6 best practices voor het bijhouden van magazijnvoorraad

Omdat magazijnen streven naar verbeterde efficiëntie om aan de marktvraag te voldoen, blijft er behoefte aan grotere voorraadnauwkeurigheid. Om zulke hoge normen te handhaven, moeten magazijnmanagers voortdurend nieuwe verbeteringen voor hun faciliteiten evalueren. Dit vraagt ​​om een ​​gedegen planning en een zorgvuldige balans tussen medewerkers, techniek en werkprocessen. Met een eindeloze hoeveelheid nieuwe ideeën en technologieën, is de beste weg voorwaarts voor de meeste faciliteiten om technologische oplossingen te kiezen die goed integreren in de bestaande omgeving.

De implementatie van geautomatiseerde technologieën in magazijnen heeft de manier waarop veel bedrijven hun inventaris verwerken drastisch veranderd. Uit een recent onderzoek naar voorraadbeheer, uitgevoerd door Stitch Labs, bleek dat 62% van de respondenten menselijke fouten als de belangrijkste oorzaak van fulfilmentproblemen aangaf. Hoewel veel bedrijven al voorraadbeheersoftware, barcodes en andere technologieën hebben geïmplementeerd, is er nog veel ruimte voor verbetering. In dit bericht delen we enkele uitstekende best practices voor het bijhouden van magazijnvoorraad die een positieve impact blijven hebben op bedrijven over de hele wereld.

1. Overweeg het gebruik van cross-docking voor bepaalde productcategorieën

Crossdocking wordt gebruikt om binnenkomende voorraad van leveranciersleveringen rechtstreeks over te dragen naar uitgaande zendingen met minimale tijd in het magazijn. Dit is geen effectieve methode voor elke operatie, maar kan de kosten drastisch verlagen en de efficiëntie verbeteren in de juiste situaties. Het is vooral handig voor producten met een korte houdbaarheid of producten met gespecialiseerde verwerkingsvereisten, zoals producten die in de koeling moeten worden bewaard. Dit is ook een uitstekende methode om te gebruiken voor bulkpalletleveringen die in korte tijd moeten worden afgebroken en naar meerdere bestemmingen moeten worden verzonden.

2. Optimaliseer de opslaglocatie van voorraad met hoge omzet

Het is waarschijnlijk dat sommige producten in het magazijn tegen een veel hogere snelheid worden geleverd en verzonden dan andere voorraadartikelen. Als u de tijd neemt om verkoop- en ordergegevens te bekijken om deze artikelen te identificeren, wordt het gemakkelijker om optimale opslaglocaties te kiezen. Door de bestverkochte artikelen op een voor plukkers geschikte locatie te plaatsen en deze locaties duidelijk te labelen met hangende magazijnborden, magazijnvloerlabels en magazijnreklabels, kan de reistijd binnen het magazijn worden verkort en de uitvoeringscyclustijden worden versneld.

3. Een gecentraliseerd platform voor voorraadbeheer ontwikkelen

Het kost wat moeite om een ​​echt efficiënt platform voor voorraadbeheer te creëren. Software en hardware moeten worden geoptimaliseerd en gecombineerd met een snel netwerk om vertragingstijd te verminderen en verbindingsfouten te voorkomen. Het is ook belangrijk om te investeren in hoogwaardige apparatuur en materialen zoals labels, tags en borden. Door routinematige controles van de systeemprestaties uit te voeren, kunnen verrassingen bij het onderhoud worden voorkomen, en regelmatige training voor werknemers zorgt ervoor dat ze alle systeemfuncties kunnen benutten. Een voorraadbeheerplatform is de belangrijkste bron voor het delen van informatie in de meeste magazijnen en mag niet als vanzelfsprekend worden beschouwd.

4. Geautomatiseerde invoermethoden maken

Handmatige inventarisatie kan aanzienlijke fouten bevatten en het is vaak moeilijk om de gegevens achteraf te verifiëren zonder een elektronische geschiedenis. Wanneer inventaris kan worden getagd met barcodes en RFID-tags, is het aanzienlijk eenvoudiger om items in en uit het systeem te scannen. Het gebruik van een elektronisch taggingproces vermindert ook de behoefte aan handgeschreven vermeldingen en labels. Veel bedrijven kiezen ervoor om een ​​combinatie van vaste en mobiele tags en labels te gebruiken voor een complete magazijnoplossing die dekking biedt voor unieke voorraadtypen en specifieke gebruiksscenario's. Het is ook belangrijk om de lay-out van uw magazijnrekken en de plaatsing van barcodelabels zorgvuldig te plannen om oriëntaties te kiezen die efficiënt scannen vergemakkelijken.

5. Voorraadstatistieken en KPI's bewaken

Moderne voorraadbeheersystemen kunnen een hoog niveau van zichtbaarheid bieden voor het bewaken van alle activiteiten binnen een magazijnfaciliteit. Het is belangrijk om te profiteren van de geavanceerde meet- en rapportagetools die de meeste softwareoplossingen bieden. Het management kan aangepaste rapporten maken en belangrijke voorraadstatistieken beoordelen die zijn afgestemd op de unieke prestatiedoelen van elke locatie. Een andere aanbeveling is om een ​​vast schema te maken voor het beoordelen van statistieken, zoals wekelijks, maandelijks en driemaandelijks, zodat belangrijke wijzigingen niet worden gemist.

6. Voorraadidentificatiemethoden afstemmen op leveranciers

Magazijnen spelen een belangrijke rol in de supply chain voor B2B en B2C fulfilment. Dit geeft magazijnbeheer de mogelijkheid om nauw samen te werken met leveranciers, distributeurs en andere zakenpartners om de activiteiten beter te stroomlijnen en de efficiëntie van de toeleveringsketen te verbeteren. Het ontwikkelen van hechte relaties kan helpen bij het identificeren van inefficiënties met betrekking tot overdrachten, leveringen en voorraadidentificatie. Met zorgvuldige coördinatie is het mogelijk om de verwerkingstijd te verkorten en leveringen sneller en handiger voor klanten te maken.

Magazijnvoorraad moet zorgvuldig worden beheerd om fouten te verminderen en kritische kwaliteitsstatistieken te behouden. Wanneer magazijnbeheer nauw samenwerkt met leveranciers, integrators en leveranciers, kunt u nieuwe verbeteringen identificeren die de activiteiten drastisch kunnen verbeteren. Door best practices voor voorraad te implementeren, kan elk magazijn nieuwe prestatieniveaus bereiken en zijn voorraadbeheerprocessen optimaliseren.