Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industriële robot

Weten wanneer je sensoren moet gebruiken voor robotlassen

Robotlassensoren kunnen de flexibiliteit en nauwkeurigheid van robotlaswerkcellen vergroten. Door een robot meer informatie te geven over waar een onderdeel zich bevindt, hoe nauwkeurig de las is en het vermogen om van fouten te leren, kan een lasrobot de voordelen die hij al biedt vergroten.

Er zijn veel verschillende soorten sensoren beschikbaar voor robotlassen. Het kan moeilijk zijn om te bepalen wanneer het zinvol is om te investeren in lassensoren en in welk type u moet investeren. Er zijn verschillende overwegingen bij het bepalen of robotlassensoren geschikt voor u zijn.

Soorten robot-lassensoren

Omdat robotlassen enorm populair is geworden in een reeks verschillende industrieën en toepassingen, zijn er een aantal verschillende soorten sensoren ontstaan ​​om enkele van de meest fundamentele uitdagingen van deze verschillende soorten lassen op te lossen. Enkele van de meest populaire typen robotlassensoren zijn:

      • Aanraaksensoren: in sommige toepassingen is aanraakdetectie de beste methode om de productiviteit te verbeteren. Deze sensoren werken door elektrisch contact te maken tussen het lasmondstuk of de elektrode en een vooraf gedefinieerd punt op het onderdeel. De robot slaat deze informatie vervolgens op om de hoogste graad van nauwkeurigheid te behouden tijdens het lassen.

      • Naad volgen met boogsensoren: voor booglasrobots kunnen boogsensoren voor het volgen van naden helpen om de nauwkeurigheid en consistentie in lassen te behouden. Een sensor aan de achterkant van het systeem meet variaties in het pad van de robot in vergelijking met het geprogrammeerde pad en corrigeert eventuele kleine afwijkingen in snelheid of nauwkeurigheid.

    • 2D- en 3D-camerasensoren: robotvisiesystemen voor geleiding zijn een zeer robuust type sensor. Hoewel deze vanwege het uitgestraalde licht misschien moeilijk te gebruiken zijn tijdens het lasproces, kunnen ze een robot snel en effectief helpen het punt te vinden waar hij moet lassen, waardoor fouten die tot onnauwkeurige lassen leiden tot een minimum worden beperkt.

Robotlassensoren zijn zeer divers, maar de drie hierboven genoemde behoren tot de meest voorkomende.

Wanneer is het zinvol om te investeren in robotlassensoren?

De meest economische situatie om in een sensor voor robotlassen te investeren, is doorgaans in omgevingen met veel mengsels van onderdelen waar een robot verschillende geavanceerde functies moet uitvoeren. Evenzo kan voor grote of onregelmatig gevormde onderdelen waar een robot moeite kan hebben om de laslocatie te lokaliseren ook baat hebben bij sensoren.

Als er variaties zijn in de manier waarop het onderdeel wordt gepresenteerd die gereedschap of robotopspanningen niet kunnen oplossen, dan is een robotlassensor nodig voor nauwkeurige, herhaalbare lassen. De belangrijkste overweging is echter het verwachte investeringsrendement van de sensoren. Robotlassensoren zijn zinvol wanneer de verwachte productiviteitswinst de initiële investering snel zal compenseren.

Lees voor meer informatie over dit onderwerp over de integratiediensten voor robotlassen van Genesis Systems. Genesis is al meer dan 35 jaar een leider in robotintegratie en heeft duizenden zeer productieve robotlassystemen geïnstalleerd.


Industriële robot

  1. Robotisch MIG versus TIG-lassen:het juiste robotlassen voor uw toepassing kiezen
  2. Productiviteit bij robotlassen:tips om slechte draadaanvoer te voorkomen
  3. 2 tips voor het maximaliseren van ROI voor uw eerste robotlassysteem
  4. De juiste verbruiksartikelen voor robotlassen kiezen voor een ROI op lange termijn
  5. Hoe robotlassen productiviteit creëert voor fabrikanten van grote transportonderdelen
  6. Een type robotlasproces en apparatuur kiezen voor uw toepassing
  7. Wanneer moeten fabrikanten Inconel gebruiken voor projecten
  8. Welk gas kan ik het beste gebruiken voor MIG-lassen?
  9. Ultra-high performance flexibele ultraviolette sensoren voor gebruik in wearables
  10. Ultradunne, batterijvrije spanningssensoren voor industriële robotarmen
  11. Wanneer CNC-frezen gebruiken?