Robotisch Pijplassen: Precisie, Efficiëntie en Veiligheid

Pijplassen gebruikt hitte om meerdere pijpsecties samen te voegen om een enkel stuk metaal te creëren. Het vereist finesse en flexibiliteit omdat het omgaat met verschillende pijpafmetingen, materialen en fitting die allemaal verschillende lastoepassingen, branderhoeken, etc. vereisen.

Radiale wrijvingslassen is een veelvoorkomende methode voor pijplassen. Het gebruikt rotatie en radiale compressie van een massieve afgeschuinde ring in een V-voorbereiding geleverd door de pijpeinden. Geen additioneel vulmateriaal wordt gebruikt omdat lassen plaatsvindt in de vaste fase. De pijpeinden worden tegen elkaar gezet en stevig geklemd om rotatie of uiteengaan te voorkomen.

Om instorting van de pijpeinden of penetratie van opgeworpen metaal gevormd tijdens de lassequentie te voorkomen, wordt een mandrel in de boor van de laslocatie geplaatst. Om metaalstroming vanaf de basis van de lasvoorbereiding te bevorderen, is een ring van een compatibel materiaal scherper afgeschuind dan de pijpen. Daarnaast vermindert dit de initiële momentvraag die normaal geassocieerd is met het begin van een wrijvingscyclus wanneer koude oppervlakken in contact komen.

Pijplassen is een heel zorgvuldig proces omdat de gecreëerde pijpen soms gebruikt worden om gevaarlijke materialen te transporteren. Als een verbinding of reparatie niet correct werd uitgevoerd, kan dit een groot veiligheidsrisico opleveren. Zelfs foutieve pijpen die geen gevaarlijke stoffen transporteren, kunnen problematisch zijn als niet correct uitgevoerd.

Om deze redenen moeten handmatige lassers meerdere tests afleggen en een professionele certificering verkrijgen die kennis van verschillende pijpverbindingsmethoden en factoren die de kwaliteit van de verbindingen kunnen beïnvloeden, garandeert. Deze strenge tests alleen bewijzen al dat pijplassen een gecompliceerde en serieuze taak is die niet licht genomen mag worden.

Handmatige pijplassers zijn niet makkelijk te vinden; laten ons een andere optie aanbevelen: een robotische pijplasser!

Waarom U Uw Pijplassen Moet Automatiseren?

Geautomatiseerd pijplassen biedt een betrouwbare, flexibele en consistente oplossing, terwijl het ook hogere depositielassen en grotere samensmelting biedt. Een 6-as robotarm is capabel van snelle, efficiënte branderpositionering. Het produceert uitzonderlijke en consistente laskwaliteit omdat de EOAT (end-of-arm tooling) buitengewone controle geeft over een taak die voor handmatige lassers uitputtend kan zijn. Bovendien is er nooit variatie in kwaliteit die soms voorkomt met handmatig lassen, de resultaten zijn altijd consistent en herhaalbaar. Dit resulteert in minder herwerk, wat gelijkstaat aan minder verspild productmateriaal en betere doorvoer.

Dit bespaart uiteindelijk tijd en biedt ongekende flexibiliteit terwijl optimale laskwaliteit behouden blijft. Klik hier om verder te lezen over waarom u uw pijplasproces moet automatiseren.

Welke Pijpen Kunnen Gelast Worden Met Geautomatiseerde Systemen?

Pijplas automatisering omvat recht gesneden pijplassen alsook diverse olet-fittings zoals een Sockolet, Threadolet of Elbolet.

• Sockolet - Heeft een socket voor lassen die een 90° afdeling maakt. Beschikbaar in volle maat of reducerend voor een recht stuk pijp en aangeboden als Class 3000, 6000 en 9000 voor hoge druk.
• Elbolet - Kan gebruikt worden op 90° lange radius bochten, korte radius bochten, en 180° returns. Beschikbaar met buttweld, socketweld, of draadverbindingen en kan gebruikt worden voor Thermowell, instrumentatieverbindingen, en als afvoerverbinding wanneer onvoldoende ruimte is voor een Weldolet.
• Threadolet - Heeft een vrouwelijke draadverbinding om te koppelen aan de afdeling die een 90° tak maakt en komt in volle maat of reducerend voor een recht stuk pijp. Wordt typisch gelast over een geboord of gebrand gat in de pijp en maten variëren van 1/2" tot 2." Ongeacht de pijpgrootte, er is een olet voor de klus.

Technische Voortgang in Pijplassen

Met de integratie van geavanceerde technologie kan elk element van het proces nu offline worden gemonitord en gecontroleerd - van spanning, stroom en draadvoedsnelheid, tot branderhoek en laspenetratie. Aanpassingen aan werkstukpositioneerders, branderoriëntatie, lasstroombron, robotarmbewegingen stellen fijn-afgestelde, nauwkeurige resultaten in. Through-the-Arc Seam Tracking (TAST) is ook beschikbaar en stelt de integratie van stroom in als de lasbrander oscilleert over de naad. Dit is voordelig omdat de controller het pad kan wijzigen en corrigeren voor naad-uitlijning. TAST kan ook ingesteld worden om de robot zijn pad te laten wijzigen terwijl het weeft over de lasnaad gebaseerd op elke naadlocatieshift veroorzaakt door vervorming of deel terugveer.

Wanneer sensoren, through-the-arc tracking, en zelfs visiesoftware gecombineerd worden, is robotisch pijplassen een kracht om mee te rekenen.

Pijplassen Biedt Grote ROI

Afhankelijk van de complexiteit, benodigde onderdelen en uw leercurve, kunt u verwachten uw ROI op een pijplassysteem binnen 6-24 maanden te zien; de kwaliteit in de producten is direct zichtbaar. Laat uw pijplas automatiserings-ROI niet langer wachten, begin vandaag nog!

Ons RobotWorx team van experts staat klaar om attent te luisteren naar uw behoeften en het perfecte pijplassysteem te integreren; bel ons op 877-762-6881 of bereik experts online.