een ​​opeenhoping van vuil, puin en anti-spatmiddel te voorkomen. Het controleren op strakke verbruiksgoederenverbindingen en het bevestigen van het gereedschapsmiddelpunt of TCP is ook belangrijk. U moet ook controleren op slijtage van de stroomkabel en deze indien nodig vervangen.

Randapparatuur en robot MIG Gun-extra's

Het toevoegen van randapparatuur en robot MIG-pistoolextra's brengt extra kosten met zich mee, maar het is de moeite waard om de lasprestaties te maximaliseren. Een spuitmondreinigingsstation, dat de spuitmond tijdens pauzes van vuil, puin en spatten reinigt, zorgt voor een consistente dekking van beschermgas. Het kan ook helpen lasdefecten te verminderen en de levensduur van slijtdelen te verlengen, waardoor de uitvaltijd en de kosten van omschakeling worden geminimaliseerd. Spatwerende sproeiers kunnen ook waardevol zijn, maar het is belangrijk om deze op de juiste plaats te plaatsen. Het moet de binnenkant van het mondstuk volledig bedekken, met de buitenkant bedekt binnen een kwart inch vanaf de onderkant van het mondstuk.

Een draadknipper snijdt de lasdraad op een bepaalde lengte, waardoor inconsistenties aan het einde van het proces worden verwijderd. Deze tool zorgt voor een betrouwbaardere en soepelere boog en een betere naadvolging voor robots die over die technologie beschikken. Met aanraakgevoelige software kan de robot positiegegevens opslaan en elektrische impulsen terugsturen naar de controller zodra deze het gewricht heeft gevonden. Voor toepassingen met variaties in onderdelen helpt het de lasconsistentie te behouden. Deze aanpak is kosteneffectiever dan investeren in nieuwe gereedschappen en bevestigingen om onderdelen op een precieze locatie te houden.

TCP behouden

Het middelpunt van het gereedschap, of TCP, is het brandpunt van het robot MIG-pistool en zijn relatie met de positie van de lasdraad in de verbinding. Het is belangrijk om het TCP te onderhouden, zodat de robot herhaalbare en consistente lassen kan produceren. Meestal treden TCP-problemen op na een botsing, waarbij de nek van het MIG-robotpistool kan buigen. Om deze problemen op te lossen, moet u een randapparaat gebruiken dat bekend staat als een nekinspectie-instrument om het terug te buigen. Om de TCP te behouden, moet u ervoor zorgen dat u de MIG-robothals op de juiste manier installeert. Zorg ervoor dat het volledig zit; anders kan het te ver reiken, waardoor het TCP in gevaar komt. U moet de robot ook programmeren voor een specifiek TCP en controleren om de juiste positionering te verifiëren om TCP-problemen te voorkomen.