De ideale gas kiezen voor MIG-lassen: tips voor sterke, consistente resultaten

MIG-lassen gebruikt een handgehouden pistool die een spool-gevoede draadelectrode bevat, samen met een gasbus die een stroom gas naar de lasplaats levert. Dit gas voorkomt contact van zuurstof, stikstof, en andere omgevingsgassen met de lasnaad - wat helpt om consistente, sterke resultaten te garanderen.

Verontreiniging kan leiden tot een lage-kwaliteit las op je werkstuk, dus het kiezen van de juiste gas is absoluut essentieel voor de beste resultaten. Maar wat is de beste gas voor MIG-lassen? Helaas is het antwoord niet zo simpel.

Verschillende metalen vereisen verschillende typen gassen voor de beste resultaten, hoewel in de meeste gevallen een 75/25 argon en CO2 mengsel je goede resultaten op de meeste metalen zal laten behalen. Maar laten we eens kijken naar je opties nu, en bespreken hoe je de juiste MIG-lasgas voor je klus kunt kiezen.

MIG Lasgas - De Juiste Gas Kiezen

Veel MIG-lastoepassingen lenen zich voor een verscheidenheid aan schermgaskeuzes. Je moet je lasdoelen en je lastoepassingen evalueren om de correcte te kiezen voor je specifieke toepassing. Overweeg het volgende bij je selectie:

• De kosten van de gas
• De eigenschappen van de afgeronde las
• Voorbereiding en na-lasopruiming
• Het basismateriaal
• Het lasoverdrachtsproces
• Je productiviteitsdoelen.

De vier meest voorkomende schermgassen die in MIG-lassen gebruikt worden, zijn Argon, Helium, Koolstofdioxide, en Zuurstof. Elk biedt unieke voordelen en nadelen in elke gegeven toepassing.

Koolstofdioxide (CO2)

De meest voorkomende van de reactieve gassen die in MIG-lassen gebruikt worden, is koolstofdioxide (CO2). Het is de enige die in zijn zuivere vorm kan worden gebruikt zonder de toevoeging van inerte gassen. CO2 is ook de minst dure van de veelvoorkomende schermgassen, wat het een aantrekkelijke keuze maakt wanneer materiaalkosten de hoofdprioriteit zijn.

Zuiver CO2 biedt zeer diepe laspenetratie, wat nuttig is voor het lassen van dik materiaal. Echter, het produceert ook een minder stabiele boog en meer spat dan wanneer gemengd met andere gassen. Het is ook beperkt tot alleen het kortsluitingsproces.

Argon

Voor bedrijven die de nadruk leggen op laskwaliteit, uiterlijk, en het verminderen van na-lasopruiming, kan een mengsel van tussen 75 - 95 procent argon en 5 - 25 procent CO2 de beste optie zijn. Het zal een meer wenselijke combinatie van boogstabiliteit, badcontrole, en verminderde spat bieden dan zuiver CO2.

Dit mengsel stelt ook het gebruik van een spray-overdrachtsproces toe, wat hogere productiviteitssnelheden en meer visueel aantrekkelijke lassen kan produceren. Argon produceert ook een nauwere penetratieprofiel, wat nuttig is voor fillet- en stootlassen. Als je een niet-ferro metaal laatst, aluminium, magnesium, of titanium, zul je 100 procent argon moeten gebruiken.

Zuurstof

Zuurstof, ook een reactief gas, wordt typisch gebruikt in verhoudingen van negen procent of minder om de vloeibaarheid van de lasbad, penetratie, en boogstabiliteit in zachte koolstof, laag-gelegeerd, en roestvrij staal te verbeteren. Het veroorzaakt oxidatie van het lasmetaal, dus het wordt niet aanbevolen voor gebruik met aluminium, magnesium, koper, of andere exotische metalen.

Helium

Helium, zoals zuiver argon, wordt over het algemeen gebruikt met niet-ferrometalen, maar ook met roestvrij staal. Omdat het een brede, diepe penetratieprofiel produceert, werkt helium goed met dikke materialen en wordt meestal gebruikt in verhoudingen tussen 25-75 procent helium tot 75-25 procent argon.

Het aanpassen van deze verhoudingen zal de penetratie, naadprofiel, en reissnelheid veranderen. Helium creëert een 'heetere' boog, wat snellere reissnelheden en hogere productiviteitssnelheden toestaat. Echter, het is duurder en vereist een hogere stroomsnelheid dan argon.

Je moet de waarde van de productiviteitsverhoging berekenen tegen de verhoogde kosten van de gas. Met roestvrij staal wordt helium typisch gebruikt in een tri-mix formule van argon en CO2.

Andere gassen

Waterstof dient als schermgas in hoge-temperatuurtoepassingen, zoals roestvrij staal. Het wordt vaak gemengd met argon voor gebruik op austenitisch roestvrij staal.

Stikstof wordt gebruikt als purggas voor het lassen van roestvrij staal buizen. Toegevoegd aan argon in kleine hoeveelheden, kan het ook worden gebruikt als schermgas voor roestvrij staal.

Propaan wordt typisch gebruikt in schroothoopen voor het snijden van koolstofstaal waar snijqualiteit niet belangrijk is. Als je toepassing geen hoge snijqualiteit vereist, is propaan een redelijk kosteneffectieve optie.

Wat is de beste gas voor MIG-lassen van verschillende metalen?

De basisondersteuning voor MIG/MAG-lassen is argon (Ar). Helium (He) kan worden toegevoegd om de penetratie en vloeibaarheid van de lasbad te verhogen. Argon of argon/helium mengsels kunnen worden gebruikt voor het lassen van alle graden.

Als je een "one-size-fits-all" optie wilt, is een MIG-las schermgas met een 75/25 mengsel van argon en CO2 waarschijnlijk je beste optie. Wij leveren een hoogwaardig 75/25 argon en CO2 mengsel bij Vern Lewis Welding Supply, wat een ideaal, kosteneffectieve optie is die kan worden gebruikt om de meeste metalen te lassen, waaronder zachte staal en niet-ferrometalen.

Conclusie: Hoe de beste gas voor MIG-lassen te kiezen

Als je op zoek bent naar de beste gas om te gebruiken voor MIG-lassen die brede toepassing heeft, is de 25% koolstofdioxide en 75% argon of iets dergelijks zoals een 80/20 mix, mogelijk je beste keuze.

Als je op een budget zit en niet erg vindt om een beetje extra spat op te ruimen, is koolstofdioxide goedkoop en uitstekend voor experimenteren en hobby-lassen. 100% argon is de weg om te gaan voor MIG-lassen van aluminium, of over het algemeen TIG-lassen.

Bij roestvrij staal worden de dingen duurder als meer helium gemengd wordt met argon en koolstofdioxide of zuurstof. Daar heb je ook de optie om een goedkopere C2 met een 98/20 mix te selecteren.

Houd altijd rekening met de metalen die je wilt lassen en zorg ervoor dat je het meest uit je gasstroom haalt. Vergeet niet dat de sleutel tot een betrouwbaar naadpatroon en het voorkomen van oververhitting van het metaal je voorkeursgas en de stroomsnelheid van je gas is.