Robotisch pijplassen

Pijplassen maakt gebruik van warmte om meerdere secties van pijpen met elkaar te verbinden om zo een enkel stuk metaal te creëren. Het vereist finesse en flexibiliteit omdat het te maken heeft met verschillende buisafmetingen, materialen en fittingen die allemaal verschillende lastoepassingen, toortshoeken, enz. vereisen.

Radiaal wrijvingslassen is een gebruikelijke methode voor pijplassen. Het maakt gebruik van rotatie en radiale compressie van een massieve afgeschuinde ring tot een V-voorbereiding die wordt geleverd door de buisuiteinden. Er wordt geen extra toevoegmateriaal gebruikt, aangezien het lassen in de vaste fase plaatsvindt. De buiseinden zijn tegen elkaar gestoken en stevig vastgeklemd om te voorkomen dat ze roteren of uit elkaar bewegen.

Om te voorkomen dat de pijpuiteinden inzakken of het binnendringen van opgestuikt metaal dat tijdens de lasvolgorde is gevormd, wordt een doorn in de boring van de laslocatie geplaatst. Om de metaalstroom vanaf de basis van de lasvoorbereiding te bevorderen, is een ring gemaakt van een compatibel materiaal scherper afgeschuind dan de buizen. Bovendien vermindert dit de initiële vraag naar koppel die normaal wordt geassocieerd met het begin van een wrijvingscyclus wanneer koude oppervlakken in contact komen.

Pijplassen is een zeer nauwgezet proces, omdat de pijpen die worden gemaakt soms kunnen worden gebruikt om gevaarlijke stoffen te vervoeren. Als een aansluiting of reparatie niet goed is uitgevoerd, kan dit een groot veiligheidsrisico vormen. Zelfs foutieve leidingen die geen gevaarlijke stoffen vervoeren, kunnen problematisch zijn als ze niet correct worden uitgevoerd.

Om deze redenen zijn handmatige lassers verplicht om meerdere tests af te leggen en een professionele certificering te krijgen die de kennis van verschillende pijpverbindingsmethoden en de factoren die de kwaliteit van de verbindingen kunnen beïnvloeden, garandeert. Alleen al deze strenge tests bewijzen dat pijplassen een ingewikkelde en serieuze taak is die niet lichtvaardig moet worden opgevat.

Handmatige pijplassers zijn niet gemakkelijk te vinden; dus laten we een andere optie aanbevelen:een robotpijplasser!

Waarom zou u uw pijplassen moeten automatiseren?

Geautomatiseerd pijplassen biedt een betrouwbare, flexibele en consistente oplossing, terwijl het ook hogere afzettingslassen en een grotere versmelting biedt. Een 6-assige robotarm is in staat om de toorts snel en efficiënt te positioneren. Het produceert een uitzonderlijke en consistente laskwaliteit omdat de EOAT buitengewone controle geeft over een taak die afmattend kan zijn voor handmatige lassers. Bovendien is er nooit variatie in kwaliteit die soms kan optreden bij handmatig lassen, de resultaten zijn altijd consistent en herhaalbaar. Dit resulteert in minder herstellingen, wat neerkomt op minder verspild productmateriaal en een betere doorvoer.

Dit bespaart uiteindelijk tijd en biedt een ongeëvenaarde flexibiliteit met behoud van een optimale laskwaliteit. Klik hier om verder te lezen waarom u uw pijplasproces moet automatiseren.

Welke buizen kunnen worden gelast met geautomatiseerde systemen?

De automatisering van het lassen van pijpen is geschikt voor pijplassen met een rechte snede en voor verschillende odlet-fittingen zoals een Sockolet, Threadolet of Elbolet.

Een Sockolet heeft een lasmof die een aftakking van 90° maakt. Het is verkrijgbaar in volledige maat of in een verkleining voor een recht stuk buis en wordt aangeboden als klasse 3000, 6000 en 9000 voor hoge drukken.

Een Elbolet kan worden gebruikt op ellebogen met een lange radius van 90°, ellebogen met een korte radius en 180° retouren. Het is verkrijgbaar met stompe las-, moflas- of schroefdraadverbindingen en kan worden gebruikt voor Thermowell-, instrumentatie-aansluitingen en als afvoeraansluiting wanneer er niet voldoende ruimte is voor een Weldolet.

Een Threadolet heeft een aansluiting met binnenschroefdraad om te passen op de aftakking die een aftakking van 90° creëert en wordt geleverd in volledige grootte of verkleind voor een recht stuk buis. Het wordt meestal gelast over een gat dat in de buis is geboord of gebrand en de afmetingen kunnen variëren van 1/2 "tot 2." Ongeacht de maat van de pijp, er is een olet om de klus te klaren.

Technische vooruitgang beschikbaar in pijplassen

Met de integratie van geavanceerde technologie kan elk onderdeel van het proces nu offline worden bewaakt en geregeld - van spanning, stroom en draadaanvoersnelheid tot toortshoek en laspenetratie. Aanpassingen aan werkstukpositioneerders, toortsoriëntatie, lasstroombron, robotarmbewegingen zorgen voor nauwkeurig afgestemde, nauwkeurige resultaten. Through-the-Arc SeamTracking (TAST) is ook beschikbaar en maakt de integratie van stroom mogelijk terwijl de lastoorts over de verbinding oscilleert. Dit is gunstig omdat de controller dan het pad kan wijzigen en een verkeerde uitlijning van de gewrichten kan corrigeren. TAST kan ook worden ingesteld om de robot in staat te stellen zijn baan aan te passen terwijl hij over de lasnaad weeft op basis van een verschuiving van de plaats van de verbinding veroorzaakt door vervorming of terugveren van een onderdeel.

Wanneer sensoren, through-the-arc tracking en zelfs vision-software worden gecombineerd, is robotpijplassen een kracht waarmee rekening moet worden gehouden.

Pijplassen biedt enorme ROI

Afhankelijk van de complexiteit, de benodigde onderdelen en uw leercurve, kunt u uw ROI op een pijplassysteem binnen 6-24 maanden verwachten; de kwaliteit in de producten is direct te zien. Stel uw ROI voor automatisering van pijplassen niet langer uit, begin vandaag nog!

Ons RobotWorx-team van experts staat klaar om aandachtig naar uw behoeften te luisteren en u te helpen het perfecte pijplassysteem te integreren; bel ons op 877-762-6881 of bereik experts online.